PROYECTO de Norma Oficial Mexicana PROY-NOM-093-SCFI-2018, Válvulas de relevo de presión (seguridad, seguridad-alivio y alivio) operadas por resorte y piloto; fabricadas de acero y bronce (cancelará a la NOM-093-SCFI-1994).Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos.- SE.- Secretaría de Economía.- Dirección General de Normas. PROYECTO DE NORMA OFICIAL MEXICANA PROY-NOM-093-SCFI-2018, VÁLVULAS DE RELEVO DE PRESIÓN (SEGURIDAD, SEGURIDAD-ALIVIO Y ALIVIO) OPERADAS POR RESORTE Y PILOTO; FABRICADAS DE ACERO Y BRONCE (CANCELARÁ A LA NOM-093-SCFI-1994). ALFONSO GUATI ROJO SÁNCHEZ, Director General de Normas y Presidente del Comité Consultivo Nacional de Normalización de la Secretaría de Economía (CCONNSE), con fundamento en los artículos 34, fracciones II, XIII y XXXIII de la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal; 39, fracción V, 40, fracciones I y II, 47, fracción I de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización; 22, fracciones I, IV, IX, X y XXV del Reglamento Interior de la Secretaría de Economía, y toda vez que el Proyecto de Norma Oficial Mexicana PROY-NOM-093-SCFI-2018, Válvulas de relevo de presión (seguridad, seguridad-alivio y alivio) operadas por resorte y piloto; fabricadas de acero y bronce (cancelará a la NOM-093-SCFI-1994), se aprobó en Sesión Ordinaria del CCONNSE, celebrada el 05 de septiembre de 2018, el presente proyecto se expide para consulta pública a efecto de que dentro de los siguientes 60 días naturales, contados a partir de la fecha de su publicación en el Diario Oficial de la Federación, los interesados presenten sus comentarios por escrito en el domicilio del CCONNSE, ubicado en calle Pachuca número 189, piso 7, colonia Condesa, demarcación territorial Cuauhtémoc, C.P. 06140, Ciudad de México, teléfono 52 29 9100, ext. 13243 y 13238, o bien, por correo electrónico a las direcciones: victor.torresv@economia.gob.mx y cielo.beltran@economia.gob.mx, para que en términos de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización sean considerados en el seno del Comité que lo propuso. Ciudad de México, a 27 de mayo de 2019.- El Director General de Normas y Presidente del Comité Consultivo Nacional de Normalización de la Secretaría de Economía, Alfonso Guati Rojo Sánchez.- Rúbrica. PROYECTO DE NORMA OFICIAL MEXICANA PROY-NOM-093-SCFI-2018, VÁLVULAS DE RELEVO DE PRESIÓN (SEGURIDAD, SEGURIDAD-ALIVIO Y ALIVIO) OPERADAS POR RESORTE Y PILOTO; FABRICADAS DE ACERO Y BRONCE (CANCELARÁ A LA NOM-093-SCFI-1994) Prefacio La elaboración del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana es competencia del Comité Consultivo Nacional de Normalización de la Secretaría de Economía (CCONNSE) integrado por: · Secretaría de Economía. · Secretaría de Salud. · Secretaría del Trabajo y Previsión Social. · Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales. · Secretaría de Agricultura y Desarrollo Rural. · Secretaría de Comunicaciones y Transportes. · Secretaría de Turismo. · Secretaría del Bienestar. · Secretaría de Gobernación. · Secretaría de Energía. · Centro Nacional de Metrología. · Comisión Federal de Competencia Económica. · Procuraduría Federal del Consumidor. · Comisión Nacional del Agua. · Instituto Mexicano del Transporte. · Cámara Nacional de la Industria de Transformación. · Confederación de Cámaras Nacionales de Comercio, Servicios y Turismo. · Confederación de Cámaras Industriales de los Estados Unidos Mexicanos. · Asociación Nacional de Tiendas de Autoservicio y Departamentales. · Asociación Nacional de Importadores y Exportadores de la República Mexicana. · Cámara Nacional de Comercio de la Ciudad de México. · Consejo Nacional Agropecuario. · Universidad Nacional Autónoma de México. · Instituto Politécnico Nacional. Con objeto de elaborar el presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana, se constituyó un Grupo de Trabajo con la participación voluntaria de los siguientes actores: · Asociación Mexicana de Fabricantes de Válvulas y Conexos, A.C. (AMEXVAL) · Asociación de Normalización y Certificación, A.C. (ANCE) · Industrial de Válvulas, S.A. de C.V. (INVAL) · Válvulas de Seguridad, S.A. de C.V. (VASESA) · Walworth, S.A. de C.V. · Petróleos Mexicanos (PEMEX) Índice del Contenido Introducción 1. Objetivo y campo de aplicación 2. Referencias Normativas 3. Términos, definiciones y términos abreviados 4. Clasificación 5. Especificaciones 6. Materiales 7. Muestreo 8. Métodos de prueba 9. Procedimiento para la Evaluación de la Conformidad (PEC) 10. Información comercial 11. Sanciones 12. Vigilancia 13. Concordancia con normas internacionales Apéndice Normativo A. Instructivo de llenado para la hoja de especificaciones Apéndice Normativo B. Dimensiones de las válvulas y materiales. Apéndice Informativo C. Fórmulas para determinar orificios / capacidad de válvulas de relevo de presión Apéndice Informativo D. Aplicaciones y limitaciones de las válvulas de relevo de presión Apéndice Informativo E. Método de conversión para diferentes fluidos (fórmulas) Apéndice Informativo F. Conversiones entre los sistemas de unidades Apéndice Informativo G. Correspondencia de términos en español con términos en inglés Apéndice Informativo H. Normas aplicables para los requisitos de diseño, manufactura, inspección y pruebas Apéndice Normativo I. Formatos de reportes de pruebas de medición de flujo Apéndice Normativo J. Muestreo para certificación de VRP en prueba de Capacidad de Descarga Apéndice Informativo K. Generalidades de Instalación y Recomendaciones de Uso para Prueba de Capacidad 14. Bibliografía TRANSITORIO Introducción Las válvulas de relevo de presión son dispositivos que deben de cumplir con un alto grado de requisitos de seguridad, para que las mismas se consideren productos de alta confiabilidad. Esto se obtiene cuando se cumple con los lineamientos técnicos que aplican en su selección, diseño, materiales y fabricación. La importancia de la seguridad en este producto redunda en una operación confiable en el sistema que protege, dando por resultado, la continuidad de la productividad, la protección de las instalaciones, la seguridad de vidas humanas y la conservación del medio ambiente. Estos equipos constituyen el último dispositivo de seguridad, que actúan en una situación de emergencia para evitar que una sobrepresión origine una catástrofe. 1. Objetivo y campo de aplicación 1.1. Objetivo Este Proyecto de Norma Oficial Mexicana establece los requisitos mínimos de seguridad, métodos de prueba y evaluación de la conformidad que deben cumplir las válvulas de relevo de presión. 1.2. Campo de aplicación El presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana es aplicable a las diferentes válvulas de relevo de presión de acero y/o bronce que se fabriquen y/o comercialicen en los Estados Unidos Mexicanos, sean nacionales o de importación. 2. Referencias Normativas Los siguientes documentos normativos vigentes o los que los sustituyan, son indispensables para la aplicación de este Proyecto de Norma Oficial Mexicana: 2.1. Norma Oficial Mexicana NOM-008-SCFI-2002, Sistema general de unidades de medida, fecha de publicación en el Diario Oficial de la Federación el 2002-11-27. 2.2. Norma Oficial Mexicana NOM-106-SCFI-2017, Características de Diseño y Condiciones de Uso de la Contraseña Oficial, fecha de publicación en el Diario Oficial de la Federación el 2017-09-08. 2.3. Norma Mexicana NMX-B-001-CANACERO-2009, Industria siderúrgica-Métodos de análisis químico para determinar la composición de aceros y hierros-Métodos de prueba, (Esta norma cancela a la NMX-B-001-1988), fecha de publicación en el Diario Oficial de la Federación el 2010-02-19. 2.4. Norma Mexicana NMX-B-136-1996-SCFI, Industria siderúrgica-Piezas vaciadas de aceros ferríticos y martensíticos para partes que trabajan a presión y bajas temperaturas-Especificaciones, fecha de publicación en el Diario Oficial de la Federación el 1997-03-03. 2.5. Norma Mexicana NMX-B-172-CANACERO-2018, Industria Siderúrgica-Métodos de prueba mecánicos para productos de acero y hierro (cancela a la NMX-B-172-CANACERO-2013), fecha de publicación en el Diario Oficial de la Federación el 2018-11-01. 2.6. Norma Mexicana NMX-B-140-1990, Piezas coladas de aceros austeníticos para servicio en altas temperaturas, fecha de publicación en el Diario Oficial de la Federación el 1990-08-28. 2.7. Norma Mexicana NMX-B-141-1990, Piezas coladas de acero aleado para partes que trabajan a presión y altas temperaturas, fecha de publicación en el Diario Oficial de la Federación el 1990-08-28. 2.8. Norma Mexicana NMX-B-356-1996-SCFI, Industria siderúrgica-Piezas vaciadas de acero al carbono adecuadas para soldarse por fusión, para servicio en altas temperaturas-Especificaciones, fecha de publicación en el Diario Oficial de la Federación el 1997-03-04. 3. Términos, definiciones y términos abreviados Para los propósitos de este Proyecto de Norma Oficial Mexicana, se aplican los términos, definiciones y términos abreviados siguientes: 3.1. Abreviaturas de presión kPa man = kilopascal manométrico. 3.2. Abreviaturas que se utilizan en las válvulas de relevo de presión VAP = Válvula de Alivio de Presión o Tipo III (PRV por sus siglas en inglés Pressure Relief Valve) VRP = Válvulas de relevo de presión (PRV por sus siglas en inglés de Pressure Relief Valve o SV de Safety Valve) VRS = Válvula de Relevo de Seguridad o Tipo I, (PSV por sus siglas en inglés Pressure Safety Valve). VSA = Válvula de Seguridad Alivio o Tipo II (SRV por sus siglas en inglés Safety and Relief Valve) 3.3. Abreviaturas en general DN = Diámetro Nominal NPT = Siglas en ingles de Rosca cónica para tubería ("National Pipe Thread Taper"). PN = Presión Nominal válv. = válvula. 3.4. Acumulación Presión en el recipiente que se incrementa por encima de la máxima presión de operación permisible del mismo durante la descarga a través de la válvula de relevo. Se expresa en porcentaje de la presión de ajuste o en unidades de presión. 3.5. Ampliación de titularidad del certificado de la conformidad del producto Extensión de la propiedad y responsabilidad que el titular del certificado tiene y otorga, a una persona física o moral, que él designe. 3.6. Ampliación, modificación o reducción del alcance del certificado de la conformidad del producto Cualquier modificación al alcance del certificado de la conformidad del producto durante su vigencia en modelo, marca, país de origen o procedencia, domicilio, bodega y especificaciones, para el caso de modelos siempre y cuando se cumplan con los criterios de agrupación de familia aplicables. 3.7. Autoridad competente La Secretaría de Economía, a través de la Dirección General de Normas, conforme a sus atribuciones. 3.8. Anillo de ajuste Elemento interno de la válvula cuya posición modifica las fuerzas de apertura y cierre de la misma, para lograr los requisitos marcados por las especificaciones de funcionamiento. Las válvulas de seguridad poseen dos anillos de ajuste (anillo de tobera y anillo superior o guía), por otro lado, las válvulas de seguridad-alivio solamente poseen el anillo de la tobera, y las válvulas de alivio pueden o no poseer este último. NOTA: Se conoce también como corona o engrane. 3.9. Área de cortina Aquella cilíndrica o cónica que se forma en la apertura de la válvula entre las superficies de sello, originada por el levante del disco por encima de su asiento. 3.10. Área de descarga efectiva Aquella nominal o calculada que determina el flujo de descarga a través de la válvula que se utiliza para calcular la capacidad de descarga de una válvula de relevo de presión. Se diferencia del área de descarga real. 3.11. Área de descarga real Aquella mínima medida que determina el flujo a través de la válvula. 3.12. Área de domo Aquella ubicada en la válvula principal que recibe la presión enviada por el piloto. 3.13. Área de orificio Aquella mínima de sección transversal de flujo, en la tobera. 3.14. Asiento o sello Área de contacto entre la tobera y el disco, y éste puede ser de metal o de tipo blando. 3.15. Asiento blando Conjunto de elementos interiores de la válvula que incorporan materiales elásticos (anillos "O" o arosellos) o plásticos, para producir un área de contacto formada por superficies suaves; utilizados en situaciones específicas de proceso, tales como: evitar fugas de fluidos difíciles de contener (helio), incrementar el grado de hermeticidad en la válvula, cuando hay vibraciones en el sistema, cuando la presión de operación está muy cerca de la presión de ajuste de la válvula, cuando el fluido contiene pequeñas partículas en suspensión, en fluidos con tendencia al congelamiento en la zona de sello. 3.16. Asiento metal a metal Un asiento es metal a metal cuando las superficies de contacto entre la tobera y el disco son de metal. Estas superficies establecen un sello el cual rara vez es completamente hermético, pero que evita, en buena medida, el escape de fluido, debido al fino acabado (lapeado) de ambos componentes metálicos. Sello entre las superficies de contacto de la tobera de metal y el disco de metal, que rara vez es completamente hermético, pero que evita en buena medida el escape de fluido, debido al fino acabado (lapeado) de ambos componentes metálicos. 3.17. Base Es el elemento que contiene el pasaje de flujo a través del cual entra y se conduce el fluido, y que es cerrado por medio del disco u otro elemento móvil y, generalmente contiene la conexión de entrada roscada y planos para apretar la válvula al sistema. NOTA: Este término se utiliza en válvulas pequeñas de conexiones roscadas únicamente 3.18. Bonete Elemento externo de la válvula que aloja al resorte y vástago, puede ser abierto o cerrado. 3.19. Cancelación del certificado de la conformidad del producto Acto mediante el cual, la Autoridad competente o el organismo de certificación de producto, deja sin efectos, de modo definitivo, el certificado de la conformidad del producto. 3.20. Capacidad de descarga certificada Cantidad de flujo medible, en condiciones de operación de diseño, para ser usada como base para la utilización de una válvula de relevo de presión en una aplicación. Se expresa en unidades de flujo másico o volumétrico. 3.21. Capacidad de descarga real Aquella obtenida mediante pruebas de laboratorio. Se expresa en unidades gravimétricas o volumétricas. 3.22. Capacidad de descarga teórica Aquella obtenida por cálculo, se expresa en unidades gravimétricas o volumétricas. 3.23. Capucha Elemento externo de la válvula que cubre al tornillo de ajuste para protegerlo del medio ambiente, evitando así, que se modifique la presión de ajuste de la válvula y que el fluido escape por la parte superior. 3.24. Certificado de la conformidad del producto Documento emitido por organismos de certificación de producto en términos de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento, que asegura que el producto cumple con las especificaciones establecidas en el Proyecto de Norma Oficial Mexicana que nos ocupa. 3.25. Comercializador Puesta a disposición (puesta en el mercado) de los productos fabricados en los Estados Unidos Mexicanos o importados de un tercer país con vistas a su venta y distribución en territorio nacional. 3.26. Contrapresión Presión estática que existe en el lado de la descarga de la válvula de relevo, provocada por la presión del sistema de descarga. La contrapresión se clasifica como sigue: 3.26.1. Constante Se especifica como una contrapresión simple y que relativamente no tiene variaciones. Ejemplo: 1,4 kPa (0,20 psi) 3.27. Contrapresión generada Presión que se desarrolla en la salida de la válvula como resultado del flujo que existe después de que la válvula ha abierto. 3.28. Contrapresión sobrepuesta Presión que existe en el lado de la descarga de la válvula antes de que ésta abra. 3.29. Cuerpo Elemento externo de la válvula que contiene las partes interiores y que posee una conexión de entrada y salida, las cuales pueden ser roscadas, bridadas o de otro tipo. 3.30. DGN Dirección General de Normas de la Secretaría de Economía. 3.31. Diámetro de orificio Es el menor diámetro interior en la tobera. 3.32. Disco Elemento interno móvil de la válvula que actúa cerrando el flujo de la tobera. 3.33. Dispositivo de relevo de presión Aquél diseñado para prevenir el incremento de la presión interna de un recipiente más allá de un valor predeterminado. También están diseñados para prevenir excesiva presión de vacío interno. Estos dispositivos pueden ser: -una válvula de relevo, -un dispositivo carente de la posibilidad de re-cierre, o -una válvula de vacío (venteo). 3.34. Documentación técnica del producto Conjunto de documentos que amparan el producto contemplado en el Proyecto de Norma Oficial Mexicana que se desea certificar, los cuales están en posesión del interesado. 3.35. Evaluación de la conformidad Determinación del grado de cumplimiento con las Normas Oficiales Mexicanas, o la conformidad con las Normas Mexicanas, las normas internacionales u otras especificaciones, prescripciones o características. Comprende, entre otros, los procedimientos de muestreo, prueba, calibración, certificación y verificación. 3.36. Fabricante Responsable del producto, o diseño, o fabricación del producto, o bien quien lo transforma o modifica o cambia su uso previsto, con el fin de comercializarlo en los Estados Unidos Mexicanos. 3.37. Familia de productos Conjunto de modelos de producto de diseño común, construcción, partes, o conjuntos esenciales que aseguran la conformidad con los requisitos aplicables. 3.38. Fuego Término que describe el caso de falla por exposición al calor, de la cual resulta un incremento de presión dentro de un recipiente o sistema, debido a la radiación de calor exterior, por ejemplo, en un incendio. 3.39. Guía Elemento interno de la válvula que induce el alineamiento y deslizamiento de las partes móviles. 3.40. Importador Persona física o moral en términos del Código Civil Federal, que introduce un producto extranjero a los Estados Unidos Mexicanos, que debe asumir las obligaciones del fabricante. 3.41. Informe del sistema de control de la calidad del proceso de producción Documento que elabora un organismo de certificación de sistemas de control de la calidad o el de producto para hacer constar que el sistema de control de calidad aplicado a una determinada línea de producción, contempla procedimientos de verificación al producto, sujeto al cumplimiento con el Proyecto de Norma Oficial Mexicana aplicable y que se obtiene conforme a lo señalado en el presente procedimiento. 3.42. Informe de Resultados de Pruebas (IRP) Documento que emite un laboratorio de pruebas acreditado, mediante el cual se hace constar los resultados obtenidos de las pruebas tipo realizadas a un producto, conforme a las especificaciones establecidas en la Norma Oficial Mexicana aplicable. 3.43. Interesado Persona moral o física, que solicita la certificación de los productos que se encuentran en el campo de aplicación del Proyecto de Norma Oficial Mexicana (fabricante, comercializador, importador, distribuidor, o proveedor). 3.44. Laboratorio de prueba Persona moral acreditada, en los términos establecidos por la Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento, que tenga por objeto realizar actividades de pruebas. 3.45. Levante Distancia o carrera de movimiento ascendente del disco o pistón desde su posición de cierre hasta la posición de apertura cuando la válvula está descargando. 3.46. Ley Ley Federal sobre Metrología y Normalización 3.47. Lote Conjunto de unidades del mismo producto del cual se toma la muestra tipo para su evaluación y así determinar su conformidad con una Norma Oficial Mexicana y puede ser diferente del conjunto de unidades llamadas lote para otros propósitos (por ejemplo: producción, embarque, entre otros). 3.48. Máxima presión de trabajo permisible Aquella presión manométrica permisible a la que un recipiente puede operar, a la temperatura designada. Ésta se basa en la presión calculada de cada componente del recipiente, utilizando el espesor nominal empleado en el componente y excluyendo las tolerancias para la corrosión y espesores requeridos para cargas diferentes de la presión interna. NOTA: También conocida como "Máxima presión de operación permisible". 3.49. Mordaza Elemento accesorio de una válvula de relevo de presión que sirve para bloquear el funcionamiento de la misma, con el objeto de realizar pruebas hidrostáticas en el sistema o recipiente y/o ajustar válvulas adicionales o contiguas. NOTA: En algunas regiones de México, cuando una válvula tiene colocada la mordaza, se refieren a ella como que está "candadeada". El término correcto es "amordazada". 3.50. Muestra tipo Espécimen o especímenes de productos representativos según un producto o familia de productos. 3.51. NOM Norma Oficial Mexicana. 3.52. Organismo de certificación de producto (OCP) Persona moral acreditada y aprobada, de conformidad con la Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento, para asegurar que los productos cumplen con el Proyecto de Norma Oficial Mexicana. 3.53. Organismo de certificación de sistemas de control de la calidad (OCSC) Persona moral acreditada de conformidad con la Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento, para certificar sistemas de control de calidad de una determinada línea de producción de una organización. 3.54. Palanca o dispositivo de levante Mecanismo que permite el accionamiento manual de la válvula a una presión menor a la de ajuste, reduciendo la fuerza ejercida sobre el disco. Con la operación manual se comprueba el estado de libertad que guardan las partes móviles de la válvula. 3.55. Piloto Válvula de relevo de presión operada por resorte, diseñada para gobernar o controlar el funcionamiento de la válvula principal. La válvula principal y el piloto forman una válvula operada por piloto. 3.56. Pistón Elemento interno móvil de una válvula operada por piloto que por un lado recibe la presión del piloto y por otro la presión del sistema, y que ejecuta la apertura o cierre de la válvula principal de acuerdo con la señal enviada por el piloto. 3.57. Presión absoluta Suma de la presión manométrica más la presión atmosférica (barométrica). Se expresa en unidades de presión seguidas de una extensión en minúsculas (ejemplo: Bar a, kPa abs.). 3.58. Presión de ajuste Aquella predeterminada a la que la válvula de relevo de presión comienza a operar. Se expresa en unidades de presión. 3.58.1. Para fluidos compresibles En servicios de gases y vapores, es aquella que a la entrada de la válvula se dispara bajo las condiciones de servicio al valor de presión estática creciente a la entrada de la válvula, la cual una vez preparada para abrir, emite el disparo característico debido a la expansión del gas (que no se debe confundir con el siseo) para ejecutar las características de operación: "presión de apertura" o "presión de disparo" bajo las condiciones de servicio dadas. 3.58.2. Para fluidos no compresibles En servicio de líquidos, es aquella a la entrada de la válvula en la que se comienza a tener un derrame de líquido continuo vertical de 15 cm de longitud, con un grosor de 4 a 7 mm (0,275 pulg) aproximadamente (el grosor de un lápiz). NOTA: El término presión de ajuste ha sido causa de muchas ambigüedades de interpretación, además de severos problemas, por lo que es de suma importancia determinar exactamente el tipo de válvula y servicio que se está manejando para aplicar el término de manera precisa, evítese la confusión del término complementándolo con la comprensión de las características de operación mencionadas, además del término "presión de prueba en frío" (ver 3.66). 3.59. Presión de apertura Aquella a la entrada de la válvula de relevo de presión a la cual se puede medir el levantamiento, o a la cual se puede determinar una descarga continua ya sea por observación, por sensación o por ruido generado. 3.60. Presión de cierre Valor de la presión a la entrada de la válvula, a la cual el disco restablece el contacto con el asiento de la tobera, obturando nuevamente el pasaje de flujo, y el valor del levantamiento es cero. 3.61. Presión de disparo Aplicable únicamente a válvulas de seguridad o seguridad-alivio que manejan fluidos compresibles. Es el valor de presión estática ascendente y a la cual el disco se mueve en dirección de apertura a una velocidad superior comparada con la correspondiente a presiones inferiores o superiores. Se presenta después del siseo (a la presión de ajuste de la válvula) de manera audible en forma de un disparo o detonación. Dicho disparo constituye una característica de las válvulas de seguridad y seguridad-alivio. 3.62. Presión de operación Aquella a la cual normalmente trabaja el recipiente, debiendo existir un margen dado entre la presión de operación y la máxima presión de trabajo permisible. 3.63. Presión de primer escape o presión de primera fuga Valor de presión estática creciente que entra en la válvula, y en la cual se percibe la primera burbuja cuando se está probando una válvula de seguridad-alivio con asiento blando por medio de aire y a través de un sello de agua creado en el lado de la salida de la válvula. 3.64. Presión de prueba de hermeticidad Presión inducida a la entrada de la válvula a la cual se realiza la cuantificación del burbujeo (fuga) entre los asientos, de acuerdo con el procedimiento de prueba para determinar la hermeticidad o fuga que exista entre los asientos. 3.65. Presión de prueba de zona secundaria Presión inducida a la descarga de la válvula a la cual se verifica que no exista fuga por los empaques del bonete de la misma. 3.66. Presión de prueba en frío Presión estática a la cual se ajusta la válvula para operar estando montada en un banco de pruebas. 3.67. Presión de relevo Suma de la presión de ajuste más la sobrepresión. 3.68. Presión diferencial de ajuste Se expresa en unidades de presión y es la diferencia entre la presión de ajuste y la contrapresión sobrepuesta constante. Este término sólo aplica a válvulas de seguridad-alivio convencionales sometidas a contrapresión sobrepuesta constante. 3.69. Presión diferencial de cierre Diferencia entre la presión de ajuste y la presión de cierre de la válvula de relevo, después de que ésta ha relevado el exceso de presión. Se expresa en porcentaje de la presión de ajuste o en unidades de presión. Nota: En ciertas regiones de México también se le conoce como purga, caída de presión, re-cierre o blow-down. Esta presión está normada dependiendo del tipo de proceso que se trate. 3.70. Presión manométrica Presión medida por un manómetro y representa la diferencia entre la presión absoluta y la presión atmosférica (barométrica). Se expresa en unidades de presión seguida de la abreviación "man" (manométrica). Ejemplo: Bar man, kPa man. 3.71. Proveedor y/o distribuidor y/o comercializador La persona física o moral en términos del Código Civil Federal, que habitual o periódicamente ofrece, distribuye, vende, arrienda o concede el uso o disfrute de bienes, productos y servicios que debe asumir todas las obligaciones del fabricante o importador. 3.72. Proyecto El presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana. 3.73. Pruebas tipo Las realizadas a una muestra tipo para fines de certificación o seguimiento. 3.74. Queja Acto en el cual una persona física o moral hace del conocimiento de la autoridad competente o del organismo de certificación de producto, que algún producto incumple con el Proyecto de Norma Oficial Mexicana, falsifica o altera el certificado de la conformidad del producto o hace uso indebido de las marcas oficiales. 3.75. Resorte Elemento interno de la válvula que proporciona la fuerza o carga que mantiene al disco, cerrando el pasaje de flujo mientras la presión del fluido esté por debajo de la presión de ajuste. 3.76. Seguimiento Evaluación de los servicios, procesos y productos mediante verificación ocular, muestreo, pruebas tipo, investigación de campo o evaluación del sistema de control de la calidad, posterior a la expedición del certificado de la conformidad del producto, para comprobar el cumplimiento con el presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana, así como las condiciones bajo las cuales se otorgó inicialmente. 3.77. Semitobera o semiboquilla Elemento interno de la válvula que constituye parcialmente el pasaje de flujo a través del cual entra y se conduce el fluido, y que se encuentra sujeta al cuerpo en forma independiente o por medio de otro elemento. 3.78. Símbolos y abreviaturas Los símbolos comúnmente utilizados para designar a las válvulas de relevo de presión son los que se muestran en la Figura ilustrativa 1.  Figura ilustrativa 1 - Representación gráfica de las válvulas de relevo de presión 3.79. Siseo Aplica a válvulas de seguridad o seguridad-alivio en fluidos compresibles únicamente. Es el indicador audible de escape de fluido entre los asientos de la válvula, a una presión estática ligeramente por debajo de la presión de disparo (apertura súbita) de la misma. Se expresa en porcentaje de la presión de ajuste o en unidades de presión. Nota: También se conoce como preapertura; advertencia 3.80. Sobrepresión Presión que se incrementa por encima de la presión de ajuste del dispositivo al estar descargando. Normalmente se expresa como un porcentaje de la presión de ajuste. La sobrepresión puede ser igual a la acumulación, cuando el dispositivo de relevo está ajustado a la máxima presión de operación permisible del recipiente, pero este término se refiere solamente a la válvula. 3.81. Sólo Prueba (de verificación) Aquella que se realiza a una válvula de relevo de presión para confirmar su hermeticidad, únicamente para confirmar la presión de ajuste de la placa y/o para verificar su comportamiento (presión diferencial de cierre y traqueteo). 3.82. STPS Secretaría del Trabajo y Previsión Social. 3.83. Suspensión del certificado Acto mediante el cual, la Autoridad competente y el Organismo de Certificación de producto, interrumpe la validez temporalmente, de manera parcial o total, del certificado de la conformidad del producto. 3.84. Tamaño de entrada Diámetro nominal de tubería a la entrada de una válvula de relevo de presión. 3.85. Tamaño de salida Diámetro nominal de tubería a la descarga de una válvula de relevo de presión. 3.86. Tobera o boquilla Elemento interno de la válvula que constituye el pasaje de flujo desde la conexión al recipiente hasta el asiento. Pasaje a través del cual entra y se conduce el fluido, y que es obturado por medio del disco u otro elemento móvil. 3.87. Tornillo de ajuste Elemento de la válvula que permite ajustar la tensión del resorte para que la válvula actúe a la presión deseada. 3.88. Traqueteo Movimientos rápidos oscilatorios sin control del disco durante la descarga de una válvula de relevo de presión, caracterizada por el sonido violento que produce el disco al hacer contacto con el asiento de la tobera. Dicho comportamiento se considera anormal. 3.89. Válvulas de relevo de presión Válvula automática diseñada para abrir a una presión determinada, sin la ayuda de ninguna otra energía además de la presión del fluido involucrado, y volver a cerrar, previniendo con ello la descarga adicional de flujo, una vez que las condiciones de operación han sido reestablecidas. 3.89.1. Válvula de alivio Válvula de relevo de presión utilizada en el manejo de líquidos que abre en forma gradual en proporción al incremento de presión (ver Figura ilustrativa 2).  Figura ilustrativa 2 - Válvula de Alivio 3.89.2. Válvula de alivio de expansión térmica Válvula de relevo de presión utilizada para descargar una pequeña cantidad de líquido, cuando ésta se encuentra expuesta a la radiación solar o calentamiento debido al medio ambiente causando un incremento en la temperatura, lo que ocasiona que el líquido se expanda y cree un aumento en la presión interna. 3.89.3. Válvula de seguridad Válvula de relevo de presión utilizada en el manejo de gases, vapor de agua o aire cuyo funcionamiento se caracteriza por una rápida apertura audible o disparo súbito (ver Figura ilustrativa 3).  Figura ilustrativa 3 - Válvula de Seguridad 3.89.4. Válvula de seguridad-alivio Válvula de relevo de presión que puede ser utilizada como válvula de seguridad o como válvula de alivio. 3.89.5. Válvula de seguridad de levante completo o carrera completa Aquella cuyo disco se levanta automáticamente hasta su carrera total, de forma que el área de descarga no está determinada por la posición del disco (ver Área de descarga real, 3.11). 3.89.6. Válvula de seguridad de levante parcial o carrera restringida Aquella cuyo disco automáticamente se levanta hasta una posición específica de su carrera, de tal forma que el área de descarga está determinada por la posición del disco (ver Área de cortina, 3.9). 3.89.7. Válvula de seguridad-alivio convencional Aquella que tiene la cámara del resorte ventilada hacia la descarga (salida) de la válvula. Las características de operación (presión de apertura, presión de cierre y la capacidad de relevo) son directamente afectadas por los cambios de la contrapresión en la válvula (ver Figura ilustrativa 4).  Figura ilustrativa 4 - Válvula de seguridad-alivio convencional 3.89.8. Válvula de seguridad-alivio balanceada Aquella que incorpora los medios necesarios para minimizar los efectos de la contrapresión sobre las características de operación (presión de apertura, presión de cierre y la capacidad de relevo). Algunos de estos medios son: el fuelle, el pistón auxiliar de balanceo, restricción del levante o la combinación de éstos (ver Figura ilustrativa 5).  Figura ilustrativa 5 - Válvula de seguridad-alivio balanceada 3.89.9. Válvula de seguridad de orificio completo o pasaje de flujo libre Aquella que no tiene estrangulamientos (que produzcan reducciones de diámetro) en el interior del orificio de flujo y cuyo disco levanta lo suficiente para generar la mínima área del orificio, por encima del asiento, para convertirse en el área que controla el flujo. 3.89.10. Válvula de seguridad operada por piloto Válvula de desfogue en la cual, el miembro obturador no balanceado es un pistón. Está combinada y controlada por una válvula de relevo de presión auxiliar (piloto) operada por resorte, estas dos válvulas forman una unidad, pueden estar montadas en forma conjunta o separada, pero conectadas entre sí. Existen diferentes tipos de pilotos que, dependiendo de las condiciones del servicio, pueden ser "con flujo" o "sin flujo" y tanto de acción de "disparo y/o modulante" (ver figuras ilustrativas 6 y 7).  Figura ilustrativa 6 - Válvula operada por piloto de seguridad de acción de disparo  Figura ilustrativa 7 - Válvula operada por piloto de alivio de acción modulante 3.90. Válvula principal Conjunto de elementos de la válvula operada por piloto que contiene la presión del sistema, que posee una conexión de entrada y salida, por la que se descarga el volumen necesario de fluido para las condiciones de relevo requeridas. 3.91. Variable Intervalo, dado entre límites máximos y mínimos, de la contrapresión. 3.92. Vástago o flecha Elemento interior de la válvula que transmite la fuerza del resorte hacia el disco y que también sirve de guía para las partes móviles de la válvula y para mantener la colinealidad de las fuerzas en todo momento. 3.93. Vigencia del certificado de la conformidad del producto Período en el que tendrán validez los certificados de la conformidad del producto para demostrar el cumplimiento con el Proyecto de Norma Oficial Mexicana aplicable, de acuerdo con cada modalidad de certificación. 3.94. Zona de presión primaria Aquella existente a la entrada de la válvula de seguridad, seguridad-alivio o alivio y, por lo tanto, la zona de presión primaria estará constituida por las partes que formen la entrada de la válvula, es decir, la tobera (o semitobera-cuerpo) y el disco. 3.95. Zona de presión secundaria Aquella existente en la cavidad que se encuentra entre el área de descarga y la salida de la válvula de seguridad, seguridad-alivio o alivio y, por lo tanto, la zona de presión primaria estará constituida por las partes que forman la salida de la válvula, es decir, el cuerpo, el bonete y la capucha. 3.96. Yugo o bonete abierto Elemento externo de la válvula que aloja al resorte y vástago, exponiéndolos a la ventilación atmosférica para facilitar su enfriamiento. Normalmente se utiliza en válvulas que manejan vapor de agua. 4. Clasificación 4.1. El producto, objeto de este Proyecto de Norma, se clasifica por su uso en tres tipos: Tipo I Válvulas de seguridad. Tipo II Válvulas de seguridad-alivio. Tipo III Válvulas de alivio. 4.2. Por su forma de operación, cada tipo de válvula se clasifica en tres subtipos: VRP-R Válvulas de relevo de presión operada por resorte cargado. VRP-B Válvulas de relevo de presión operada por fuelles balanceados. VRP-P Válvulas de relevo de presión operadas por piloto. 4.3. Por su material de fabricación, las válvulas se clasifican en seis subtipos (ver Apéndice Normativo B): AC Acero al carbono. AI Acero inoxidable. AAL Aceros de alta aleación. ABR Aleación de cobre-estaño (bronce) AAl Aleación de Aluminio AXX Aleaciones metálicas no ferrosas donde XX se sustituye por el símbolo de aleado predominante 4.4. Por sus dimensiones (ver Apéndice Normativo B). · DN/Clase de la entrada - letra de Designación nominal de orificios de conformidad con la Tabla 2 · DN/Clase a la descarga 5. Especificaciones 5.1 Disposiciones aplicables a todas las VRP 5.1.1 De las dimensiones, diseño y cálculo de las VRP. Las dimensiones de extremo a extremo de las válvulas bridadas deberán ser de acuerdo con las Tablas de B1 a B29 del Apéndice Normativo B. Éstas deben ser comprobadas por medición directa en la válvula y deben estar dentro de las tolerancias indicadas en el mismo apéndice. Las dimensiones extremo a extremo de las válvulas con conexiones roscadas deben cumplir con lo establecido por el fabricante. Para el diseño, cálculo y clasificación de las válvulas, se debe utilizar la designación de orificio y el área nominal señalada en la Tabla 2. Tabla 2 - Designación nominal de orificios
5.1.2 Del uso y manejo de las VRP Las válvulas que manejen aire, vapor de agua y agua caliente a más de 60 ºC (140 ºF), deben contar con un dispositivo de accionamiento manual que libere la fuerza de cierre en el disco cuando la válvula esté sujeta a una presión de al menos 75 % de su presión de ajuste. Las válvulas utilizadas para servicios tóxicos, corrosivos, inflamables, o que representen algún riesgo al medio ambiente, el dispositivo de accionamiento manual debe ser hermético. Las válvulas deben cumplir con los límites de presión y temperatura para la serie-clase del material correspondiente de la válvula, los cuales se establecen en el Apéndice Normativo B. 5.1.3 De las pruebas aplicables a las VRP 5.1.3.1 Prueba de Capacidad de Descarga En la Figura ilustrativa 9 se muestra la disposición de prueba para la prueba de flujo. El elemento primario debe ser un medidor subsónico-inferencial. El caudal, durante las mediciones de capacidad, debe ser constante y los dispositivos de presión diferencial no deben mostrar pulsaciones totales (amplitud doble) mayores que 2 % de la presión diferencial medida. Cualquier pulsación mayor en el flujo debe corregirse en su fuente. No son válidos los intentos de reducir las pulsaciones en el instrumento. a) Prueba de ajuste y diferencial de cierre Las VRP deben ser sometidas a una prueba de presión de ajuste y diferencial de cierre, para abrir a la presión de prueba en frío (ver 3.66) que se describe en 8.3, y debe cumplir con las características, de acuerdo a su uso específico previsto, mismas que se deben especificar en la placa de identificación. b) Presión de prueba en frío La presión de prueba en frío debe cumplir con lo especificado en el numeral 10.1 e incluir los factores de corrección para compensar las diferencias del medio de prueba, la temperatura y/o la contrapresión. La válvula debe tener un sello o precinto para salvaguardar los ajustes. Los sellos o precintos deben ser colocados por el fabricante, ensamblador o reparador, lo cual se comprueba visualmente. Los sellos o precintos deben colocarse de manera que no exista la posibilidad de que se hagan cambios en los ajustes sin romperlos. La capacidad de descarga requerida en la hoja de especificaciones y la capacidad mínima de descarga de la válvula, debe ser igual o mayor al 90 % del valor obtenido en la prueba de laboratorio descrita en 8.3. c) Prueba de Hermeticidad Además de las pruebas mencionadas, todas las VRP deben ser sometidas a la prueba de hermeticidad, de acuerdo con los parámetros determinados para realizar la comprobación de la presión de ajuste, por tanto, los procedimientos a realizar, correspondientes a esta prueba, pueden variar de acuerdo con el tipo de asiento que presente la válvula que se pretenda probar. Las válvulas con presión de ajuste mayor que 345 kPa (50 psi) se deben probar a una presión de prueba igual al 90 % de la presión de ajuste y para válvulas con presión de ajuste igual o menor a 345 kPa (50 psi) la presión de prueba debe ser 35 kPa (5 psi), por debajo de la presión de ajuste. 5.1.3.1.1. Para válvulas con asientos metálicos Tabla 3- Máximo intervalo de fuga permisible en VRP con asientos de metal a metal
a.1) Para válvulas de asientos metálicos de bonete abierto, el intervalo de fuga existente en burbujas por minuto no debe exceder del 50 % del valor correspondiente de la Tabla 3. a.2) El intervalo de fuga de las VRP que manejen líquido como medio de prueba y con asientos metálicos, con DN 25 (1 in) o mayor en la entrada, no debe exceder de 10 cm3/h por cada DN 25 (1 in) de incremento; para válvulas de asientos metálicos, con DN menores a 25, la fuga existente no debe exceder de 10 cm3/h. 5.1.3.1.2 Para válvulas con asientos blandos En válvulas con asiento blando no debe existir fuga por debajo de las presiones que se muestran en la Tabla 4, así como no debe existir fuga apreciable durante un minuto a la presión de prueba marcada en 8.4. i. Esta prueba se aplica a todas las VRP. ii. Esta prueba también aplica a las válvulas para pruebas de laboratorio Tabla 4 - Máximo intervalo de fuga permisible en válvulas de relevo de presión con asientos blandos
5.1.3.1.3 Para válvulas con bonete abierto Las VRS y las VRP con bonete o palanca abierta deben tener prueba de hermeticidad del asiento con aire sumergidas en agua. Nota: El observador debe utilizar método de observación indirecto, con el objeto de evitar disparo accidental. a.1) Para válvulas cuya presión de ajuste sea mayor que 345 kPa (50 psi), el intervalo de fuga en burbujas por minuto se debe medir con una presión de prueba de 90 % de la presión de ajuste a la entrada de la válvula. Para válvulas cuya presión de ajuste sea igual o menor que 345 kPa (50 psi), la presión de prueba debe ser 34,5 kPa (5 psi) por debajo de la presión de ajuste. a.2) Para una válvula de asientos de metal, el intervalo de fuga existente en burbujas por minuto no debe exceder del 50 % del valor correspondiente de la Tabla 2. Para válvulas con asientos blandos, no debe existir fuga apreciable durante un minuto a la presión de prueba marcada en 8.4 inciso c.3). b) Prueba neumática Esta prueba debe aplicarse exclusivamente a las VRP de bonete cerrado igual o mayor a 25,4 mm (1 in) en la entrada, diseñadas para descargar a un sistema cerrado, las cuales se deben probar neumáticamente a una presión manométrica de por lo menos 207 kPa (30 psi) en la zona secundaria de presión, y no debe haber fugas. Este procedimiento se establece en 8.5. c) Prueba con contrapresión para válvulas balanceadas (con fuelle) Las válvulas que en su línea o modelo incluyan un diseño balanceado (por ejemplo, con fuelle), deben estar ventilados hacia la atmósfera en el bonete para asegurar el correcto funcionamiento de la misma, lo cual se comprueba visualmente. Así mismo, deben demostrar que no existe variación en su presión de ajuste, más allá de las tolerancias indicadas en el apartado 5.3.1 y 5.4.1 cuando se aplica presión a la salida de la misma, por lo que se les debe realizar tres pruebas de ajuste a diferentes valores de contrapresión sobrepuesta, iniciando con el 30 % del valor máximo que soporta el elemento de balanceo (ver Apéndice Normativo B, Tablas B1 a B14 y B16 a B29, de acuerdo con la dimensión del orificio de la válvula que se trate) y eligiendo los dos valores restantes, siendo estos menores al primero, de común acuerdo con el laboratorio y el organismo de certificación. Esta prueba se describe en 8.5. 5.1.4 Extremos o conexión de entrada y descarga a) Las conexiones de las válvulas deben ser serie-clase integrales al cuerpo de la válvula. b) La clase de la conexión de entrada a la válvula debe ser de la misma serie-clase que el cuerpo de la válvula. c) Los extremos bridados de las válvulas deben ser serie-clase de acuerdo con ISO 7005-1:2011. d) Los extremos roscados deben ser serie-clase con cuerda cónica para tubería tipo NPT de acuerdo con las Normas ISO 7-1:1994 y ASME B1.20.1. e) Los extremos de caja para soldar (indicar de ser requerido). f) Los extremos para soldar (indicar de ser requerido). g) Los resortes de las válvulas deben ser de acuerdo con el Apéndice Normativo B. 5.2 Disposiciones aplicables únicamente para las VAP 5.2.1 De la fabricación de las VAP Las VAP deben estar fabricadas y construidas para operar sin traqueteo, y para alcanzar el levante total a una sobrepresión no mayor que 10 % o 20 kPa, lo que sea mayor. El valor del diferencial de presión debe estar en un intervalo del 15 % al 28 % de la presión de ajuste. La tolerancia en las presiones de ajuste corresponde a las mencionadas en 5.3.1 y 5.4.1. 5.2.2 De las pruebas aplicables a las VAP 5.2.2.1 Prueba de hermeticidad Las VAP deben someterse a una prueba de hermeticidad del asiento de la válvula con agua, con presión de ajuste mayor a 345 kPa (50 psi) se deben probar a una presión de prueba igual al 90 % de la presión de ajuste, y para válvulas con presión de ajuste igual o menor a 345 kPa (50 psi), la presión de prueba debe ser 34,5 kPa (5 psi), por debajo de la presión de ajuste. 5.3 Disposiciones aplicables únicamente para las VSA 5.3.1 De la fabricación de las VSA Las VSA deben estar fabricadas y construidas para operar sin traqueteo, y para alcanzar el levante total a una sobrepresión no mayor que 10 % o 20 kPa, lo que sea mayor. Una vez que la válvula ha descargado, debe cerrar a una presión entre el 93 % y el 90 % de la presión de ajuste; la tolerancia en las presiones de ajuste son las siguientes: · ±15 kPa (2 psi) para presiones hasta 490 kPa man (70 psi). · ± 3 % para presiones mayores que 490 kPa man (71 psi). 5.3.2 De las pruebas aplicables a las VSA 5.3.2.1 Prueba de hermeticidad del asiento con aire. Las VSA con presión de ajuste mayor a 345 kPa (50 psi), se deben probar a una presión de prueba igual al 90 % de la presión de ajuste, y para válvulas con presión de ajuste igual o menor a 345 kPa (50 psi), la presión de prueba debe ser 34,5 kPa (5 psi) por debajo de la presión de ajuste. i. El intervalo de fuga de las VSA con asientos metálicos no debe exceder de los valores indicados en la Tabla 3, correspondiente a presión de ajuste y tamaño de orificio. ii. Para las VSA con asientos blandos no debe existir fuga apreciable (audible o visible) a la presión de prueba. 5.4 Disposiciones aplicables únicamente para las VRS 5.4.1 De la fabricación de las VRS Las VRS de calderas o generadores de vapor deben estar fabricadas y construidas para operar sin traqueteo, para alcanzar el levante total a una sobrepresión no mayor que 3 % o 15 kPa (2 psi), lo que sea mayor. Una vez que la válvula de seguridad ha descargado, debe cerrar a una presión diferencial de cierre que no exceda de 4 % de la presión de ajuste. Las tolerancias en las presiones de ajuste de las VRS son las siguientes: · ± 15 kPa (2 psi) para presiones hasta 490 kPa (70 psi). · ± 3 % para presiones mayores que 490 kPa (71 psi) y hasta 2 069 kPa (300 psi). · ± 70 kPa (10 psi) para presiones mayores que 2 069 kPa (301 psi), y hasta 6 897 kPa (1 000 psi). · + 1 % para presiones mayores que 6 897 kPa (1001 psi). 6. Materiales 6.1. Generalidades para válvulas fabricadas en acero y bronce Las siguientes especificaciones se verifican de acuerdo a lo indicado en la NMX-B-001-CANACERO-2009. a) Los materiales utilizados en la fabricación de las válvulas de acero y bronce están listados en las normas indicadas en el apartado 2, Referencias Normativas. En el Apéndice Normativo B, se indican, a manera de guía, los materiales de construcción para válvulas de acero y bronce. b) No se permiten asientos de fundición de hierro en la construcción de las válvulas, debido a su fragilidad. c) Los materiales utilizados en partes contenedoras de presión tales como; cuerpos, bonetes y yugos deben soportar las presiones y temperaturas especificadas en el Apéndice Normativo B de los siguientes materiales. d) Los grupos de materiales se clasifican de la siguiente manera: · Grupo 1: Acero Al Carbono (Uso General) · Grupo 1.1: Acero Al Carbono Aleado (Servicio Baja Temperatura) · Grupo 2: Acero Al Carbono Aleado (Servicio Alta Temperatura) · Grupo 3: Acero Inoxidable · Grupo 4: Aleaciones Especiales · Grupo 5: Materiales de Espárragos · Grupo 6: Aleaciones de bronce y latón Tabla 5-Grupos de Materiales para VRP
Tabla 6 - Grupos de Materiales para Espárragos
1) Notas generales: a) El usuario es responsable de garantizar que el material de los espárragos no se utilice más allá de los límites especificados en los códigos o reglamentos vigentes. b) Los materiales listados en el código ASME Sección II de calderas y recipientes a presión también cumplen con los requisitos de la ASTM Secciones 1 y 2, y también pueden ser utilizados. 2) Observaciones para los materiales del grupo 5: a) No se permite la reparación de soldadura de material de espárragos. b) Cuando los materiales de espárragos austeníticos han sido tratados con una solución de carburo, pero no están endurecidos por deformación, se les designa Clase 1 o Clase1A en ASTM A 193. Se recomiendan las tuercas ASTM A 194 del material correspondiente. c) Cuando los materiales de espárragos austeníticos han sido tratados con solución de carburo y endurecido por deformación, se designan como Clase 2, 2B o 2C en ASTM A 193. Se recomiendan las tuercas ASTM A 194 del material correspondiente. d) No se consideran recubrimientos anticorrosión. e) No se deben usar pernos con cabezas perforadas o de menor tamaño. f) Para materiales de pernos ferríticos destinados a servicio a baja temperatura, se recomiendan tuercas ASTM A 194 Grado 7. g) Las tuercas aceptables para usar con pernos de acero templados y templados son ASTM A 194 Grado 2 y 2H. h) Los requisitos de propiedad mecánica para los postes serán los mismos que para los pernos. i) Materiales de empernado adecuados para servicio de alta temperatura con materiales de válvula de acero inoxidable austenítico. j) Las tuercas pueden ser del mismo material o pueden ser de calidad compatible con ASTM A 194. k) La calidad de la forja no está permitida a menos que el productor haya calentado o trabajado estas partes por última vez, las prueba según se requiera para otras condiciones en la misma especificación y certifica sus propiedades finales de tracción, rendimiento y elongación para igualar o superar el requisito para una de las otras condiciones permitidas. l) La temperatura máxima de funcionamiento se establece arbitrariamente a 260°C (500 ° F), a menos que el material haya sido recocido, recocido en solución o terminado en caliente, porque el mal calentamiento afecta negativamente el esfuerzo de diseño en el rango de temperatura de ruptura de fluencia (cedencia o deformación irreversible del material) lenta. Tabla 7-Aleaciones de Bronce
6.2. Partes internas El material de las partes internas en contacto con el fluido de las válvulas es de acuerdo al estándar del fabricante, según la temperatura y el servicio o como se indique en la hoja de especificaciones del comprador. Sin embargo, como mínimo, se deben suministrar los materiales indicados en el grupo 3 de la tabla 5. a) Los materiales utilizados para la fabricación de válvulas de relevo de presión deben ser nuevos. b) Para asegurar el correcto desempeño de cada parte, es indispensable que se cuente con trazabilidad y certificado de propiedades mecánicas y análisis químicos según aplique. c) Los materiales de las VRP y sus límites de presión, temperatura y compatibilidad química deberán ser adecuados para la función para la que fueron especificados. En cualquier caso, deberá existir un consenso entre el usuario y el fabricante con respecto a los materiales de construcción para la aplicación específica. d) Aplicarán las siguientes limitaciones: d.1) Los materiales para las superficies deslizantes adyacentes, como por ejemplo guías, vástago, disco y porta-disco deberán ser seleccionados para asegurar su resistencia a la corrosión y para minimizar el desgaste por fricción y adhesión. d.2) Los materiales para el asiento y el disco en válvulas de relevo de presión deberán ser seleccionados para asegurar su resistencia al enlazamiento metálico entre esas dos superficies, de tal forma que se prevenga un incremento en la presión de ajuste. 6.3. La composición de los materiales con que se fabriquen las VRP, objeto del presente proyecto de NOM, deben cumplir con la especificación del mismo, mediante su certificado tipo 3.1 o 3.2 de la ISO 10474:2000 y la NMX-B-001-CANACERO-2009 para aleaciones metálicas ferrosas, o NMX-W-138-SCFI-2004 para aleaciones metálicas no ferrosas (bronce, aluminio, etc). 7. Muestreo 7.1 Para el fabricante, ensamblador y reparador, el muestreo no aplica a las pruebas de presión de ajuste, hermeticidad, pruebas de presión neumática y contrapresión (cuando aplique) ya que éstas se realizan al 100 % de la producción, debido a que es un producto de seguridad. 7.2 Durante el proceso de certificación, únicamente para la prueba de capacidad de descarga, se requiere un muestreo de acuerdo al tipo de certificación que se persigue, como se indica en el Apéndice Normativo J. Adicionalmente, las pruebas de presión de ajuste, hermeticidad, pruebas de presión neumática y contrapresión (cuando aplique) se realizan a cada una de las válvulas candidatas a certificarse. 8. Métodos de prueba Para las pruebas de resistencia, presión de ajuste, hermeticidad, presión neumática y contrapresión (cuando aplique) se realizan al 100 % de las VRP. El 100 % de las VRP deben tener informe de resultado de pruebas de al menos las siguientes pruebas bajo los métodos y criterios de aceptación de este Proyecto de NOM: a) Prueba de capacidad de descarga por muestreo de acuerdo con el Capítulo 7; b) Prueba de ajuste y diferencial de cierre; c) Prueba de hermeticidad; d) Prueba de contrapresión sobrepuesta para VRP balanceadas (cuando aplique); e) Prueba de presión neumática, y f) Prueba de resistencia (prueba hidrostática de cuerpo). 8.1. Generalidades 8.1.1 Características de las pruebas a) Las VRP a probar se colocan en un banco de prueba con las conexiones adecuadas (bridados, roscados, soldados, etc.). La duración de la prueba es la necesaria para obtener los datos de rendimiento y capacidad necesarios en condiciones estables. b) Las VRP se deben drenar, limpiar y secar con aire a presión después de las pruebas de funcionamiento, 8.1.2 Previos de las pruebas a) Todos los bancos de pruebas deben estar calificados de acuerdo a lo indicado en el Capítulo 9, PEC. b) Asegurar la limpieza del fluido de prueba y del interior del recipiente para evitar que partículas de polvo, herrumbre u otras impurezas dañen las superficies de sello de la VRP. No se permite utilizar filtros de ningún tipo entre el recipiente de prueba y la conexión de la VRP. c) Purgar el sistema (recipiente(s), tubería(s) y conexion(es). d) Se debe asegurar de que la VRP este correctamente montada con componentes que cumplan con los requisitos de diseño (ver Figura ilustrativa 8). La VRP debe estar limpia y lista para la prueba. e) Al montar la VRP que se va a probar, se debe tener cuidado de que las juntas o empaques que se utilicen sean de los mismos diámetros (interior y exterior) de la cara de la brida de entrada; en conexiones roscadas, así como que la cinta selladora que se utilice (generalmente de politetrafluoroetileno) no se desborde, de forma que se pueda introducir en el área de sello. Además de las dimensiones adecuadas, es imperativo utilizar empaques que no se fragmenten. Se debe evitar también que no se atrapen, interfiriendo con el flujo del fluido de prueba. f) La escala de los indicadores de presión debe ser la adecuada para que la presión a verificar se encuentre dentro del tercio medio de la escala total, por lo que el manómetro debe ser de una escala del doble de la presión de ajuste que se va a probar, con el objetivo de tener el rango suficiente para hacer una lectura correcta. g) Verificar la presión de ajuste y ajuste final de anillos de acuerdo a las instrucciones del fabricante. h) Pueden realizarse pruebas preliminares para ajustar los parámetros, dispositivos y elementos para garantizar que se alcancen las condiciones de las pruebas, y para que el personal esté completamente familiarizado con el equipo de prueba y sus asignaciones respectivas. Las pruebas preliminares deben incluir el registro de todos los datos necesarios de la simulación que asemejen una prueba real.  Figura ilustrativa 8. Contornos recomendados de boquillas, conexiones, adaptadores y reductores entre el recipiente de pruebas y dispositivo en prueba. Donde: a-Alfa=ángulo DA-Diámetro A DB-Diámetro B R-Radio Nota: i) Si DB ³ 0.75 DA, entonces RA ³ 0.25 DA. ii) Si DB < 0.75 DA, entonces R ³ 0.25 DB. · Si a £ 30 grados y DB < 0.75 DA, matar todos los filos. · Si a > 30 grados y DB < 0.75 DA, entonces R ³ 0.25 DB. · Si a £ 30 grados y DB ³ 0.75 DA, entonces RA ³ 0.25 DA. El DN de la conexión de la válvula debe ser igual o menor el DN de la conexión del recipiente del banco de prueba, el DN de la válvula no debe exceder el DN de la conexión del recipiente del banco de prueba. Matar todos los filos de los bordes con radios. El tamaño del adaptador no debe exceder el tamaño de la conexión al banco de prueba. 8.1.3 Condiciones del fluido de prueba. a) Agua El agua para la prueba debe ser cruda o tratada a una temperatura de 5°C a 50°C en la entrada de la VRP la que debe estar limpia libre de materiales en suspensión y microorganismos con una concentración del cloruro menor a 300 PPM para aceros al carbono, 50 PPM para aceros inoxidables y para materiales de alta aleación de conformidad con ISO 15156-3 2015. b) Aire y otros gases de prueba. El aire o gas de prueba debe ser seco libre de aceite o contaminantes a una temperatura entre 13°C y 24°C a la entrada de la VRP. 8.1.4 Ajustes durante las pruebas En ningún momento durante la prueba se deben realizar ajustes a la VRP. De existir cualquier cambio o desviación de las condiciones de prueba, se debe suspender la prueba hasta contar con las condiciones de presión y temperatura de la prueba. 8.2 Capacidad de descarga a) Fundamento Este método tiene por objeto comprobar la capacidad de descarga en las VRP objeto de este Proyecto de NOM. a.1) Métodos de medición Para medir la capacidad de las VRP, se utiliza lo siguiente: · Flujo de gas o de aire, con el método a presión atmosférica usando el método de medición subsónico inferencial. · Flujo de líquido, con el método de contrapresión atmosférica usando el método de medición subsónico inferencial. Si se usa un medidor de flujo de presión diferencial, las mediciones asociadas deben incluir, como mínimo, la presión diferencial del medidor de flujo, la presión de entrada del dispositivo y la temperatura del fluido de prueba. a.2) Presión Atmosférica. Para las VRP con una presión de ajuste igual o mayor a 138 kPa man (20 psi man) el valor de la presión atmosférica en el sitio de prueba es insignificante para los cálculos de capacidad de descarga, de lo contrario debe considerarse como contrapresión y hacer los ajustes de cálculo necesarios. a.3) Observación de las características mecánicas Las características de instalación y mecánicas se deben verificar mediante inspección visual, así como toda condición anormal que pueda causar un fallo mecánico de la VRP o ser causa de un riesgo como es el traqueteo lo que se debe registrar para la determinación de la conformidad. a.4) Registro de información adicional. Durante el método subsónico, se debe registrar presiones distintas o adicionales. b) Aparatos y/o equipos b.1) Suministro de fluido de pruebas · La fuente de suministro de fluido de prueba debe generar un flujo constante de al menos la capacidad de descarga de un orifico F por 30 segundos a una presión de al menos 1 034 kPa (150 psi). b.2) Banco de pruebas para liquido · Banco de pruebas con las características y elementos siguientes de acuerdo a la Figura ilustrativa 9 y las siguientes características: - Un recipiente a presión con volumen mínimo de 0,5 m3 y diseñado para una presión mínima de operación de al menos 1.5 veces la máxima presión de diseño de la clase 150, una relación de longitud recta entre diámetro no menor de 2, o las capacidades indicadas en la Tabla 8, lo que sea mayor. - Conexión para montar la VRP que va a ser probada. Esta conexión debe ser mínimo de DN 50 (2 in) clase 300. · El banco de pruebas y, en su caso el acumulador del fluido de prueba, deben ser construidos de conformidad con ISO 16528-1:2007 o NMX-H-16528-1-NORMEX-2009, así como tener declaratoria de conformidad con la NOM-020-STPS-2011. · Opcionalmente, el banco de pruebas puede tener un dispositivo de medición de levante. b.3) Banco de pruebas para aire o gas · Banco de pruebas con las características y elementos siguientes de acuerdo a la Figura ilustrativa 10 y las siguientes características: - Un recipiente a presión con volumen mínimo de 1 m3 y diseñado para una presión mínima de operación de al menos 1.5 la máxima presión de diseño de la clase 150, una relación de longitud recta entre diámetro no menor de 2, o las capacidades indicadas en la Tabla 8, lo que sea mayor. - Conexión para montar la VRP que va a ser probada. Esta conexión debe ser mínimo de DN 75 (3 in) clase 300. · El banco de pruebas y, en su caso el acumulador del fluido de prueba, deben ser construidos de conformidad con ISO 16528-1:2007 o NMX-H-16528-1-NORMEX-2009, así como tener declaratoria de conformidad con la NOM-020-STPS-2011. · Opcionalmente, el banco de pruebas puede tener un dispositivo de medición de levante. Tabla 8 - Capacidad mínima de pruebas que debe tener un laboratorio de prueba de capacidad de flujo
 Figura ilustrativa 9 - Arreglo recomendado para válvulas de alivio de presión con contrapresión atmosférica y medidor de flujo b.4) Aparatos de medición de capacidad de descarga La descarga de la VRP de prueba puede proporcionarse como se muestra en la Figura ilustrativa 9. i. Mediciones asociadas con los medidores subsónicos-inferenciales · Presión estática de entrada · Temperatura de entrada · Presión diferencial ii. Instrucción sobre Elementos Primarios. · Pueden utilizarse otros medios de determinación de la capacidad, siempre que tengan el mismo o mayor grado de exactitud que los indicados en el mismo. · Situar el elemento primario aguas-arriba de la entrada del dispositivo de prueba de alivio de presión. En la Figura ilustrativa 9 se muestra una disposición de instalación recomendada. La relación entre las placas de orificio y el diámetro interno del tubo debe estar entre 0.2 y 0.7. Inspeccionar el elemento primario, debe estar limpio y libre de daños antes del período de prueba. · Medir la presión diferencial a través del medidor de flujo y la temperatura del fluido. Aplicar las precauciones para la medición de la temperatura y para la medición de la presión descritos en el Apéndice Informativo K, en K.1.11 y K.1.12. b.5) Aparatos de Medición de levante · Determinar la elevación del disco de la válvula en condiciones de flujo por medio de dispositivos adecuados, con independencia del grado de precisión que imponga el procedimiento en el que se esté probando la válvula. · En los diseños de bonete abierto o ventilado, cuando la parte superior del vástago pueda quedar expuesta durante las pruebas, se puede fijar un indicador dial apropiado en la parte superior de la válvula para indicar el movimiento del mismo. En válvulas de capucha cerrada, donde la parte superior del vástago no puede ser expuesta, se deben hacer arreglos para permitir la indicación, lectura o registro del movimiento del mismo fuera de la capucha o bonete de la válvula. En cualquier caso, se debe tener cuidado de que la disposición no imponga una carga adicional sobre el vástago de la válvula o interfiera con el funcionamiento de la misma. c) Procedimiento de prueba de capacidad de descarga para cada espécimen de VRP · Colocar la VRP que previamente obtuvo resultados favorables de prueba de presión de ajuste requerida (ver 8.3) en la conexión del banco de pruebas. · Registrar la presión y temperatura atmosférica, así como la temperatura y presión del fluido de prueba en el banco de pruebas. · Incrementar la presión interna del banco de pruebas hasta alcanzar el 90 % de la presión de ajuste de la VRP. · Continuar con el incremento de presión a una velocidad constante aproximadamente 14 kPa/s (2psi/s) o 1 %/s de la presión ajuste lo que sea mayor hasta alcanzar la apertura de la VRP. · Incrementar la presión en el banco de pruebas para mantener abierta la VRP sin que esta exceda la sobrepresión de diseño, graficando los valores de presión y flujo, y registrando la temperatura. · Registrar el flujo de descarga cuando este constante y sin variación de la presión del banco de pruebas, sin presentar comportamientos erráticos, por ejemplo, traqueteo. · Disminuir gradualmente la presión del banco de pruebas hasta que la VRP se cierre registrando la presión (presión de re-cierre) de la VRP. · Disminuir la presión del banco de pruebas, despresurizar para retirar la VRP. d) Criterios de aceptación La prueba se cumple cuando la capacidad de descarga medida de cada una de las VRP que se prueban es igual o hasta 1.05 veces que el valor declarado por el fabricante como capacidad de desfogue de diseño o capacidad teórica de descarga para la clasificación, modelo y tamaño de orificio de la VRP, así como que el valor indicado en la placa de datos e información técnica comercial de la misma no sea mayor del 90 % el valor medido. d.1) Cálculo teórico de la capacidad de descarga de la VRP · Líquidos-Método del medidor de flujo El informe de resultados de pruebas incluido en el Apéndice Normativo I, formato I.1, debe utilizarse para registrar los datos y calcular los resultados. El formato procede al cálculo del flujo de prueba para evaluar los factores apropiados y pasa al elemento 29, que es la capacidad de relevo medida a través del medidor en las condiciones de medición. Los elementos 30 a 36 proporcionan los datos y la ecuación para calcular la capacidad de alivio, en una condición de referencia si se especifica mediante la prueba. La evaluación no supone ningún cambio en la temperatura del fluido entre el medidor y la entrada de la VRP. · Aire o gas-Método del medidor de flujo El formato de reporte incluido en el Apéndice Normativo I, formato I.2, debe utilizarse para registrar los datos y calcular los resultados. Los primeros 12 elementos en este formulario son principalmente para propósitos de identificación. El formato de reporte L.2 procede al flujo de prueba para poder evaluar los factores adecuados para el refinamiento, a través de la capacidad (elemento 25), y sobre el flujo a través del medidor volumétrico, con condición de referencia especificada. Los elementos 35 a 40 proporcionan el cálculo del flujo a través de la VRP, a una condición de entrada de referencia. Los resultados de los valores indicados en los métodos de prueba de capacidad de descarga, se deben registrar como se describe en cada uno de estos métodos. Los valores deben ser documentados en reportes específicos para determinar el resultado final. El resultado final de la capacidad de descarga, que fue obtenido siguiendo el método de prueba, debe ser documentado en un reporte específico tanto por el fabricante como por el laboratorio de pruebas. La capacidad de descarga se debe reportar en unidades de flujo másico o volumétrico como corresponda. 8.3 Prueba de Presión de ajuste y diferencial de cierre. a) Fundamento Esta prueba se utiliza para demostrar el punto de apertura a la presión de ajuste de una VRP, así como el cierre. a.1) Medio de prueba · Las válvulas para desfogue de vapor de agua o que tengan partes internas para vapor de agua, se deben probar con vapor de agua o aire aplicando los factores de corrección correspondientes (Apéndice Informativo K). · Las válvulas para desfogue de aire, gases o vapores de gases, deben ser probadas con aire o nitrógeno. · Las válvulas de alivio, deben ser probadas con agua. b) Aparatos y/o equipos b.1) Banco de pruebas El arreglo mínimo requerido del banco de pruebas para realizar las pruebas de presión de ajuste de VRP, consta de los componentes siguientes: · La fuente del fluido de prueba debe suministrar por lo menos 1,5 veces la presión de ajuste y 1,2 veces el volumen del recipiente de prueba. · El banco de pruebas debe tener las características y elementos siguientes de acuerdo a la Figura ilustrativa 10: Un recipiente a presión con volumen mínimo de 0.06 m3 y diseñado para una presión mínima de operación de al menos 1.5 la máxima presión de diseño de la clase 300 y una relación de longitud recta entre diámetro no menor de 2. - Conexión para montar la VRP que va a ser probada. Esta conexión debe ser mínimo de DN 50 (2 in). · El banco de pruebas y, en su caso el acumulador del fluido de prueba, deben ser construidos de conformidad con ISO 16528-1:2007 o NMX-H-16528-1-NORMEX-2009, así como tener declaratoria de conformidad con la NOM-020-STPS-2011. · Opcionalmente, el banco de pruebas puede tener un dispositivo de medición de levante.  Figura ilustrativa 10 - Arreglo recomendado para banco de pruebas. b.2) Banco de pruebas para líquidos El arreglo mínimo requerido del banco de pruebas alternativo para realizar las pruebas de presión de ajuste de VRP, consta de los componentes siguientes: · La fuente del fluido de prueba debe suministrar por lo menos 1.5 veces la presión de ajuste y 1.2 veces el volumen del recipiente de prueba. · El banco de pruebas con las características y elementos siguientes de acuerdo a la Figura ilustrativa 11 y las siguientes características: - Un tubo "J" con volumen mínimo de 0,06 m3 y diseñado para una presión mínima de operación de al menos 1.5 la máxima presión de la clase 300. - Conexión para montar la VRP que va a ser probada. Esta conexión debe ser mínimo de DN 50 (2 in). · El banco de pruebas y, en su caso el acumulador del fluido de prueba, deben ser construidos de conformidad con ISO 16528-1:2007 o NMX-H-16528-1-NORMEX-2009, así como tener declaratoria de conformidad con la NOM-020-STPS-2011. · Opcionalmente, el banco de pruebas puede tener un dispositivo de medición de levante.  Figura ilustrativa 11 - Arreglo recomendado para banco de pruebas para fluidos incompresible. c) Procedimiento de prueba con aire o nitrógeno. · Colocar la VRP en la conexión del banco de pruebas especificado en el numeral 8.3, inciso b.1). · Registrar la presión y temperatura atmosférica, así como la temperatura y presión del fluido de prueba en el banco de pruebas. · Incrementar la presión interna del banco de pruebas hasta alcanzar el 90 % de la presión de ajuste de la VRP. · Continuar con el incremento de presión a una velocidad constante aproximadamente 14 kPa/s (2psi/s) o 1 %/s de la presión ajuste lo que sea mayor hasta alcanzar la presión de apertura de la VRP y registrar el valor de la presión en el banco. La presión de ajuste se identifica cuando se percibe una detonación o disparo súbito del fluido continuo en la descarga (ver presión de apertura en 3.59). El "siseo o preapertura de la válvula", no debe considerarse como la presión de apertura. · Cerrar inmediatamente el suministro de fluido y registrar la presión de cierre de la VRP. · Repetir dos veces más los pasos, del primero al cuarto, registrando los valores de presión de cada ensayo. · Disminuir la presión del banco de pruebas, despresurizar para retirar la VRP. d) Procedimiento de prueba con agua o vapor de agua. · Colocar la VRP en la conexión del banco de pruebas especificado en el numeral 8.3, inciso b.1). · Llenar el banco de pruebas con el fluido de prueba. · Incrementar la presión interna del banco de pruebas hasta alcanzar el disparo de la VRP para ventear el aire atrapado en la VRP. · Registrar la presión y temperatura atmosférica, así como la temperatura y presión del fluido de prueba en el banco de pruebas. · Incrementar la presión interna del banco de pruebas hasta alcanzar el 90 % de la presión de ajuste de la VRP. · Continuar con el incremento de presión a una velocidad constante aproximadamente 14 kPa/s (2psi/s) o 1 %/s de la presión ajuste lo que sea mayor hasta alcanzar la presión de apertura de la VRP y registrar el valor de la presión en el banco. Para VS y VSA la presión de ajuste se identifica cuando se percibe una detonación o disparo súbito del flujo continuo (ver presión de apertura en 3.59). El "siseo o preapertura de la válvula", no debe considerarse como la presión de apertura. Para VAP, la presión de descarga es la presión a la cual se observa un derrame de líquido continuo vertical de al menos 15 cm de longitud y aproximadamente con un espesor de 7 mm a 8 mm (0.275 in a 0.315 in). · Cerrar inmediatamente el suministro de fluido y registrar la presión de cierre de la VRP. · Rellenar el banco con el fluido de prueba. · Repetir dos veces más los pasos, del quinto al octavo, registrando los valores de presión de cada ensayo. · Disminuir la presión del banco de pruebas, despresurizar para retirar la VRP. e) Expresión de resultados La prueba se cumple cuando el promedio de los tres valores obtenidos de la medición de la presión de descarga es igual a la presión de ajuste declarada por el fabricante en la placa de datos, aplicando las tolerancias indicadas en 5.3.1 y 5.4.1 como corresponda. 8.4 Prueba de Hermeticidad a) Fundamento Este método tiene por objeto comprobar la hermeticidad de los asientos en las VRP. El medio de prueba debe ser aire (o nitrógeno) a temperatura ambiente. b) Aparatos y/o equipos · Banco de prueba descrito en el numeral 8.3, inciso b), según el fluido de prueba. · Los arreglos típicos para realizar la prueba de sello de las VRP, se muestran en la Figura ilustrativa 12 y Figura ilustrativa 13. · Un capuchón que conecta a un tubo de 6,12 mm (0,242 in) de diámetro interior. Cortar extremo recto perpendicular a la pared del tubo sin rebabas. Sumergido 13mm (0,5 in) en un depósito transparente con agua como se muestra en la Figura ilustrativa 14. · Tapa transparente que cubra dos terceras partes del DN de la conexión de descarga de la VRP.  Figura ilustrativa 12 - Prueba de hermeticidad para válvulas de seguridad-Método del burbujómetro  Figura ilustrativa 13 - Vista lateral del arreglo de pruebas de hermeticidad c) Procedimiento c.1) Prueba con aire · Colocar la VRP en la conexión del banco de pruebas especificado en el numeral 8.3, inciso b.1). · Sellar todas las aperturas de la válvula, incluyendo, sin que sea limitativo, la capucha, drenes, ventilaciones y otras salidas. · Colocar y sellar el capuchón en la conexión de descarga de la VRP. · Incrementar la presión en el banco de prueba hasta la presión de prueba de hermeticidad de acuerdo con la tabla 5.1.3.1.1 o 5.1.3.1.2 como corresponda. · Verificar todas las juntas y accesorios con una solución jabonosa para asegurar el sello de las mismas. · Registrar y mantener la presión y temperatura de prueba y en su caso contar y registrar el número de burbujas generadas en el depósito de agua durante el tiempo de prueba de acuerdo a la tabla 5.1.3.1.1 o 5.1.3.1.2 como corresponda. · Disminuir la presión del banco de pruebas y despresurizar para retirar la VRP. c.2) Prueba con agua · Colocar la VRP en la conexión del banco de pruebas como se muestra en la Figura ilustrativa 12. · Sellar todas las aperturas de la válvula, incluyendo, sin que sea limitativo, la capucha, drenes, ventilaciones y otras salidas. · Inundar el interior del cuerpo de la válvula hasta que el líquido se derrame por la brida de descarga. · Esperar hasta que el líquido se estabilice. · Secar la salida de la válvula. · Incrementar la presión en el banco de prueba hasta la presión de hermeticidad de acuerdo a la tabla 5.1.3.1.1 o 5.1.3.1.2 como corresponda. · Verificar todas las juntas y accesorios observando que no se presenten goteos escurrimientos, colocar un vaso graduado en la descarga de la VRP. · Mantener y registrar la presión y temperatura de prueba, y recolectando en su caso en el vaso graduado el líquido derramado durante el tiempo de prueba de acuerdo a la tabla 5.1.3.1.1 o 5.1.3.1.2 como corresponda. · Registrar la cantidad de líquido recolectado. · Disminuir la presión del banco de pruebas, despresurizar para retirar la VRP. c.3) Prueba de hermeticidad con aire para VRP de bonete o capuchón abierto · Colocar la VRP en la conexión del banco de pruebas especificado en el numeral 8.3, inciso b.1), como se muestra en la Figura ilustrativa 14. · Sellar todas las aperturas inundadas de la VRP, drenes, ventilaciones y otras salidas. · Colocar y sellar la tapa transparente. · Inundar con agua el interior del cuerpo de la válvula sobrepasando el nivel del área de sello 13mm (0.5 in). · Incrementar la presión del banco de prueba hasta la presión de hermeticidad de acuerdo a la tabla 5.1.3.1.1 y 5.1.3.1.2 según aplique. · Verificar todas las juntas y accesorios observando que no se presenten escurrimientos. · Registrar y Mantener la presión y temperatura de prueba y en su caso contar y registrar el número de burbujas generadas en el interior de la VRP durante el tiempo de prueba de acuerdo a la tabla 5.1.3.1.1 o 5.1.3.1.2 como corresponda. · Disminuir la presión del banco de pruebas, despresurizar para retirar la VRP.  Figura ilustrativa 14 - Prueba de hermeticidad para válvulas de seguridad d) Expresión de Resultados d.1) Prueba con aire La prueba se cumple cuando el conteo de burbujas por minuto es igual o menor a lo especificado en la tabla 5.1.3.1.1 o 5.1.3.1.2 según aplique. d.2) Prueba con agua La prueba se cumple cuando el volumen de líquido derramado por minuto es igual o menor a lo especificado en la tabla 5.1.3.1.1 o 5.1.3.1.2 según aplique. d.3) Prueba de hermeticidad con aire para VRP de bonete o capuchón abierto La prueba se cumple cuando el conteo de burbujas por minuto es igual o menor a la mitad de lo especificado en la tabla 5.1.3.1.1 o 5.1.3.1.2 según aplique. 8.5 Prueba para VRP con contrapresión sobrepuesta o balanceadas (con fuelle) a) Fundamento Esta prueba se realiza para verificar la presión de ajuste con contrapresión a la descarga. Medio de Prueba Ver el numeral 8.2, inciso b). b) Aparatos y/o instrumentos · Banco de prueba descrito en el numeral 8.3, inciso b.1), según el fluido de prueba. · Tubería de contrapresión conectada a un recipiente con las características siguientes de acuerdo con la Figura ilustrativa 9: - Tubería para interconectar la salida de la VRP con el recipiente de contrapresión del mismo DN o mayor de la conexión de la VRP a probar. - Recipiente a presión con un volumen mínimo de 0.30 m3 diseñado para una presión mínima de operación 1.5 veces la máxima presión de la clase de salida de la VRP que se prueba. · El banco de pruebas y, en su caso el acumulador del fluido de prueba, deben ser construidos de conformidad con ISO 16528-1:2007 o NMX-H-16528-1-NORMEX-2009, así como tener declaratoria de conformidad con la NOM-020-STPS-2011. · Indicador de presión a la salida de la VRP ubicado a una distancia de cinco DN del tubo de interconexión. · Válvula de regulación de presión a la descarga del recipiente de contrapresión con presión de ajuste igual al valor de contrapresión para mantener la contrapresión constante en el recipiente. · Fuente de presión neumática en recipiente de contrapresión.  Figura ilustrativa 15 - Arreglo para la prueba de contrapresión c) Procedimiento · Colocar la VRP que previamente obtuvo resultados favorables de prueba de presión de ajuste requerida (ver 8.3) en la conexión del banco de pruebas · Conectar el recipiente de contrapresión. · Incrementar y estabilizar la presión del recipiente de contrapresión al valor requerido especificada en la Hoja de Diseño/Hoja de Especificaciones de la válvula. · Incrementar en forma gradual y registrar la presión en el banco de pruebas hasta alcanzar la presión de apertura de acuerdo con el numeral 8.3. · Realizar la prueba en dos ocasiones por cada uno de los tres valores de contrapresión seleccionados, es decir, un total de seis pruebas con el objeto de asegurar que la lectura de los valores observados se repita. · Disminuir la presión del banco de pruebas y recipiente de contrapresión, despresurizar para retirar la VRP. d) Expresión de resultados · La prueba se cumple cuando el promedio de los seis valores obtenidos de la medición de la presión de descarga es igual a la presión de ajuste declarada por el fabricante en la placa de datos, aplicando las tolerancias indicadas en 5.3.1 y 5.4.1 como corresponda. 8.6 Prueba de Presión neumática (Zona secundaria) a) Fundamento Esta prueba se realiza para verificar la hermeticidad de la zona secundaria de la VRP diseñada para descargar a un sistema cerrado. Medio de prueba: aire de acuerdo con el Apéndice Informativo K b) Aparatos y/o equipos · Contra brida con conexión o conexión roscada para suministro de aire · Fuente de suministro de aire comprimido. · Indicador de presión. c) Procedimiento i. Colocar contra brida con conexión o conexión roscada en la descarga de VRP. ii. Sellar todas las aperturas de la válvula, incluyendo, sin que sea limitativo, la capucha, drenes, ventilaciones y otras salidas. iii. Incrementar y mantener la presión del aire al valor de presión de prueba de acuerdo con 5.1.3. iv. Inspeccionar todas las juntas y accesorios con una solución jabonosa para verificar que no existan fugas. v. Disminuir la presión del aire, despresurizar para retirar la contra brida con conexión o conexión roscada. d) Expresión de resultados La prueba se cumple cuando no existen fugas apreciables. La existencia de fuga en cualquier parte es causa de rechazo. 8.7 Prueba de resistencia del cuerpo de la VRP (prueba hidrostática de elementos contenedores de presión) a) Fundamento Esta prueba se realiza para demostrar la hermeticidad a la presión de diseño de los elementos contenedores de presión, cuerpo, medio cuerpo y boquilla Se excluye de esta prueba a elementos elaborados de barra Esta prueba se debe realizar previo al ensamble de la VRP y después de soldaduras o maquinados. b) Medio de prueba: Agua o aire de acuerdo con el Apéndice Informativo K c) Aparatos y/o equipos · Contra brida con conexión o conexión roscada para suministro de agua o aire. · Sistema de sujeción hidráulica y/o mecánica. · Fuente de suministro de presión hidrostática y/o neumática. · Indicador de presión. d) Procedimiento i. Colocar a los elementos contenedores de presión Contra bridas o conexiones de cierre. ii. Sellar todas las aperturas adicionales (aplicables) del elemento incluyendo, sin que sea limitativo, drenes, ventilaciones y otras salidas. iii. Incrementar la presión interna del elemento a 1.5 veces la presión de diseño. iv. registrar y Mantener la presión de prueba al menos 1 minuto para inspeccionar visualmente la superficie exterior del elemento y en su caso registrar cualquier fuga, lagrimeo o goteo. v. Disminuir la presión del elemento y retirar las contra bridas o conexiones. e) Expresión de resultados La prueba se cumple cuando no existen fugas apreciables. La existencia de fuga en cualquier parte es causa de rechazo. 9. Procedimiento para la Evaluación de la Conformidad (PEC) El Procedimiento para la Evaluación de la Conformidad (PEC) del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana, tiene por objeto definir las directrices que deberán observar los interesados, para demostrar el cumplimiento con el Proyecto de Norma Oficial Mexicana aplicable a las válvulas de relevo de presión (seguridad, seguridad-alivio y alivio) operadas por resorte y piloto, así como las que deben observar la Secretaría de Economía a través de la Dirección General de Normas o las personas acreditadas que intervienen en su evaluación de la conformidad. El presente PEC es de carácter general y aplicable a los productos objeto de este Proyecto de Norma Oficial Mexicana para las válvulas el relevo de presión operados por resorte y piloto. 9.1. Procedimiento El presente procedimiento es aplicable a todas las válvulas nuevas materia de este Proyecto de Norma Oficial Mexicana, de fabricación nacional o extranjera, que se pretendan comercializar en el territorio nacional. 9.1.1. Fase Preparatoria El certificado de la conformidad con este Proyecto de Norma Oficial Mexicana puede obtenerse de la Dirección General de Normas de la Secretaría de Economía o de un organismo de certificación para producto. Los procedimientos para la evaluación de la conformidad establecidos por los organismos de certificación para producto deberán ser aprobados por la Dirección General de Normas de la Secretaría de Economía y cumplir con lo ordenado en este procedimiento. La evaluación de la conformidad de los productos objeto de este Proyecto de Norma Oficial Mexicana, debe llevarse a cabo por personas acreditadas y aprobadas en términos de lo dispuesto por la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, su Reglamento y de acuerdo con lo establecido en el presente PEC. 9.1.1.1. Las reclamaciones y quejas que presenten los particulares sobre los servicios prestados por los OCP, deben ser atendidas conforme a lo dispuesto en el artículo 122 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización. 9.1.1.2 Para efectos de la certificación inicial de un producto, los informes de resultados tipo, no deben tener más de noventa días naturales de haber sido emitidos, a la fecha en que el interesado presente su solicitud de certificación. En caso contrario, el interesado debe solicitar al laboratorio de prueba acreditado que confirme su contenido mediante un comunicado dirigido al OCP. 9.1.1.3 Pueden ser titulares de los certificados de la conformidad de producto que expidan por producto o familia de productos, las personas físicas o morales que sean mexicanos o fabricantes de otros países, con representación legal en los Estados Unidos Mexicanos. El certificado de la conformidad del producto es válido sólo para el titular. 9.1.1.4 El número de modelos que pertenezcan a una misma familia de producto, para ser certificada, no está limitado siempre que cumplan con lo establecido en el numeral 9.3. 9.1.1.5 Las familias de productos deben conformarse con base a las características establecidas en 9.3 del presente Proyecto Norma Oficial Mexicana o en los criterios generales en materia de certificación que sean aprobados por la autoridad competente. 9.1.1.6 Para el muestreo, cada lote debe estar constituido por unidades de producto de un solo tipo, clase, tamaño y composición, que se encuentran en el almacén del productor, importador o punto de venta, sin que necesariamente deban coincidir con las identificaciones de los lotes de producción. 9.1.1.7 La autoridad competente es quien resuelve las controversias en la interpretación del presente PEC. 9.1.2. Fase de Certificación Para obtener el certificado de la conformidad del producto, para las válvulas nuevas materia de este Proyecto de NOM, se estará a lo siguiente: a) Para obtener el certificado de la conformidad por parte de la DGN, el interesado debe llenar el Formato SE-04-005 y presentarlo en original y copia. El formato puede descargarse de la página siguiente: https://www.gob.mx/conamer/articulos/registro-federal-de-tramites-y-servicios-166582?idiom=es. b) Para tal efecto, debe cumplir con las especificaciones técnicas del modelo o de la familia de modelos de válvulas de relevo de presión, según corresponda. En dichas especificaciones debe incluirse la descripción y comprobación de la totalidad de los requisitos técnicos requeridos de acuerdo a su clasificación, incluyendo certificados, informes, reportes, lista de partes y componentes, instructivos de operación y de instalación, fotografías, control de temperatura, descripción de materiales, evidencia de información comercial, información de marcado y demás documentación que avale el cumplimiento con las especificaciones carentes de procedimiento técnico. Los certificados de calidad deben tener como mínimo, nombre y dirección del fabricante, nombre y firma del responsable o representante legal, fecha y lote de fabricación, especificaciones y referencia a la normatividad aplicable, preferentemente en idioma español o en su defecto en inglés. El informe de resultados de las pruebas aplicables al producto correspondiente, tendrá una vigencia de noventa días naturales a partir de la fecha de su emisión. El directorio de laboratorios de pruebas puede ser consultado en la página web de la Secretaría de Economía, vía Internet, en la dirección: https://www.sinec.gob.mx/SINEC/Vista/Evaluacion/Acreditadores/BusquedaAcreditadores.xhtml. c) Para obtener el certificado de la conformidad por parte de los organismos de certificación, el interesado deberá contactar directamente a dichos organismos y cumplir con los requisitos correspondientes en los términos de los procedimientos de certificación de la conformidad señalados en el artículo 80 de la Ley. d) El OCP debe proporcionar al interesado y tener disponible cuando se le solicite, ya sea a través de publicaciones, medios electrónicos u otros medios, lo siguiente: i. Solicitud de servicios de certificación; ii. Información acerca de las reglas y procedimientos para otorgar, mantener, ampliar, suspender y cancelar la certificación; iii. Información acerca del proceso de certificación relacionado con cada modalidad de certificación de producto; iv. Cuando el proyecto de Norma Oficial Mexicana requiera pruebas de laboratorio, el listado completo de los laboratorios acreditados en el campo de aplicación de la Norma Oficial Mexicana de que se trate; v. Contrato de prestación de servicios. e) Con base en la información proporcionada por el OCP, el interesado debe elegir un laboratorio de pruebas acreditados y aprobados, con objeto de someter a pruebas de laboratorio una muestra tipo. Las pruebas se realizan bajo la responsabilidad del laboratorio de pruebas y del organismo de certificación que reconozca los informes. f) Una vez que el interesado ha analizado la información para la certificación proporcionada por el OCP, presenta por una sola ocasión en original y por duplicado el contrato de prestación de servicios de certificación que celebre el OCP, firmado en original por duplicado. El contrato debe ser firmado por el representante legal o apoderado de la empresa solicitante de los servicios de certificación. Para acreditar dicha representación se debe presentar copia simple del acta constitutiva o poder notarial de dicho representante, y copia simple de identificación oficial. g) El interesado es responsable de asegurar que el producto a comercializarse en los Estados Unidos Mexicanos, esté diseñado y fabricado, para cumplir los requisitos señalados por este proyecto de Norma Oficial Mexicana. h) Los interesados de otros países deben anexar a la solicitud de certificación de sus productos con este proyecto de Norma Oficial Mexicana, copia simple del documento legal que acredite la constitución de la persona moral que solicite el servicio acompañada de su correspondiente traducción oficial al español y, tratándose de personas físicas, copia simple de una credencial o identificación oficial con fotografía. 9.1.3. Procedimientos y tipos de certificación Para propósitos de certificación, la Dirección General de Normas de la Secretaría de Economía y los organismos de certificación para producto clasifican las válvulas de relevo de presión materia de este Proyecto de Norma Oficial Mexicana en familias de productos de acuerdo a la clasificación señalada en el Capítulo 4, a fin de otorgar un certificado de la conformidad para cada familia. Los criterios para la clasificación de los productos en familias establecidos por los organismos de certificación para producto deberán ser aprobados por la Dirección General de Normas de la Secretaría de Economía. Cualquier controversia que se presente en la clasificación de los productos en familias debe ser resuelta por la Dirección General de Normas conforme a lo dispuesto por la Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento. Para obtener el certificado de la conformidad del producto, el interesado puede optar por alguna de las siguientes modalidades: 9.1.3.1. Modalidad de certificación mediante pruebas periódicas al producto (Modalidad I) Requisitos particulares para obtener el certificado de la conformidad del producto por la modalidad de certificación mediante pruebas periódicas al producto (por modelo o por familia), los interesados deben cumplir con los requisitos siguientes: a) Solicitud de certificación de producto, debidamente requisitada y firmada por el representante del interesado. b) Original de los informes de resultado de pruebas realizados por el o los laboratorios de prueba acreditados. c) Certificado de materiales de cuerpo e internos. d) Declaración bajo protesta de decir verdad por medio de la cual el interesado manifiesta que el producto que presenta es representativo de la familia que se pretende certificar, de acuerdo con lo establecido en el numeral 9.2. e) La documentación técnica siguiente: i. Descripción general de cada producto y de su principio de funcionamiento. ii. Fotografía de cada uno de los modelos que integra la familia de producto. iii. Marcado del producto (placa de datos) de acuerdo con el apartado 10.1, y marcado para cada modelo que integra la familia de producto. iv. Ficha técnica de cada modelo, el cual debe incluir: - Marca; - Modelo; - Clasificación de la válvula; - Tipo de válvula; - Fluido de trabajo; - Dispositivos y elementos que componen la válvula; - Material de fabricación de la válvula y componentes; - Presión máxima de servicio; - Designación del orificio de desfogue y capacidad de flujo; - DN, designación de tipo de conexión y clase de entrada y salida; y - Dibujo técnico dimensional de la válvula. El OCP debe determinar, con base a la información entregada, la procedencia total o parcial de la familia o en su caso la negación correspondiente; de la misma forma, cuando proceda debe determinar los elementos que son enviados a pruebas de laboratorio. 9.1.3.2. Modalidad de certificación mediante el sistema de control de la calidad de la línea de producción (Modalidad II) Requisitos particulares para obtener el certificado de la conformidad del producto por la modalidad II de certificación mediante el sistema de control de la calidad de la línea de producción, los interesados deben cumplir con los requisitos siguientes: a) Todos los establecidos en el numeral 9.2. b) Copia del certificado vigente del sistema de control de la calidad expedido por un organismo de certificación de sistemas de control de la calidad acreditado y aprobado; el certificado debe incluir el proceso de manufactura de los productos a certificar con base en el presente proyecto Norma Oficial Mexicana, el nombre del organismo emisor, fecha de vigencia, el alcance del certificado. c) Informe de validación del sistema de control de la producción (en los términos señalados en el numeral 9.10). 9.1.3.3. Modalidad de certificación por lote (Modalidad III) Requisitos particulares para obtener el certificado de la conformidad del producto por la modalidad III de certificación mediante un lote de producto, los interesados deben cumplir con los requisitos establecidos en el numeral 9.2. El muestreo de producto debe sujetarse a lo indicado en el Capítulo 7 del presente proyecto de NOM y en la Norma Mexicana NMX-Z-012/2-SCFI-1987 o la que la sustituya, de la cual se toma como base el plan de muestreo sencillo para inspección normal, el muestreo que se lleve a cabo debe ser con un nivel de inspección especial S-1 y un nivel de calidad aceptable (NCA) de 2.5. El certificado de la conformidad del producto debe identificar cada uno de los números de serie, clasificación y datos de identificación de los productos del lote certificados, así como su fecha o fechas de fabricación. 9.2. Agrupación de familia Para propósitos de la evaluación de la conformidad como una familia de productos, se deben aplicar los criterios siguientes: a) De la misma clasificación por tipo: i. Válvula de seguridad ii. Válvula de seguridad-alivio; iii. Válvula de alivio; b) Por su forma de operación: i. VRP-R: Válvula de relevo de presión operada por resorte cargado; ii. VRP-B: Válvula de relevo de presión operada por fuelles balanceados; iii. VRP-P: Válvula de relevo de presión operada por piloto; c) Por su material de fabricación: i. AC: Acero al carbono; ii. AI: Acero inoxidable; iii. AAL: Acero aleado; o iv. BR: Bronce. d) Por la dimensión del orificio de desfogue; e) Del mismo tipo de conexiones de la válvula; f) De la misma clase; g) De la misma capacidad de flujo; h) Los diferentes modelos deben ser fabricados en la misma planta productiva; i) Mismos materiales utilizados en la fabricación; j) Se permiten cambios estéticos, gráficos estéticos, variaciones de color, y accesorios; No se considera de la misma familia a aquellos productos que no cumplan con uno o más de los criterios aplicables antes expuestos. 9.3. Muestreo Para la certificación inicial del producto con las modalidades I y II, se deben seleccionar los especímenes de acuerdo con lo establecido en el Capítulo 7. Para la certificación inicial, los especímenes representativos del universo de modelos que se tenga por agrupación de familia es la de mayores dimensiones físicas. En caso de que algún modelo cuente adicionalmente con características diferentes (funcionalidad y seguridad), dicho modelo también debe ser sometido a pruebas tipo. Para fines de certificación inicial el interesado debe presentar al laboratorio de pruebas la muestra tipo. Es responsabilidad del interesado tomar al azar de un lote o de la línea de producción la o las muestras tipo, la cual debe ser representativa de cada agrupación de familia de producto, en el entendido de que cualquier incumplimiento o abuso que se identifique se notifica a la autoridad competente. 9.4. Vigencia del certificado La vigencia de los certificados de la conformidad será la que a continuación se describe y estará sujeta al cumplimiento en todo momento de las especificaciones y disposiciones señaladas en el presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana: a) Un año a partir de la fecha de su emisión, para los certificados de conformidad de producto mediante pruebas periódicas al producto, y pueden ser renovados con base en el seguimiento correspondiente. b) Tres años a partir de la fecha de emisión, para los certificados de la conformidad de producto mediante el sistema de control de la calidad de la línea de producción y pueden ser renovados, con base en el seguimiento correspondiente. Los certificados de conformidad de producto con la modalidad de lote de productos, únicamente es vigente mientras se comercialice el lote certificado, y no deben ser renovados. 9.5. Seguimiento 9.5.1. En la modalidad de certificación mediante pruebas periódicas al producto, el OCP debe realizar el seguimiento al cumplimiento del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana en los productos certificados, como mínimo una vez durante el periodo de vigencia del certificado. 9.5.1.1. El seguimiento se debe realizar en una muestra tipo tomada por el OCP como se especifica en el numeral 9.3, en la fábrica, bodegas o en lugares de comercialización del producto en el territorio nacional. 9.5.2. En la modalidad con certificación mediante el sistema de control de la calidad de la línea de producción, el OCP debe realizar el seguimiento al cumplimiento con el presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana de los productos certificados, como mínimo dos veces durante el periodo de vigencia del certificado. 9.5.2.1. El seguimiento se debe realizar en una muestra tomada como se especifica en el numeral 9.3, en la fábrica del titular del certificado de conformidad de producto. 9.5.2.2. La verificación del sistema de aseguramiento de la calidad de la línea de producción, se demuestra con los resultados de la última auditoría efectuada por un organismo de certificación de sistemas de aseguramiento de la calidad acreditado. 9.5.3. La muestra tipo debe presentarse al laboratorio de pruebas seleccionado por el interesado. 9.5.4. La muestra tipo para seguimiento, debe integrarse por un miembro de la familia diferente a la que se probó para la certificación inicial. 9.5.5. El titular del certificado tiene la obligación de permitir el acceso y proporcionar las facilidades necesarias al personal del OCP, en los términos del contrato de prestación de servicio que hayan suscrito con el OCP. 9.5.6. En caso de denuncia, que evidencie algún incumplimiento de un producto certificado, se deben efectuar los seguimientos necesarios adicionales para evaluar el cumplimiento de dicho producto, con cargo al titular del certificado de la conformidad del producto. 9.5.7. En la modalidad de certificación mediante un lote de producto no se considera el seguimiento a menos que haya una denuncia que evidencie incumplimiento, o que la autoridad solicite que se lleve a cabo una verificación al producto. 9.5.8. De los resultados del seguimiento correspondiente, el OCP dictamina la suspensión, cancelación o renovación del certificado de cumplimiento del producto. 9.6. Suspensión, cancelación y renovación de certificados de la conformidad de productos Sin perjuicio de las condiciones contractuales de la prestación del servicio de certificación, se deben aplicar los supuestos siguientes para suspender o cancelar un certificado. 9.6.1. Se procede a la suspensión del certificado de la conformidad del producto: a) Por incumplimiento en aspectos de marcado o información requerida por el Proyecto de Norma Oficial Mexicana aplicable. b) Cuando el seguimiento no pueda llevarse a cabo por causas imputables al titular del certificado. c) Cuando el titular del certificado no presente al organismo de certificación el informe de resultados de pruebas derivado de los seguimientos treinta días naturales a partir de la fecha de emisión del informe de resultados de pruebas y dentro de la vigencia del certificado. d) Por cambios o modificaciones a las especificaciones o diseño de los productos certificados que no hayan sido evaluados por causas imputables al titular del certificado. e) Cuando la dependencia lo determine con base en el artículo 112, fracción V, de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, y 102 de su Reglamento. La suspensión debe ser notificada al titular del certificado, otorgando un plazo de treinta días naturales para hacer las aclaraciones pertinentes o subsanar las deficiencias del producto o del proceso de certificación. Pasado el plazo otorgado y en caso de que no se hayan subsanado los incumplimientos, el organismo de certificación de producto procede a la cancelación inmediata del certificado de la conformidad del producto. 9.6.2. Se procede a la cancelación inmediata del certificado de la conformidad del producto: a) En su caso, por cancelación del certificado del sistema de control de la calidad de las líneas de producción. b) Cuando se detecte falsificación o alteración de documentos relativos a la certificación. c) A petición del titular del certificado, siempre y cuando se hayan cumplido las obligaciones contractuales en la certificación, al momento en que se solicita la cancelación. d) Cuando se incurra en declaraciones engañosas en el uso del certificado de la conformidad del producto. e) Por incumplimiento con especificaciones del Proyecto de Norma Oficial Mexicana, que no sean aspectos de marcado o información. f) Una vez notificada la suspensión, no se corrija el motivo de ésta en el plazo establecido. g) Cuando la dependencia lo determine con base en artículo 112, fracción V de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización y 102 de su Reglamento. h) Se hayan efectuado modificaciones al producto sin haber notificado al organismo de certificación correspondiente. i) No se cumpla con las características y condiciones establecidas en el certificado de conformidad del producto. j) El documento donde consten los resultados de la evaluación de la conformidad pierda su utilidad o se modifiquen o dejen de existir las circunstancias que dieron origen al mismo, previa petición de parte. En todos los casos de cancelación se procede a dar aviso a las autoridades correspondientes, informando los motivos de ésta. El organismo de certificación de producto debe mantener el expediente de los productos de los certificados de la conformidad de producto cancelados por incumplimiento con el presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana, por un período de cinco años. 9.6.3. Renovación del certificado de la conformidad del producto Para obtener la renovación de un certificado de la conformidad del producto en la modalidad de certificación que resulta aplicable, excepto para el esquema de certificación por lote, deben presentarse los documentos siguientes: a) Solicitud de renovación; b) Actualización de la información técnica debido a modificaciones en el producto en caso de haber ocurrido. 9.6.3.1. La renovación está sujeta a lo siguiente: a) Haber cumplido en forma satisfactoria con los seguimientos y pruebas correspondientes. b) Que el OCP compruebe que se mantienen las condiciones del esquema de certificación, bajo la cual se emitió el certificado de la conformidad del producto inicial. Una vez renovado el certificado de la conformidad del producto, se está sujeto a los seguimientos indicados en las modalidades de certificación de producto bajo los cuales se renovó, así como las disposiciones aplicables del presente PEC. 9.7. Ampliación o modificación del alcance del certificado de conformidad de producto Una vez otorgado el certificado de la conformidad del producto se puede ampliar, reducir o modificar su alcance, a petición del titular del certificado, siempre y cuando se demuestre que se cumple con los requisitos del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana, mediante análisis documental y, de ser el caso, pruebas tipo. El titular de la certificación puede ampliar, modificar o reducir en los certificados, modelos, marcas, especificaciones técnicas o domicilios, entre otros, siempre y cuando se cumpla con los criterios generales en materia de certificación y correspondan a la misma familia de productos. Los certificados emitidos como consecuencia de una ampliación quedan condicionados a la vigencia y seguimiento de los certificados de la conformidad del producto iniciales. Los certificados emitidos pueden contener la totalidad de modelos y marcas del certificado base, o bien una parcialidad de éstos. Para ampliar, modificar o reducir el alcance del certificado de la conformidad del producto, deben presentarse los documentos siguientes: a) Información técnica que justifique los cambios solicitados y que demuestre el cumplimiento con las especificaciones establecidas en el presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana, con los requisitos de agrupación de familia y con la modalidad de certificación correspondiente. b) En caso de que el producto sufra alguna modificación, el titular del certificado debe notificarlo al organismo de certificación correspondiente, para que se compruebe que se siga cumpliendo con el presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana. 9.8. Ampliación de la titularidad del certificado de conformidad de producto El titular del certificado puede ampliar la titularidad de los certificados a los interesados que designen. Para obtener una ampliación de titularidad, tanto los titulares como los beneficiarios de la ampliación de los certificados deben aceptar su corresponsabilidad. Asimismo, los beneficiarios deben establecer un contrato con el OCP, en los mismos términos que el titular del certificado. Los certificados de la conformidad de producto emitidos como consecuencia de una ampliación de titularidad quedan condicionados a la corresponsabilidad adquirida que derive del certificado ampliado. Los certificados de la conformidad de producto emitidos como consecuencia de una ampliación de titularidad pueden contener la totalidad de modelos y marcas del certificado base; o bien una parcialidad de éstos. Los certificados de la conformidad de producto que se expidan por ampliación de titularidad son vigentes hasta la misma fecha que los certificados de cumplimiento que correspondan. La vigencia de los certificados de la conformidad de producto que se expidan por ampliación de titularidad está sujeta al resultado de la visita de seguimiento del certificado del cual se originaron, de acuerdo con lo establecido en el numeral 9.5. En caso de que el producto sufra alguna modificación, el titular del certificado debe notificarlo al OCP, para que se compruebe que se sigue cumpliendo con el presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana. Aquellos particulares que cuenten con una ampliación de titularidad, la pierden automáticamente en caso de que modifiquen las características originales del producto. Los documentos que debe presentar el interesado, para fines de una ampliación de titularidad, son: a) Copia de certificado de la conformidad de producto; b) Solicitud de ampliación. c) Declaración escrita con firma autógrafa del titular del certificado en la que señale ser responsable solidario del uso que se le da al certificado de la conformidad de producto solicitado y, en su caso, que debe informar oportunamente al OCP, cualquier anomalía que detecte en el uso del certificado por su importadores, distribuidores o comercializadores. El titular del certificado debe informar por escrito cuando cese la relación con sus importadores, distribuidores y comercializadores para la cancelación de las ampliaciones de los certificados respectivos. 9.9. Diversos La lista de los laboratorios de prueba y los OCP pueden consultarse en la página de Internet de la Entidad Mexicana de Acreditación, www.ema.org.mx, así como en la página del Sistema Integral de Normas y Evaluación de la Conformidad, https://www.sinec.gob.mx/SINEC/Vista/Evaluacion/Acreditadores/BusquedaAcreditadores.xhtml. Los gastos que se originen por los servicios de certificación y pruebas de laboratorio por actos de evaluación de la conformidad, se efectuarán conforme a lo establecido en el artículo 91 de la Ley. 9.10. Informe del sistema de control del proceso de producción En el caso de los fabricantes interesados en certificar sus productos bajo la Modalidad II para la emisión e informe de validación del sistema de control del proceso de producción, debe verificarse que cumpla con lo siguiente: 9.10.1. El fabricante debe contar con un sistema de control de la calidad certificado por un organismo de certificación para sistemas, acreditado en el sector aplicable al producto a certificar, para que, con base en este sistema, el OCP emita el informe de validación del sistema de control del proceso de producción, en el que se comprueba que se contemplan procedimientos de verificación en la línea de producción. Dentro del sistema de control de la calidad certificado debe cumplir con los requisitos siguientes: 9.10.1.1. Sistema de control de la calidad del proceso de producción del producto a certificar. El fabricante debe establecer, documentar, implementar, mantener y mejorar continuamente la eficacia del sistema de control de la calidad como medio que asegure que el producto está conforme con los requisitos del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana. 9.10.1.2. Realización del producto y prestación del servicio (Control de Proceso). El fabricante debe identificar y planear los procesos de producción que afectan directamente los aspectos de seguridad del producto y debe asegurar que estos procesos se llevan a cabo bajo condiciones controladas. Estos procesos deben asegurar que todas las partes, componente, subensambles, ensambles, entre otros, tienen las mismas especificaciones que las de la muestra tipo que fue evaluada en el laboratorio correspondiente y que sirve como base para otorgar la certificación del producto. 9.10.1.3. En particular se debe poner atención en aquellas actividades que directamente tienen que ver con la seguridad del producto: a) Control de producto no conforme. Todos los productos no conformes deben ser claramente identificados y controlados para prevenir su entrega no intencional. Los productos reparados y/o retrabajados deben someterse a una nueva verificación y ser reinspeccionados de acuerdo con las pruebas de rutina establecidas y se debe contar con registros que demuestren dicho cumplimiento. b) El fabricante debe contar con evidencia de los efectos reales y potenciales de una no-conformidad sobre el producto que ya está en uso o ya ha sido entregado al cliente y tomar acciones respecto a los efectos de la no conformidad. c) Control de registros de calidad. El fabricante debe mantener los registros y resultados de todas las pruebas de rutina que se aplican a la producción. Los resultados de pruebas deben ser informados al responsable del control de la calidad, a la dirección de la empresa y estar disponibles en todo momento para los verificadores. Los registros deben ser legibles e identificar al producto que pertenecen, así como al equipo de medición y prueba utilizado. Estos registros deben ser guardados mínimo por un año y deben ser por lo menos los siguientes: i. Resultados de las pruebas de rutina. ii. Resultados de las pruebas de verificación de cumplimiento (en su caso). iii. Resultados de las pruebas de verificación de equipo de medición y prueba. iv. Calibración del equipo de medición y pruebas. d) Los registros podrán ser almacenados en medios electrónicos o magnéticos, entre otros. e) Auditorías internas. La organización debe tener definidos procedimientos que aseguren que las actividades requeridas son regularmente supervisadas. 9.10.1.4. Es necesario que los productos se verifiquen mediante pruebas específicas que permitan asegurar el cumplimiento del Proyecto de Norma Oficial Mexicana correspondiente. Estas pruebas varían según el producto, su construcción y el Proyecto de Norma Oficial Mexicana con la que el producto está certificado. Estas pruebas consisten en: a) Pruebas de tipo y/o prototipo, (P.T.). b) Pruebas de rutina (P.R.). c) Pruebas de verificación de cumplimiento (P.V.). d) Pruebas de verificación del funcionamiento del equipo de medición utilizado en las pruebas de rutina (P.M.). Las pruebas de tipo y/o prototipo son las que se aplican a la muestra tipo que sirvió de base para otorgar la certificación inicial y no se requiere nuevamente de su aplicación, mientras las especificaciones de los componentes y materiales utilizados en la fabricación no hayan sido modificadas (para lo cual se requiere de una revisión de planos, dibujos, materiales, composición, dimensiones, entre otros). Las pruebas de rutina son las que se aplican en la línea de producción. Las pruebas de verificación de cumplimiento son la que se aplican por motivos de cambio o modificación de especificaciones de materiales y/o componentes, y por la existencia de componentes alternativos; éstas son determinadas por el fabricante de acuerdo con el cambio o modificación de que se trate. El fabricante debe informar al OCP sobre el cambio de especificaciones de materiales y/o componentes. La información debe incluir los materiales que fueron modificados, las características de los mismos y el informe de resultados de pruebas en el que se demuestre que el producto cumple con las especificaciones del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana. Las pruebas de verificación del funcionamiento del equipo de medición utilizado para las pruebas de rutina son las que se realizan diariamente al equipo de medición antes de iniciar la fabricación de productos. 9.10.1.5. Control de los dispositivos de seguimiento y medición Las calibraciones realizadas en los equipos de medición y prueba deben tener trazabilidad metrológica a patrones nacionales, a través de los laboratorios de calibración acreditados y aprobados de acuerdo con lo establecido en el artículo 27 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, o en su defecto a patrones internacionales o extranjeros aprobados por la autoridad competente, conforme al párrafo tercero del artículo 73 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización. Se debe realizar la verificación documental de los informes de calibración de los equipos de medición y prueba que se utilizan para asegurar el cumplimiento de las pruebas de rutina. 9.10.2. Para el caso del procedimiento de certificación con control del producto y del proceso de producción, el sistema de control de la calidad de los procesos de producción debe contar con un procedimiento documentado e implementado del proceso de validación del diseño el cual debe determinar: a) Las etapas del diseño y desarrollo; b) La revisión, verificación y validación, apropiadas para cada etapa del diseño y desarrollo; y c) Las responsabilidades y autoridades para el diseño y desarrollo. d) Identificar y gestionar las interfaces entre los diferentes grupos involucrados en el diseño y desarrollo para asegurarse de una comunicación eficaz y una clara asignación de responsabilidades. Los resultados de la planificación deben actualizarse, según sea apropiado, a medida que progresa el diseño y desarrollo. Dentro de los requisitos de entrada para el diseño y desarrollo, debe contemplarse el cumplimiento con el presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana. La verificación de estos requisitos debe realizarse a través del OCP. 10. Información comercial 10.1. Marcado en el producto Cada VRP debe ser marcada claramente, en idioma español, por el fabricante con al menos los datos siguientes, de manera que éstos no se borren debido al uso. El marcado puede hacerse en alto o bajo relieve, sobre el cuerpo de la válvula y/o en una placa adherida de forma permanente e intransferible al cuerpo de la válvula. a) El nombre o razón social y/o marca oficial, del fabricante. b) Número de serie. c) Modelo. d) Clasificación de acuerdo con el numeral 4. e) DN y clase a la entrada y salida de la válvula. f) Designación del tamaño del orificio. g) Fluido de desfogue. h) Capacidad de desfogue (vapor kg/h, agua m³/h, aire m³/s). i) Presión de ajuste (múltiplos de Pascales). j) Contrapresión (múltiplos de Pascales) cuando aplique. k) El año de fabricación. l) La designación del país de origen. m) La contraseña oficial NOM, marca oficial del OC y número de registro de certificación. n) La placa de datos debe ser de un material metálico resistente a la corrosión o) Los datos específicos que se requieren en los incisos b), c), d), e), f), g), h), i), j), k) del presente inciso deben hacerse en alto o bajo relieve (ver Figura ilustrativa 14).  Figura ilustrativa 14 - Ejemplo de placa de datos para fabricante o ensamblador 10.2. Instructivos y garantías 10.2.1. Instructivos Los productos que se encuentran en el punto de venta, deben ir acompañados de los instructivos y advertencias necesarias en que se contengan las indicaciones claras y precisas para su uso normal, conservación y mejor aprovechamiento, así como las advertencias para el manejo seguro y confiable de los mismos. Los instructivos adicionalmente deben indicar en su contenido al momento de su comercialización: a) Nombre, denominación o razón social del fabricante nacional y, en su caso, el nombre del importador, dirección y teléfono. b) Modelo del producto. c) Leyenda que invite a leerlo. d) Precauciones para el usuario. e) Indicaciones de instalación para su adecuado funcionamiento; y f) Indicar que la instalación debe ser efectuada por una persona con los conocimientos técnicos necesarios. Los instructivos y advertencias se deben redactar en idioma español. Cuando las indicaciones se refieran a unidades de medida, éstas deben corresponder a las previstas en la NOM-008-SCFI-2002 o la que la sustituya. 10.2.2. Garantías Las garantías que ofrezcan los proveedores deben cumplir con las disposiciones de la Ley Federal de Protección al Consumidor y estar incluidos en los productos que se encuentren en el punto de venta. Las pólizas de garantía deben estar impresas en caracteres tipográficos, en el idioma español y contener como mínimo los siguientes datos: a) Nombre y denominación del fabricante o importador. b) Identificación del producto. c) Nombre y dirección del establecimiento(s), en los Estados Unidos Mexicanos donde puede hacer efectiva la garantía. d) Lugar donde los usuarios pueden adquirir refacciones y partes. e) Duración de la garantía. f) Conceptos que cubre la garantía, limitaciones y causas imputables al usuario que cancela la garantía. Para hacer efectiva la garantía no deben exigirse mayores requisitos que la presentación del producto y la póliza correspondiente, debidamente sellada por el establecimiento que la vendió. Las garantías deben amparar todas las piezas y componentes del producto. 10.2.3. Excepciones Los fabricantes nacionales o importadores sólo pueden eximirse de hacer efectiva la garantía en los casos siguientes: a) Cuando el producto se hubiese utilizado en condiciones distintas a las que originalmente fue especificada para su construcción, y cuando se utilizó en condiciones normales (ver Instructivo de llenado para la hoja de especificaciones en el Apéndice Normativo A). b) Cuando el producto no hubiese sido instalado y/o usado de acuerdo al instructivo. c) Cuando el producto hubiese sido alterado o modificado en sus partes sin el consentimiento o permiso del fabricante o importador. d) Si los sellos de plomo que aseguran los ajustes hechos por el fabricante o ensamblador de la válvula, son violados sin autorización de los mismos. Las excepciones referidas en el numeral 10.2.3 deben quedar señaladas en la póliza de garantía correspondiente. 10.3. Marcado en el envase a) El marcado en el envase debe incluir los datos requeridos en los incisos a), c), l) y m), indicados en el numeral 10.1, y la leyenda "contenido XXX pieza(s)". b) El marcado en el embalaje debe incluir lo indicado en el inciso anterior, excepto por el número de piezas que contiene. 10.4. Protección y/o envase a) Los orificios roscados (de ventilación y/o drenado) deben contar con un tapón. Se debe poder distinguir entre los tapones permanentes y los temporales. b) Las válvulas bridadas deben ser protegidas incorporando una tapa en las bridas, de manera que queden perfectamente selladas, para evitar que se introduzcan agentes extraños que pudieran dañar las partes internas. c) Para prevenir daños a las caras de las bridas durante el embarque, ambas bridas, de entrada y salida, deben ser protegidas adecuadamente, de manera que se evite daño o deterioro durante su manejo. d) Las conexiones de las válvulas de extremos roscados deben protegerse adecuadamente de manera que se evite daño o deterioro durante su manejo. 10.5. Embalaje a) El embalaje de las válvulas debe realizarse adecuadamente de manera que se evite daño o deterioro durante su manejo. b) Pueden embalarse de manera individual o colectiva. 10.6. Transporte a) Todas las válvulas de relevo, embaladas o no, deben permanecer y ser transportadas en posición vertical con la brida de entrada hacia abajo. b) Todas las válvulas de relevo, embaladas o no, nunca deben impactarse contra alguna esquina, dejarlas caer o golpearlas entre sí; esto sucede generalmente cuando se carga o descarga la válvula de algún camión. Cuando se esté instalando evitar el golpear la válvula contra alguna estructura de acero o algún otro objeto. c) Las válvulas que no están embaladas y que deben ser transportadas con una grúa, deben ser sostenidas por una cadena o cuerda alrededor del cuello de descarga y alrededor del bonete, de manera que se asegure la posición vertical durante el levantamiento de la válvula. Nunca levantar la válvula en posición horizontal. d) Nunca debe levantarse la válvula apoyándose de la palanca. Las válvulas embaladas se deben levantar siempre con la brida de entrada hacia abajo, es decir, igual a la posición de instalación. 10.7. Almacenaje a) Las válvulas de relevo de presión se deben almacenar en un lugar cubierto, seco y limpio. Estas no deben ser desembaladas o desprotegidas hasta el momento de su instalación. b) Se recomienda que las válvulas de relevo de presión de más de 50 kg de masa, no sean estibadas. c) Las válvulas de relevo de presión no deben ser arrojadas ni colocadas directamente sobre el piso fuera de su envase para evitar des alineamientos de las partes internas. 10.8. Vida útil a) Las válvulas de relevo de presión de acero tienen una vida útil media de 8 (ocho) años en válvulas críticas y hasta 12 (doce) años para todas las demás. · Si un fabricante interrumpe la manufactura de un modelo de válvula por obsolescencia, la vida útil de la válvula se reduce a 10 (diez) años debido al corte de suministro de refacciones que hace imposible su rehabilitación segura. b) Las válvulas de relevo de presión de bronce tienen una vida útil media de 4 (cuatro) años. c) Lo anterior es válido siempre que la selección de la válvula sea la adecuada para las condiciones de servicio. De cualquier forma, el uso continuo de las válvulas cerca de sus límites, el grado de corrosión ambiental y otras variables presentes en los procesos, disminuyen o incrementan la vida media del producto. 11. Sanciones El incumplimiento de lo dispuesto en el presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana será sancionado por la Procuraduría Federal del Consumidor de conformidad con la Ley Federal de Protección al Consumidor, y por la Secretaria de Economía conforme a sus respectivas atribuciones, a la Ley Federal sobre Metrología y Normalización y demás disposiciones aplicables. 12. Vigilancia La vigilancia del presente proyecto de Norma Oficial Mexicana, una vez que sea publicado en el Diario Oficial de la Federación como norma definitiva, estará a cargo de la Procuraduría Federal del Consumidor y de la Secretaría de Economía, conforme a sus respectivas atribuciones. 13. Concordancia con normas internacionales Este Proyecto de Norma Oficial Mexicana no es equivalente (NEQ) con ninguna Norma Internacional, por no existir esta última al momento de elaborar el Proyecto de Norma. Apéndice Normativo A. Instructivo de llenado para la hoja de especificaciones A.1. Para válvulas operadas por resorte. Línea de Indicaciones 1.- Escribir el número de la partida. 2.- Número de identificación (del usuario) de la válvula. 3.- Servicio, línea o equipo en el cual se montará la válvula. 4.- Número de válvulas requeridas. 5.- Especificar la norma (o código) aplicable. 6.- Cumplimiento con el PROY-NOM-093-SCFI-2018. 7.- Especificar si existe fuego u otras bases de selección. 8.- Especificar si se usa disco de ruptura a la entrada de la válvula. 9.- Especificar si la válvula es convencional o balanceada con fuelle o pistón. 10.- Especificar tipo de entrada de la válvula tobera completa o semitobera u otro tipo. 11.- Especificar el tipo de bonete, abierto o cerrado. 12.- Especificar el tipo de asiento, metal a metal o asiento blando. 13.- Especificar si la hermeticidad de los asientos cumple con el PROY-NOM-093-SCFI-2018. 14.- Especificar el tamaño de la conexión de entrada, rango de brida y tipo de cara (RF, RTJ, u otro). 15.- Especificar el tamaño de la conexión de salida, rango de brida y tipo de cara (RF, RTJ, u otro). 16.- Especificar si el tipo de conexión es otro (roscado, SW Socket Weld, u otro). 17.- Especificar el material del cuerpo. 18.- Especificar el material del bonete. 19.- Especificar el material del asiento (tobera) y disco. 20.- Si se requiere de asiento blando, especificar el tipo de material. 21.- Especifique el material de la guía. 22.- Especificar el material de los anillos de ajuste. 23.- Especificar el material del resorte y de los retenes. 24.- Especificar el material del fuelle. 25.- Especificar el material del pistón balanceado. 26.- Especificar si los materiales seleccionados trabajan con fluidos corrosivos. 27.- Especificar si se requiere de materiales especiales. 28.- Especificar el tipo de capucha de la válvula, roscada o bridada. 29.- Especificar si la válvula utiliza palanca: abierta, hermética o ninguna. 30.- Especificar si se requiere mordaza de prueba. 31.- Especificar si el venteo del bonete de las válvulas balanceadas debe tener malla protectora. 32.- Especificar si requiere de otros accesorios. 33.- Indicar el fluido y el estado físico de este (liquido, vapor o gas). 34.- Especificar la cantidad de fluido que la válvula debe desalojar y sus unidades de medida (lb/h, gpm, ft³/min). 35.- Especificar el peso molecular o gravedad específica del fluido a temperatura de relevo. 36.- Especificar la viscosidad con sus respectivas unidades a temperatura de relevo (centipoises). 37.- Especificar la presión de operación y sus respectivas unidades. 38.- Especificar la presión de ajuste y sus respectivas unidades. 39.- Especificar el diferencial de cierre en porcentaje a la presión de ajuste si este es diferente al estándar del fabricante. 40.- Especificar el calor latente de vaporización y sus unidades. 41.- Especificar la temperatura de operación y sus unidades. 42.- Especificar la temperatura de descarga y sus unidades. 43.- Especificar la contrapresión generada y sus unidades. 44.- Especificar la contrapresión sobrepuesta que existe normalmente a la salida de la válvula, si la contrapresión es variable especificar el intervalo de variación. 45.- Especificar la presión de prueba en frío cuando existan correcciones por temperatura, contrapresión o ambas. 46.- Especificar el porcentaje de sobrepresión permisible y sus respectivas unidades. 47.- Especificar el factor de compresibilidad. 48.- Proporcione el calor especifico como kp = Cp/Cv. 49.- Especificar el área del orificio calculado, en cm2. 50.- Especificar el área del orificio seleccionado, en cm2. 51.- Especificar la letra del orificio seleccionado. 52.- Especificar el nombre del fabricante si se solicita. 53.- Especificar el modelo del fabricante si se solicita. 54.- Especificar si requiere que el proveedor revise el cálculo del orificio seleccionado.
NOTA: Indicar las partidas que deben ser llenadas por el fabricante con un asterisco (*). A.2. Para válvulas operadas por piloto. Línea de Indicaciones 1.- Escribir el número de la partida. 2.- Número de identificación (del usuario) de la válvula. 3.- Servicio, línea o equipo en el cual se montará la válvula. 4.- Número de válvulas requeridas. 5.- Especificar la norma (o código) aplicable. 6.- Cumplimiento con el PROY-NOM-093-SCFI-2018. 7.- Especificar si existe fuego u otras bases de selección. 8.- Especificar si se usa disco de ruptura a la entrada de la válvula. 9.- Especificar el tipo de operación de la válvula principal. 10.- Especificar el número de pilotos. 11.- Especificar el tipo de operación del piloto. 12.- Especificar el tipo de acción del piloto, modulante o de pop. 13.- Especificar si el sensor del piloto es interno o de conexión remota. 14.- Especificar el tipo de asiento, metal a metal o asiento blando. 15.- Especificar si la hermeticidad de los asientos cumple con PROY-NOM-093-SCFI-2018. 16.- Especificar si la descarga del piloto es a la atmósfera, a la salida de la válvula o a algún otro sistema cerrado. 17.- Especificar el tamaño de la conexión de entrada, rango de brida y tipo de cara (RF, RTJ, u otro). 18.- Especificar el tamaño de la conexión de salida, rango de brida y tipo de cara (RF, RTJ, u otro). 19.- Especificar si el tipo de conexión es otro (roscado, SW Socket Weld, u otro. 20.- Especificar el material del cuerpo. 21.- Especificar el material del asiento (tobera) y del pistón. 22.- Especificar el material del asiento blando y los sellos. 23.- Especificar el material del sello del pistón. 24.- Especificar el material de la guía o camisa del pistón. 25.- Especificar el material del diafragma o fuelle. 26.- Especificar el material de cuerpo y el bonete del piloto. 27.- Especificar el material de los internos del piloto. 28.- Especificar el material de los sellos del piloto. 29.- Especificar el material del diafragma. 30.- Especificar el material de los tubos y conexiones. 31.- Especificar el material del filtro del cuerpo y la conexión. 32.- Especificar el material del resorte. 33.- Especificar si los materiales seleccionados deben cumplir con ANSI/NACE MR0175. 34.- Especificar si se requiere de materiales especiales. 35.- Especificar si se requiere filtro externo. 36.- Especificar si la válvula utiliza palanca: abierta, hermética o ninguna. 37.- Especificar si se requiere conexión de prueba en campo. 38.- Especificar si se requiere indicador de prueba en campo. 39.- Especificar si se requiere preventor de contraflujo. 40.- Especificar si se requiere válvula manual de diferencial de cierre. 41.- Especificar si se requiere mordaza de prueba. 42.- Especificar si requiere algún otro accesorio. 43.- Indicar el fluido y el estado físico de este (liquido, vapor o gas). 44.- Especificar la cantidad de fluido que la válvula debe desalojar y sus unidades de medida (lb/h, gpm, ft³/min). 45.- Especificar el peso molecular o gravedad específica del fluido a temperatura de relevo. 46.- Especificar la viscosidad con sus respectivas unidades a temperatura de relevo (centipoises). 47.- Especificar la presión de operación y sus respectivas unidades. 48.- Especificar la presión de ajuste y sus respectivas unidades. 49.- Especificar el diferencial de cierre en porcentaje a la presión de ajuste si este es diferente al estándar del fabricante. 50.- Especificar el calor latente de vaporización y sus unidades. 51.- Especificar la temperatura de operación y sus unidades. 52.- Especificar la temperatura de descarga y sus unidades. 53.- Especificar la contrapresión generada y sus unidades. 54.- Especificar la contrapresión sobrepuesta que existe normalmente a la salida de la válvula, si la contrapresión es variable especifique el intervalo de variación. 55.- Especificar la presión de prueba en frío cuando existan correcciones por temperatura, contrapresión o ambas. 56.- Especificar el porcentaje de sobrepresión permisible y sus respectivas unidades. 57.- Especificar el factor de compresibilidad. 58.- Proporcionar el calor específico como kp = Cp/Cv. 59.- Especificar el área del orificio calculado, en cm2 60.- Especificar el área del orificio seleccionado, en cm2 61.- Especificar la letra del orificio seleccionado. 62.- Especificar el nombre del fabricante si se solicita. 63.- Especificar el modelo del fabricante si se solicita. 64.- Especificar si requiere revisión del proveedor para el cálculo del orificio seleccionado.
NOTA: Indicar las partidas que deben ser llenadas por el fabricante con un asterisco (*). Apéndice Normativo B. Dimensiones de las válvulas y materiales. B.1. Este Apéndice indica los siguientes requerimientos básicos obligatorios para válvulas de relevo de presión de acero bridadas, mostrados en las Tablas B1 a B29: a) Designación de orificio y área nominal. b) Tamaño de entrada y salida de las válvulas, y sus intervalos de brida. c) Requerimientos de materiales de cuerpo, bonete y resorte. (Interiores de las válvulas de acuerdo al estándar del fabricante). d) Límites de presión y temperatura. e) Límites de presión/temperatura para materiales de bronce. f) Materiales para resortes. g) Dimensiones entre centros de entrada y salida. · Las tolerancias para las distancias entre centros son: - Hasta 102 mm (4 in) de diámetro nominal de entrada es de + 1,5 mm (0.062 in). - Mayores a 102 mm (4 in) + 3 mm (0.125 in). B.2. En la Tabla B15, se muestran los límites de presión/temperatura para conexiones bridadas de bronce. Tabla B1 Válvulas Operadas por Resorte "D" Orificio (Área Efectiva de Orificio = 0.71 cm²)
Rango de Temperatura. -28°C a 232°C Inclusive Acero Acero 25 D 51 150 150 1965 1276 1965 1586 105 114 al Carbón al Carbón 25 D 51 300 150 1965 1965 1965 1586 105 114 25 D 51 300 150 5103 4241 1965 1586 105 114 25 D 51 600 150 10206 8517 1965 1586 105 114 38 D 51 900 300 15309 12723 4138 3448 105 140 38 D 51 1500 300 25550 21240 4138 3448 105 140 38 D 76 2500 300 41376 35411 5103 3448 140 178 Rango de Temperatura. 233°C a 426°C Inclusive Acero Aleación de 25 D 51 150 150 1276 552 1965 1586 105 114 al Carbón Acero a 25 D 51 300 150 1965 1965 1965 1586 105 114 Alta 25 D 51 300 150 4241 2827 1965 1586 105 114 Temperatura 25 D 51 600 150 8517 5689 1965 1586 105 114 38 D 51 900 300 12723 8517 4138 3448 105 140 38 D 51 1500 300 21240 14206 4138 3448 105 140 38 D 76 2500 300 35411 23653 5103 3448 140 178 Rango de Temperatura. 427°C a 537°C Inclusive Cromo Aleación de 25 D 51 300 150 552 1552 1965 1586 105 114 Molibdeno Acero a 25 D 51 600 150 1965 3069 1965 1586 105 114 Acero Alta 38 D 51 900 300 2827 4620 4138 3448 105 140 Temperatura 38 D 51 1500 300 5689 7689 4138 3448 105 140 38 D 51 2500 300 8517 12827 5103 3448 140 178 Rango de Temperatura. -29°C a -59°C Inclusive Acero Acero 25 D 51 150 150 1896 1896 1586 105 114 Austenitico al Carbón 25 D 51 300 150 1896 1896 1586 105 114 Limpio 25 D 51 300 150 4965 1896 1586 105 114 25 D 51 600 150 9930 1896 1586 105 114 38 D 51 900 300 14895 4138 3448 105 140 38 D 51 1500 300 24826 4138 3448 105 140 38 D 76 2500 300 41376 4965 3448 140 178 Rango de Temperatura. -60°C a -268°C Inclusive Acero Aleación de 25 D 51 150 150 1896 1896 1586 105 114 Austenitico Acero a 25 D 51 300 150 1896 1896 1586 105 114 Limpio Baja 25 D 51 300 150 4965 1896 1586 105 114 Temperatura 25 D 51 600 150 9930 1896 1586 105 114 38 D 51 900 300 14895 4138 3448 105 140 38 D 51 1500 300 24826 4138 3448 105 140 38 D 76 2500 300 27584 4965 3448 140 178 NOTAS: (1) Los materiales de bonete, resorte e internos, son de acuerdo a lo convencional del fabricante. (2) Se dan los requerimientos mínimos de los intervalos de presión y temperatura para los materiales señalados. (3) C = válvula convencional, B = válvula balanceada. (4) La presión a la salida para temperatura por encima de 38 °C no debe exceder los intervalos indicados para la clase de brida. Tabla B2 Válvulas Operadas por Resorte "E" Orificio (Área Efectiva de Orificio = 1.26 cm²)
Rango de Temperatura. -28°C a 232°C Inclusive Acero Acero 25 E 51 150 150 1965 1276 1965 1586 105 114 al Carbón al Carbón 25 E 51 300 150 1965 1965 1965 1586 105 114 25 E 51 300 150 5103 4241 1965 1586 105 114 25 E 51 600 150 10206 8517 1965 1586 105 114 38 E 51 900 300 15309 12723 4138 3448 105 140 38 E 51 1500 300 25550 21240 4138 3448 105 140 38 E 76 2500 300 41376 35411 5103 3448 140 178 Rango de Temperatura. 233°C a 426°C Inclusive Acero Aleación de 25 E 51 150 150 1276 552 1965 1586 105 114 al Carbón Acero a 25 E 51 300 150 1965 1965 1965 1586 105 114 Alta 25 E 51 300 150 4241 2827 1965 1586 105 114 Temperatura 25 E 51 600 150 8517 5689 1965 1586 105 114 38 E 51 900 300 12723 8517 4138 3448 105 140 38 E 51 1500 300 21240 14206 4138 3448 105 140 38 E 76 2500 300 35411 23653 5103 3448 140 178 Rango de Temperatura. 427°C a 537°C Inclusive Cromo Aleación de 25 E 51 300 150 3517 1552 1965 1586 105 114 Molibdeno Acero a 25 E 51 600 150 6999 3069 1965 1586 105 114 Acero Alta 38 E 51 900 300 10516 4620 4138 3448 105 140 Temperatura 38 E 51 1500 300 17516 7689 4138 3448 105 140 38 E 76 2500 300 29170 12827 5103 3448 140 178 Rango de Temperatura. -29°C a -59°C Inclusive Acero Acero 25 E 51 150 150 1896 1896 1586 105 114 Austenítico al Carbón 25 E 51 300 150 1896 1896 1586 105 114 Limpio 25 E 51 300 150 4965 1896 1586 105 114 25 E 51 600 150 9930 1896 1586 105 114 38 E 51 900 300 14895 4138 3448 105 140 38 E 51 1500 300 24826 4138 3448 105 140 38 E 76 2500 300 41376 4965 3448 140 178 Rango de Temperatura. -60°C a -268°C Inclusive Acero Aleación de 25 E 51 150 150 1896 1896 1586 105 114 Austenítico Acero a 25 E 51 300 150 1896 1896 1586 105 114 Limpio Baja 25 E 51 300 150 4965 1896 1586 105 114 Temperatura 25 E 51 600 150 9930 1896 1586 105 114 38 E 51 900 300 14895 4138 3448 105 140 38 E 51 1500 300 24826 4138 3448 105 140 38 E 76 2500 300 27584 4965 3448 140 178 NOTAS: (1) Los materiales de bonete, resorte e internos, son de acuerdo a lo convencional del fabricante. (2) Se dan los requerimientos mínimos de los intervalos de presión y temperatura para los materiales señalados. (3) C = válvula convencional, B = válvula balanceada. (4) La presión a la salida para temperatura por encima de 38 °C no debe exceder los intervalos indicados para la clase de brida. Tabla B3 Válvulas Operadas por Resorte "F" Orificio (Área Efectiva de Orificio = 1.98 cm²)
Rango de Temperatura. -28°C a 232°C Inclusive Acero Acero 38 F 51 150 150 1965 1276 1965 1586 124 108 al Carbón al Carbón 38 F 51 300 150 1965 1965 1965 1586 124 108 38 F 51 300 150 5103 4241 1965 1586 124 152 38 F 51 600 150 10206 8517 1965 1586 124 152 38 F 76 900 300 15309 12723 5103 3448 124 165 38 F 76 1500 300 25550 21240 5103 3448 124 165 38 F 76 2500 300 34480 34480 5103 3448 140 178 Rango de Temperatura. 233°C a 426°C Inclusive Acero Aleación de 38 F 51 150 150 1276 552 1965 1586 124 108 al Carbón Acero a 38 F 51 300 150 1965 1965 1965 1586 124 108 Alta 38 F 51 300 150 4241 2827 1965 1586 124 152 Temperatura 38 F 51 600 150 8517 5689 1965 1586 124 152 38 F 76 900 300 12723 8517 5103 3448 124 165 38 F 76 1500 300 21240 14206 5103 3448 124 165 38 F 76 2500 300 34480 23653 5103 3448 140 178 Rango de Temperatura. 427°C a 537°C Inclusive Cromo Aleación de 38 F 51 300 150 3517 1552 1965 1586 124 152 Molibdeno Acero a 38 F 51 600 150 6999 3069 1965 1586 124 152 Acero Alta 38 F 76 900 300 10516 4620 5103 3448 124 165 Temperatura 38 F 76 1500 300 17516 7689 5103 3448 124 165 38 F 76 2500 300 29170 12827 5103 3448 140 178 Rango de Temperatura. -29°C a -59°C Inclusive Acero Acero 38 F 51 150 150 1896 1896 1586 124 108 Austenítico al Carbón 38 F 51 300 150 1896 1896 1586 124 108 Limpio 38 F 51 300 150 4965 1896 1586 124 152 38 F 51 600 150 9930 1896 1586 124 152 38 F 76 900 300 14895 4965 3448 124 165 38 F 76 1500 300 24826 4965 3448 124 165 38 F 76 2500 300 34480 4965 3448 140 178 Rango de Temperatura. -60°C a -268°C Inclusive Acero Aleación de 38 F 51 150 150 1896 1896 1586 124 108 Austenítico Acero a 38 F 51 300 150 1896 1896 1586 124 108 Limpio Baja 38 F 51 300 150 4965 1896 1586 124 152 Temperatura 38 F 51 600 150 9930 1896 1586 124 152 38 F 76 900 300 14895 4965 3448 124 165 38 F 76 1500 300 15171 4965 3448 124 165 38 F 76 2500 300 23446 4965 3448 140 178 NOTAS: (1) Los materiales de bonete, resorte e internos, son de acuerdo a lo convencional del fabricante. (2) Se dan los requerimientos mínimos de los intervalos de presión y temperatura para los materiales señalados. (3) C = válvula convencional, B = válvula balanceada. (4) La presión a la salida para temperatura por encima de 38 °C no debe exceder los intervalos indicados para la clase de brida. Tabla B4 Válvulas Operadas por Resorte "G" Orificio (Área Efectiva de Orificio = 3.24 cm²)
Rango de Temperatura. -28°C a 232°C Inclusive Acero Acero 38 G 76 150 150 1965 1276 1965 1586 124 121 al Carbón al Carbón 38 G 76 300 150 1965 1965 1965 1586 124 121 38 G 76 300 150 5103 4241 1965 1586 124 152 38 G 76 600 150 10206 8517 1965 1586 124 152 38 G 76 900 300 15309 12723 5103 3241 124 165 51 G 76 1500 300 25550 21240 5103 3241 156 171 51 G 76 2500 300 25550 25550 5103 3241 156 171 Rango de Temperatura. 233°C a 426°C Inclusive Acero Aleación de 38 G 76 150 150 1276 552 1965 1586 124 121 al Carbón Acero a 38 G 76 300 150 1965 1965 1965 1586 124 121 Alta 38 G 76 300 150 4241 2827 1965 1586 124 152 Temperatura 38 G 76 600 150 8517 5689 1965 1586 124 152 38 G 76 900 300 12723 8517 5103 3241 124 165 51 G 76 1500 300 21240 14206 5103 3241 156 171 51 G 76 2500 300 25550 23653 5103 3241 156 171 Rango de Temperatura. 427°C a 537°C Inclusive Cromo Aleación de 38 G 76 300 150 3517 1552 1965 1586 124 152 Molibdeno Acero a 38 G 76 600 150 6999 3069 1965 1586 124 152 Acero Alta 38 G 76 900 300 10516 4620 5103 3241 124 165 Temperatura 51 G 76 1500 300 17516 7689 5103 3241 156 171 51 G 76 2500 300 25550 12827 5103 3241 156 171 Rango de Temperatura. -29°C a -59°C Inclusive Acero Acero 38 G 76 150 150 1896 1896 1586 124 121 Austenítico al Carbón 38 G 76 300 150 1896 1896 1586 124 121 Limpio 38 G 76 300 150 4965 1896 1586 124 152 38 G 76 600 150 9930 1896 1586 124 152 38 G 76 900 300 14895 4965 3241 124 165 51 G 76 1500 300 24826 4965 3241 156 171 51 G 76 2500 300 24826 4965 3241 156 171 Rango de Temperatura. -60°C a -268°C Inclusive Acero Aleación de 38 G 76 150 150 1896 1896 1586 124 121 Austenítico Acero a 38 G 76 300 150 1896 1896 1586 124 121 Limpio Baja 38 G 76 300 150 4965 1896 1586 124 152 Temperatura 38 G 76 600 150 9930 1896 1586 124 152 38 G 76 900 300 11034 4965 3241 124 165 51 G 76 1500 300 16895 4965 3241 156 171 51 G 76 2500 300 17930 4965 3241 156 171 NOTAS: (1) Los materiales de bonete, resorte e internos, son de acuerdo a lo convencional del fabricante. (2) Se dan los requerimientos mínimos de los intervalos de presión y temperatura para los materiales señalados. (3) C = válvula convencional, B = válvula balanceada. (4) La presión a la salida para temperatura por encima de 38 °C no debe exceder los intervalos indicados para la clase de brida. Tabla B5 Válvulas Operadas por Resorte "H" Orificio (Área Efectiva de Orificio = 5.06 cm²)
Rango de Temperatura. -28°C a 232°C Inclusive Acero Acero 38 H 76 150 150 1965 1276 1965 1586 130 124 al Carbón al Carbón 38 H 76 300 150 1965 1965 1965 1586 130 124 51 H 76 300 150 5103 4241 1965 1586 130 124 51 H 76 600 150 10206 8517 1965 1586 154 162 51 H 76 900 150 15309 12723 1965 1586 154 162 51 H 76 1500 300 18964 18964 5103 2862 154 162 Rango de Temperatura. 233°C a 426°C Inclusive Acero Aleación de 38 H 76 150 150 1276 552 1965 1586 130 124 al Carbón Acero a 38 H 76 300 150 1965 1965 1965 1586 130 124 Alta 51 H 76 300 150 4241 2827 1965 1586 130 124 Temperatura 51 H 76 600 150 8517 5689 1965 1586 154 162 51 H 76 900 150 12723 8517 1965 1586 154 162 51 H 76 1500 300 18964 14206 5103 2862 154 162 Rango de Temperatura. 427°C a 537°C Inclusive Cromo Aleación de 51 H 76 300 150 3517 1552 1965 1586 130 124 Molibdeno Acero a 51 H 76 600 150 5620 3069 1965 1586 130 124 Acero Alta 51 H 76 900 150 8448 4620 1965 1586 154 162 Temperatura 51 H 76 1500 300 14068 7689 5103 2862 154 162 Rango de Temperatura. -29°C a -59°C Inclusive Acero Acero 38 H 76 150 150 1896 1896 1586 130 124 Austenítico al Carbón 38 H 76 300 150 1896 1896 1586 130 124 Limpio 51 H 76 300 150 4965 1896 1586 130 124 51 H 76 600 150 9930 1896 1586 154 162 51 H 76 900 150 14895 1896 1586 154 162 51 H 76 1500 300 18964 4965 2862 154 162 Rango de Temperatura. -60°C a -268°C Inclusive Acero Aleación de 38 H 76 150 150 1896 1896 1586 130 124 Austenítico Acero a 38 H 76 300 150 1896 1896 1586 130 124 Limpio Baja 51 H 76 300 150 4965 1896 1586 130 124 Temperatura 51 H 76 600 150 9930 1896 1586 154 162 51 H 76 900 150 10241 1896 1586 154 162 51 H 76 1500 300 11034 4965 2862 154 162 NOTAS: (1) Los materiales de bonete, resorte e internos, son de acuerdo a lo convencional del fabricante. (2) Se dan los requerimientos mínimos de los intervalos de presión y temperatura para los materiales señalados. (3) C = válvula convencional, B = válvula balanceada. (4) La presión a la salida para temperatura por encima de 38 °C no debe exceder los intervalos indicados para la clase de brida. Tabla B6 Válvulas Operadas por Resorte "J" Orificio (Área Efectiva de Orificio =8.30 cm²)
Rango de Temperatura. -28°C a 232°C Inclusive Acero Acero 51 J 76 150 150 1965 1276 1965 1586 130 124 al Carbón al Carbón 51 J 76 300 150 1965 1965 1965 1586 130 124 76 J 102 300 150 5103 4241 1965 1586 184 181 76 J 102 600 150 10206 8517 1965 1586 184 181 76 J 102 900 150 15309 12723 1965 1586 184 181 76 J 102 1500 300 18619 18619 4138 1586 184 181 Rango de Temperatura. 233°C a 426°C Inclusive Acero Aleación de 51 J 76 150 150 1276 552 1965 1586 130 124 al Carbón Acero a 51 J 76 300 150 1965 1965 1965 1586 130 124 Alta 76 J 102 300 150 4241 2827 1965 1586 184 181 Temperatura 76 J 102 600 150 8517 5689 1965 1586 184 181 76 J 102 900 150 12723 8517 1965 1586 184 181 76 J 102 1500 300 18619 14206 4138 1586 184 181 Rango de Temperatura. 427°C a 537°C Inclusive Cromo Aleación de 76 J 102 300 150 3517 1552 1965 1586 184 181 Molibdeno Acero a 76 J 102 600 150 5620 3069 1965 1586 184 181 Acero Alta 76 J 102 900 150 8448 4620 1965 1586 184 181 Temperatura 76 J 102 1500 300 14068 7689 4138 1586 184 181 Rango de Temperatura. -29°C a -59°C Inclusive Acero Acero 51 J 76 150 150 1896 1896 1586 130 124 Austenítico al Carbón 51 J 76 300 150 1896 1896 1586 130 124 Limpio 76 J 102 300 150 4965 1896 1586 184 181 76 J 102 600 150 9930 1896 1586 184 181 76 J 102 900 150 14895 1896 1586 184 181 76 J 102 1500 300 18619 4138 1586 184 181 Rango de Temperatura. -60°C a -268°C Inclusive Acero Aleación de 51 J 76 150 150 1896 1896 1586 130 124 Austenítico Acero a 51 J 76 300 150 1896 1896 1586 130 124 Limpio Baja 76 J 102 300 150 3448 1896 1586 184 181 Temperatura 76 J 102 600 150 4310 1896 1586 184 181 76 J 102 900 150 5517 1896 1586 184 181 76 J 102 1500 300 5517 4138 1586 184 181 NOTAS: (1) Los materiales de bonete, resorte e internos, son de acuerdo a lo convencional del fabricante. (2) Se dan los requerimientos mínimos de los intervalos de presión y temperatura para los materiales señalados. (3) C = válvula convencional, B = válvula balanceada. (4) La presión a la salida para temperatura por encima de 38 °C no debe exceder los intervalos indicados para la clase de brida. Tabla B7 Válvulas Operadas por Resorte "K" Orificio (Área Efectiva de Orificio = 11.86 cm²)
Rango de Temperatura. -28°C a 232°C Inclusive Acero Acero 76 K 102 150 150 1965 1276 1965 1034 156 162 al Carbón al Carbón 76 K 102 300 150 1965 1965 1965 1034 156 162 76 K 102 300 150 5103 4241 1965 1034 156 162 76 K 102 600 150 10206 8517 1965 1379 184 181 76 K 152 900 150 15309 12723 1965 1379 198 216 76 K 152 1500 300 15309 15309 4138 1379 197 216 Rango de Temperatura. 233°C a 426°C Inclusive Acero Aleación de 76 K 102 150 150 1276 552 1965 1034 156 162 al Carbón Acero a 76 K 102 300 150 1965 1965 1965 1034 156 162 Alta 76 K 102 300 150 4241 2827 1965 1034 156 162 Temperatura 76 K 102 600 150 8517 5689 1965 1379 184 181 76 K 152 900 150 12723 8517 1965 1379 198 216 76 K 152 1500 300 15309 14206 4138 1379 197 216 Rango de Temperatura. 427°C a 537°C Inclusive Cromo Aleación de 76 K 102 300 150 3517 1552 1965 1034 156 162 Molibdeno Acero a 76 K 102 600 150 5620 3069 1965 1379 156 162 Acero Alta 76 K 152 900 150 8448 4620 1965 1379 184 181 Temperatura 76 K 152 1500 300 14068 7689 4138 1379 197 216 Rango de Temperatura. -29°C a -59°C Inclusive Acero Acero 76 K 102 150 150 1896 1896 1034 156 162 Austenítico al Carbón 76 K 102 300 150 1896 1896 1034 156 162 Limpio 76 K 102 300 150 4965 1896 1034 156 162 76 K 102 600 150 9930 1896 1379 184 181 76 K 152 900 150 14895 1896 1379 198 216 76 K 152 1500 300 15309 4138 1379 197 216 Rango de Temperatura. -60°C a -268°C Inclusive Acero Aleación de 76 K 102 150 150 1896 1896 1034 156 162 Austenítico Acero a 76 K 102 300 150 1896 1896 1034 156 162 Limpio Baja 76 K 102 300 150 3620 1896 1034 156 162 Temperatura 76 K 102 600 150 4138 1896 1379 184 181 76 K 152 900 150 4138 1896 1379 198 216 76 K 152 1500 300 5172 4138 1379 197 216 NOTAS: (1) Los materiales de bonete, resorte e internos, son de acuerdo a lo convencional del fabricante. (2) Se dan los requerimientos mínimos de los intervalos de presión y temperatura para los materiales señalados. (3) C = válvula convencional, B = válvula balanceada. (4) La presión a la salida para temperatura por encima de 38 °C no debe exceder los intervalos indicados para la clase de brida. Tabla B8 Válvulas Operadas por Resorte "L" Orificio (Área Efectiva de Orificio = 18.41 cm²)
Rango de Temperatura. -28°C a 232°C Inclusive Acero Acero 76 L 102 150 150 1965 1276 1965 690 156 165 al Carbón al Carbón 76 L 102 300 150 1965 1965 1965 690 156 165 102 L 152 300 150 5103 4241 1965 1172 179 181 102 L 152 600 150 6896 6896 1965 1172 179 203 102 L 152 900 150 10344 10344 1965 1172 197 222 Rango de Temperatura. 233°C a 426°C Inclusive Acero Aleación de 76 L 102 150 150 1276 551.7 1965 690 156 165 al Carbón Acero a 76 L 102 300 150 1965 1965 1965 690 156 165 Alta 102 L 152 300 150 4241 2827 1965 1172 179 181 Temperatura 102 L 152 600 150 6896 5689 1965 1172 179 203 102 L 152 900 150 10344 8517 1965 1172 197 222 102 L 152 1500 150 10344 10344 1965 1172 197 222 Rango de Temperatura. 427°C a 537°C Inclusive Cromo Aleación de 102 L 152 300 150 3517 1552 1965.36 1172.32 179.39 181 Molibdeno Acero a 102 L 152 600 150 6896 3069 1965 1172 181 203 Acero Alta 102 L 152 900 150 10344 4620 1965 1172 197 222 Temperatura 102 L 152 1500 150 10344 7689 1965 1172 197 222 Rango de Temperatura. -29°C a -59°C Inclusive Acero Acero 76 L 102 150 150 1896 1896 690 156 165 Austenítico al Carbón 76 L 102 300 150 1896 1896 690 156 165 Limpio 102 L 152 300 150 4965 1896 1172 179 181 102 L 152 600 150 6896 1896 1172 179 203 102 L 152 900 150 10344 1896 1172 197 222 Rango de Temperatura. -60°C a -268°C Inclusive Acero Aleación de 76 L 102 150 150 1896 1896 690 156 165 Austenítico Acero a 76 L 102 300 150 1896 1896 690 156 165 Limpio Baja 102 L 152 300 150 3689 1896 1172 179 181 Temperatura 102 L 152 600 150 3689 1896 1172 179 203 102 L 152 900 150 4827 1896 1172 197 222 NOTAS: (1) Los materiales de bonete, resorte e internos, son de acuerdo a lo convencional del fabricante. (2) Se dan los requerimientos mínimos de los intervalos de presión y temperatura para los materiales señalados. (3) C = válvula convencional, B = válvula balanceada. (4) La presión a la salida para temperatura por encima de 38 °C no debe exceder los intervalos indicados para la clase de brida. Tabla B9 Válvulas Operadas por Resorte "M" Orificio (Área Efectiva de Orificio = 23.23 cm²)
-28°C a 232°C Inclusive Acero Acero 102 M 152 150 150 1965 1276 1965 552 178 184 al Carbón al Carbón 102 M 152 300 150 1965 1965 1965 552 178 184 102 M 152 300 150 5103 4241 1965 1103 178 184 102 M 152 600 150 7586 7586 1965 1103 178 203 Rango de Temperatura. 233°C a 426°C Inclusive Acero Aleación de 102 M 152 150 150 1276 552 1965 552 178 184 al Carbón Acero a 102 M 152 300 150 1965 1965 1965 552 178 184 Alta 102 M 152 300 150 4241 2827 1965 1103 178 184 Temperatura 102 M 152 600 150 7586 5689 1965 1103 178 203 102 M 152 900 150 7586 7586 1965 1103 184 222 Rango de Temperatura. 427°C a 537°C Inclusive Cromo Aleación de 102 M 152 300 150 3517 1552 1965 1103 178 184 Molibdeno Acero a 102 M 152 600 150 6999 3069 1965 1103 178 203 Acero Alta 102 M 152 900 150 7586 4620 1965 1103 184 222 Temperatura Rango de Temperatura. -29°C a -59°C Inclusive Acero Acero 102 M 152 150 150 1896 1896 552 178 184 Austenítico al Carbón 102 M 152 300 150 1896 1896 552 178 184 Limpio 102 M 152 300 150 4965 1896 1103 178 184 102 M 152 600 150 6896 1896 1103 178 203 Rango de Temperatura. -60°C a -268°C Inclusive Acero Aleación de 102 M 152 150 150 1896 1896 552 178 184 Austenítico Acero a 102 M 152 300 150 1896 1896 552 178 184 Limpio Baja 102 M 152 300 150 3620 1896 1103 178 184 Temperatura 102 M 152 600 150 4138 1896 1103 178 203 NOTAS: (1) Los materiales de bonete, resorte e internos, son de acuerdo a lo convencional del fabricante. (2) Se dan los requerimientos mínimos de los intervalos de presión y temperatura para los materiales señalados. (3) C = válvula convencional, B = válvula balanceada. (4) La presión a la salida para temperatura por encima de 38 °C no debe exceder los intervalos indicados para la clase de brida. Tabla B10 Válvulas Operadas por Resorte "N" Orificio (Área Efectiva de Orificio = 28 cm²)
Rango de Temperatura. -28°C a 232°C Inclusive Acero Acero 102 N 152 150 150 1965 1276 1965 552 197 210 al Carbón al Carbón 102 N 152 300 150 1965 1965 1965 552 197 210 102 N 152 300 150 5103 4241 1965 1103 197 210 102 N 152 600 150 6896 6896 1965 1103 197 222 Rango de Temperatura. 233°C a 426°C Inclusive Acero Aleación de 102 N 152 150 150 1276 552 1965 552 197 210 al Carbón Acero a 102 N 152 300 150 1965 1965 1965 552 197 210 Alta 102 N 152 300 150 4241 2827 1965 1103 197 210 Temperatura 102 N 152 600 150 6896 5689 1965 1103 197 222 102 N 152 900 150 6896 6896 1965 1103 197 222 Rango de Temperatura. 427°C a 537°C Inclusive Cromo Aleación de 102 N 152 300 150 3517 1552 1965 1103 197 210 Molibdeno Acero a 102 N 152 600 150 6896 3069 1965 1103 197 222 Acero Alta 102 N 152 900 150 6896 4620 1965 1103 197 222 Temperatura Rango de Temperatura. -29°C a -59°C Inclusive Acero Acero 102 N 152 150 150 1896 1896 552 197 210 Austenítico al Carbón 102 N 152 300 150 1896 1896 552 197 210 Limpio 102 N 152 300 150 4965 1896 1103 197 210 102 N 152 600 150 6896 1896 1103 197 222 Rango de Temperatura. -60°C a -268°C Inclusive Acero Aleación de 102 N 152 150 150 1896 1896 552 197 210 Austenítico Acero a 102 N 152 300 150 1896 1896 552 197 210 Limpio Baja 102 N 152 300 150 3103 1896 1103 197 210 Temperatura 102 N 152 600 150 3448 1896 1103 197 222 NOTAS: (1) Los materiales de bonete, resorte e internos, son de acuerdo a lo convencional del fabricante. (2) Se dan los requerimientos mínimos de los intervalos de presión y temperatura para los materiales señalados. (3) C = válvula convencional, B = válvula balanceada. (4) La presión a la salida para temperatura por encima de 38 °C no debe exceder los intervalos indicados para la clase de brida. Tabla B11 Válvulas Operadas por Resorte "P" Orificio (Área Efectiva de Orificio = 41.16 cm²)
Rango de Temperatura. -28°C a 232°C Inclusive Acero Acero 102 P 152 150 150 1965 1276 1965 552 181 229 al Carbón al Carbón 102 P 152 300 150 1965 1965 1965 552 181 229 102 P 152 300 150 3620 3620 1965 1034 225 254 102 P 152 600 150 6896 6896 1965 1034 225 254 Rango de Temperatura. 233°C a 426°C Inclusive Acero Aleación de 102 P 152 150 150 1276 552 1965 552 181 229 al Carbón Acero a 102 P 152 300 150 1965 1965 1965 552 181 229 Alta 102 P 152 300 150 3620 2827 1965 1034 225 254 Temperatura 102 P 152 600 150 6896 5689 1965 1034 225 254 102 P 152 900 150 6896 6896 1965 1034 225 254 Rango de Temperatura. 427°C a 537°C Inclusive Cromo Aleación de 102 P 152 300 150 3517 1552 1965 1034 225 254 Molibdeno Acero a 102 P 152 600 150 6896 3069 1965 1034 225 254 Acero Alta 102 P 152 900 150 6896 4620 1965 1034 225 254 Temperatura Rango de Temperatura. -29°C a -59°C Inclusive Acero Acero 102 P 152 150 150 1896 1896 552 181 229 Austenítico al Carbón 102 P 152 300 150 1896 1896 552 181 229 Limpio 102 P 152 300 150 3620 1896 1034 225 254 102 P 152 600 150 6896 1896 1034 225 254 Rango de Temperatura. -60°C a -268°C Inclusive Acero Aleación de 102 P 152 150 150 1207 1207 552 181 229 Austenítico Acero a 102 P 152 300 150 1207 1207 552 181 229 Limpio Baja 102 P 152 300 150 2069 1896 1034 225 254 Temperatura 102 P 152 600 150 3310 1896 1034 225 254 NOTAS: (1) Los materiales de bonete, resorte e internos, son de acuerdo a lo convencional del fabricante. (2) Se dan los requerimientos mínimos de los intervalos de presión y temperatura para los materiales señalados. (3) C = válvula convencional, B = válvula balanceada. (4) La presión a la salida para temperatura por encima de 38 °C no debe exceder los intervalos indicados para la clase de brida. Tabla B12 Válvulas Operadas por Resorte "Q" Orificio (Área Efectiva de Orificio = 71.29 cm²)
Rango de Temperatura. -28°C a 232°C Inclusive Acero Acero 152 Q 203 150 150 1138 1138 793 483 240 241 al Carbón al Carbón 152 Q 203 300 150 1138 1138 793 483 240 241 152 Q 203 300 150 2069 2069 793 793 240 241 152 Q 203 600 150 4138 4138 793 793 240 241 Rango de Temperatura. 233°C a 426°C Inclusive Acero Aleación de 152 Q 203 150 150 1138 552 793 483 240 241 al Carbón Acero a 152 Q 203 300 150 1138 1138 793 483 240 241 Alta 152 Q 203 300 150 2069 2069 793 793 240 241 Temperatura 152 Q 203 600 150 4138 4138 793 793 240 241 Rango de Temperatura. 427°C a 537°C Inclusive Cromo Aleación de 152 Q 203 300 150 1138 1138 793 793 240 241 Molibdeno Acero a 152 Q 203 600 150 4138 3069 793 793 240 241 Acero Alta Temperatura Rango de Temperatura. -29°C a -59°C Inclusive Acero Acero 152 Q 203 150 150 1138 793 483 240 241 Austenítico al Carbón 152 Q 203 300 150 1138 793 483 240 241 Limpio 152 Q 203 300 150 2069 793 793 240 241 152 Q 203 600 150 4138 793 793 240 241 Rango de Temperatura. -60°C a -268°C Inclusive Acero Aleación de 152 Q 203 150 150 1138 793 483 240 241 Austenítico Acero a 152 Q 203 300 150 1138 793 483 240 241 Limpio Baja 152 Q 203 300 150 1724 793 793 240 241 Temperatura 152 Q 203 600 150 2069 793 793 240 241 NOTAS: (1) Los materiales de bonete, resorte e internos, son de acuerdo a lo convencional del fabricante. (2) Se dan los requerimientos mínimos de los intervalos de presión y temperatura para los materiales señalados. (3) C = válvula convencional, B = válvula balanceada. (4) La presión a la salida para temperatura por encima de 38 °C no debe exceder los intervalos indicados para la clase de brida. Tabla B13 Válvulas Operadas por Resorte "R" Orificio (Área Efectiva de Orificio = 103.23 cm²)
Rango de Temperatura. -28°C a 232°C Inclusive Acero Acero R 203 150 150 690 690 414 414 240 241 al Carbón al Carbón 152 R 203 300 150 690 690 414 414 240 241 152 R 254 300 150 1586 1586 690 690 240 267 152 R 254 600 150 2069 2069 690 690 240 267 Rango de Temperatura. 233°C a 426°C Inclusive Acero Aleación de 152 R 203 150 150 690 552 414 414 240 241 al Carbón Acero a 152 R 203 300 150 690 690 414 414 240 241 Alta 152 R 254 300 150 1586 1586 690 690 240 267 Temperatura 152 R 254 600 150 2069 2069 690 690 240 267 Rango de Temperatura. 427°C a 537°C Inclusive Cromo Aleación de 152 R 203 300 150 690 689.6 414 414 240 241 Molibdeno Acero a 152 R 254 600 150 2069 2069 690 690 240 267 Acero Alta Temperatura Rango de Temperatura. -29°C a -59°C Inclusive Acero Acero 152 R 203 150 150 690 414 414 240 241 Austenítico al Carbón 152 R 203 300 150 690 414 414 240 241 Limpio 152 R 254 300 150 1586 690 690 240 267 152 R 254 600 150 2069 690 690 240 267 Rango de Temperatura. -60°C a -268°C Inclusive Acero Aleación de 152 R 203 150 150 379 379 379 240 241 Austenítico Acero a 152 R 203 300 150 379 379 379 240 241 Limpio Baja 152 R 254 300 150 1034 690 690 240 267 Temperatura 152 R 254 600 150 1379 690 690 240 267 NOTAS: (1) Los materiales de bonete, resorte e internos, son de acuerdo a lo convencional del fabricante. (2) Se dan los requerimientos mínimos de los intervalos de presión y temperatura para los materiales señalados. (3) C = válvula convencional, B = válvula balanceada. (4) La presión a la salida para temperatura por encima de 38 °C no debe exceder los intervalos indicados para la clase de brida. Tabla B14 Válvulas Operadas por Resorte "T" Orificio (Área Efectiva de Orificio = 167.74 cm²)
Rango de Temperatura. -28°C a 232°C Inclusive Acero Acero 203 T 254 150 150 448 448 207 207 276 279 al Carbón al Carbón 203 T 254 300 150 448 448 207 207 276 279 203 T 254 300 150 828 828 414 414 276 279 203 T 254 300 150 2069 2069 690 690 276 279 Rango de Temperatura. 233°C a 426°C Inclusive Acero Aleación de 203 T 254 150 150 448 448 207 207 276 279 al Carbón Acero a 203 T 254 300 150 448 448 207 207 276 279 Alta 203 T 254 300 150 828 828 414 414 276 279 Temperatura 203 T 254 300 150 2069 2069 690 690 276 279 Rango de Temperatura. 427°C a 537°C Inclusive Cromo Aleación de 203 T 254 300 150 828 827.5 414 414 276 279 Molibdeno Acero a 203 T 254 300 150 2069 1552 690 690 276 279 Acero Alta Temperatura Rango de Temperatura. -29°C a -59°C Inclusive Acero Acero 203 T 254 150 150 448 207 207 276 279 Austenítico al Carbón 203 T 254 300 150 448 207 207 276 279 Limpio 203 T 254 300 150 828 414 414 276 279 Rango de Temperatura. -60°C a -268°C Inclusive Acero Aleación de 203 T 254 150 150 344.8 207 207 276 279 Austenítico Acero a 203 T 254 300 150 344.8 207 207 276 279 Limpio Baja 203 T 254 300 150 448.2 414 414 276 279 Temperatura NOTAS: (1) Los materiales de bonete, resorte e internos, son de acuerdo a lo convencional del fabricante. (2) Se dan los requerimientos mínimos de los intervalos de presión y temperatura para los materiales señalados. (3) C = válvula convencional, B = válvula balanceada. (4) La presión a la salida para temperatura por encima de 38 °C no debe exceder los intervalos indicados para la clase de brida. Tabla B15 Límites de presión / Temperatura para Conexiones Bridadas de Bronce
Tabla B16 Válvulas Operadas por Piloto "D" Orificio (Área Efectiva de Orificio = 0.71 cm²)
Rango de Temperatura -28°C a 426°C Fundición 25 D 51 150 150 1965 1172 552 1965 105 114 Acero 25 D 51 300 150 5103 4138 2827 1965 105 114 al Carbón 25 D 51 600 150 10206 8275 5689 1965 105 114 25 D 51 900 300 15309 12378 5103 125 108 25 D 51 1500 300 25550 20654 5103 125 108 25 D 51 2500 300 42548 34411 5103 125 108 38 D 51 150 150 1965 1172 552 1965 124 108 38 D 51 300 150 5103 4138 2827 1965 124 108 38 D 51 600 150 10206 8275 5689 1965 124 108 38 D 51 900 300 15309 12378 5103 149 140 38 D 51 1500 300 25550 20654 5103 149 140 38 D 51 2500 300 42548 34411 5103 149 140 Rango de Temperatura -29°C a -268°C Fundición 25 D 51 150 150 1896 1896 105 114 Acero 25 D 51 300 150 4965 1896 105 114 Austenítico 25 D 51 600 150 9930 1896 105 114 25 D 51 900 300 14895 4965 125 108 25 D 51 1500 300 24826 4965 125 108 25 D 51 2500 300 41376 4965 125 108 38 D 51 150 150 1896 1896 124 108 38 D 51 300 150 4965 1896 124 108 38 D 51 600 150 9930 1896 124 108 38 D 51 900 300 14895 4965 149 140 38 D 51 1500 300 24826 4965 149 140 38 D 51 2500 300 41376 4965 149 140 NOTAS: (1) La presión a la salida para temperatura por encima de 38 °C no debe exceder los intervalos indicados para la clase de brida. (2) Se dan los requerimientos mínimos de los intervalos de presión y temperatura para los materiales señalados. Tabla B17 Válvulas Operadas por Piloto "E" Orificio (Área Efectiva de Orificio = 1.26 cm²)
Rango de Temperatura -28°C a 426°C Fundición 25 E 51 150 150 1965 1172 552 1965 105 114 Acero 25 E 51 300 150 5103 4138 2827 1965 105 114 al carbón 25 E 51 600 150 10206 8275 5689 1965 105 114 25 E 51 900 300 15309 12378 5103 125 108 25 E 51 1500 300 25550 20654 5103 125 108 25 E 51 2500 300 42548 34411 5103 125 108 38 E 51 150 150 1965 1172 552 1965 124 108 38 E 51 300 150 5103 4138 2827 1965 124 108 38 E 51 600 150 10206 8275 5689 1965 124 108 38 E 51 900 300 15309 12378 5103 149 140 38 E 51 1500 300 25550 20654 5103 149 140 38 E 51 2500 300 42548 34411 5103 149 140 Rango de Temperatura -29°C a -268°C Fundición 25 E 51 150 150 1896 1896 105 114 Acero 25 E 51 300 150 4965 1896 105 114 Austenítico 25 E 51 600 150 9930 1896 105 114 25 E 51 900 300 14895 4965 125 108 25 E 51 1500 300 24826 4965 125 108 25 E 51 2500 300 41376 4965 125 108 38 E 51 150 150 1896 1896 124 108 38 E 51 300 150 4965 1896 124 108 38 E 51 600 150 9930 1896 124 108 38 E 51 900 300 14895 4965 149 140 38 E 51 1500 300 24826 4965 149 140 38 E 51 2500 300 41376 4965 149 140 NOTAS: (1) La presión a la salida para temperatura por encima de 38 °C no debe exceder los intervalos indicados para la clase de brida. (2) Se dan los requerimientos mínimos de los intervalos de presión y temperatura para los materiales señalados. Tabla B18 Válvulas Operadas por Piloto "F" Orificio (Área Efectiva de Orificio = 1.98 cm²)
Rango de Temperatura -28°C a 426°C Fundición 25 F 51 150 150 1965 1172 552 1965 105 114 Acero 25 F 51 300 150 5103 4138 2827 1965 105 114 al carbón 25 F 51 600 150 10206 8275 5689 1965 105 114 25 F 51 900 300 15309 12378 5103 125 108 25 F 51 1500 300 25550 20654 5103 125 108 25 F 51 2500 300 42548 34411 5103 125 108 38 F 51 150 150 1965 1172 552 1965 124 108 38 F 51 300 150 5103 4138 2827 1965 124 108 38 F 51 600 150 10206 8275 5689 1965 124 108 38 F 51 900 300 15309 12378 5103 149 140 38 F 51 1500 300 25550 20654 5103 149 140 38 F 51 2500 300 42548 34411 5103 149 140 Rango de Temperatura -29°C a -268°C Fundición 25 F 51 150 150 1896 1896 105 114 Acero 25 F 51 300 150 4965 1896 105 114 Austenítico 25 F 51 600 150 9930 1896 105 114 25 F 51 900 300 14895 4965 125 108 25 F 51 1500 300 24826 4965 125 108 25 F 51 2500 300 41376 4965 125 108 38 F 51 150 150 1896 1896 124 108 38 F 51 300 150 4965 1896 124 108 38 F 51 600 150 9930 1896 124 108 38 F 51 900 300 14895 4965 149 140 38 F 51 1500 300 24826 4965 149 140 38 F 51 2500 300 41376 4965 149 140 NOTAS: (1) La presión a la salida para temperatura por encima de 38 °C no debe exceder los intervalos indicados para la clase de brida. (2) Se dan los requerimientos mínimos de los intervalos de presión y temperatura para los materiales señalados. Tabla B19 Válvulas Operadas por Piloto "G" Orificio (Área Efectiva de Orificio = 3.24 cm²)
Rango de Temperatura -28°C a 426°C Fundición 38 G 76 150 150 1965 1172 552 1965 130 124 Acero 38 G 76 300 150 5103 4138 2827 1965 130 124 al carbón 38 G 76 600 150 10206 8275 5689 1965 130 124 38 G 76 900 300 15309 12378 5103 156 159 38 G 76 1500 300 25550 20654 5103 156 159 38 G 76 2500 300 42548 34411 5103 156 159 51 G 76 150 150 1965 1172 552 1965 130 108 51 G 76 300 150 5103 4138 2827 1965 130 108 51 G 76 600 150 10206 8275 5689 1965 130 108 51 G 76 900 300 15309 12378 5103 167 159 51 G 76 1500 300 25550 20654 5103 167 159 51 G 76 2500 300 42548 34411 5103 178 159 Rango de Temperatura -29°C a -268°C Fundición 38 G 76 150 150 1896 1896 130 124 Acero 38 G 76 300 150 4965 1896 130 124 Austenítico 38 G 76 600 150 9930 1896 130 124 38 G 76 900 300 14895 4965 156 159 38 G 76 1500 300 24826 4965 156 159 38 G 76 2500 300 41376 4965 156 159 51 G 76 150 150 1896 1896 130 108 51 G 76 300 150 4965 1896 130 108 51 G 76 600 150 9930 1896 130 108 51 G 76 900 300 14895 4965 167 159 51 G 76 1500 300 24826 4965 167 159 51 G 76 2500 300 41376 4965 178 159 NOTAS: (1) La presión a la salida para temperatura por encima de 38 °C no debe exceder los intervalos indicados para la clase de brida. (2) Se dan los requerimientos mínimos de los intervalos de presión y temperatura para los materiales señalados. Tabla B20 Válvulas Operadas por Piloto "H" Orificio (Área Efectiva de Orificio = 5.06 cm²)
Rango de Temperatura -28°C a 426°C Fundición 38 H 76 150 150 1965 1172 552 1965 130 124 Acero 38 H 76 300 150 5103 4138 2827 1965 130 124 al carbón 38 H 76 600 150 10206 8275 5689 1965 130 124 38 H 76 900 300 15309 12378 5103 162 171 38 H 76 1500 300 25550 20654 5103 162 171 38 H 76 2500 300 42548 34411 5103 162 171 51 H 76 150 150 1965 1172 552 1965 137 124 51 H 76 300 150 5103 4138 2827 1965 137 124 51 H 76 600 150 10206 8275 5689 1965 137 124 51 H 76 900 300 15309 12378 5103 167 171 51 H 76 1500 300 25550 20654 5103 167 171 51 H 76 2500 300 42548 34411 5103 178 171 Rango de Temperatura -29°C a -268°C Fundición 38 H 76 150 150 1896 1896 130 124 Acero 38 H 76 300 150 4965 1896 130 124 Austenítico 38 H 76 600 150 9930 1896 130 124 38 H 76 900 300 14895 4965 162 171 38 H 76 1500 300 24826 4965 162 171 38 H 76 2500 300 41376 4965 162 171 51 H 76 150 150 1896 1896 137 124 51 H 76 300 150 4965 1896 137 124 51 H 76 600 150 9930 1896 137 124 51 H 76 900 300 14895 4965 167 171 51 H 76 1500 300 24826 4965 167 171 51 H 76 2500 300 41376 4965 178 171 NOTAS: (1) La presión a la salida para temperatura por encima de 38 °C no debe exceder los intervalos indicados para la clase de brida. (2) Se dan los requerimientos mínimos de los intervalos de presión y temperatura para los materiales señalados. Tabla B21 Válvulas Operadas por Piloto "J" Orificio (Área Efectiva de Orificio = 8.30 cm²)
Rango de Temperatura -28°C a 426°C Fundición 51 J 76 150 150 1965 1172 552 1965 137 124 Acero 51 J 76 300 150 5103 4138 2827 1965 137 124 al carbón 51 J 76 600 150 10206 8275 5689 1965 137 124 51 J 76 900 300 15309 12378 5103 167 171 51 J 76 1500 300 25170 20654 5103 167 171 51 J 76 1500 600 25550 20654 10206 167 171 51 J 76 2500 300 25170 25170 5103 178 171 51 J 76 2500 600 42548 34411 10206 178 171 76 J 102 150 150 1965 1172 552 1965 156 162 76 J 102 300 150 5103 4138 2827 1965 156 162 76 J 102 600 150 10206 8275 5689 1965 162 162 76 J 102 900 300 15309 12378 5103 191 181 76 J 102 1500 300 25550 20654 5103 191 181 Rango de Temperatura -29°C a -268°C Fundición 51 J 76 150 150 1896 1896 137 124 Acero 51 J 76 300 150 4965 1896 137 124 Austenítico 51 J 76 600 150 9930 1896 137 124 51 J 76 900 300 14895 4965 167 171 51 J 76 1500 300 24481 4965 167 171 51 J 76 1500 600 24826 9930 167 171 51 J 76 2500 300 24481 4965 178 171 51 J 76 2500 600 41376 9930 178 171 76 J 102 150 150 1896 1896 156 162 76 J 102 300 150 4965 1896 156 162 76 J 102 600 150 9930 1896 162 162 76 J 102 900 300 14895 4965 191 181 76 J 102 1500 300 24826 4965 191 181 NOTAS: (1) La presión a la salida para temperatura por encima de 40°C no debe exceder los intervalos indicados para la clase de brida. (2) Se dan los requerimientos mínimos de los intervalos de presión y temperatura para los materiales señalados. Tabla B22 Válvulas Operadas por Piloto "K" Orificio (Área Efectiva de Orificio = 11.86 cm²)
Rango de Temperatura -28°C a 426°C Fundición 76 K 102 150 150 1965 1172 552 1965 156 162 Acero 76 K 102 300 150 5103 4138 2827 1965 162 162 al carbón 76 K 102 600 150 10206 8275 5689 1965 162 162 76 K 102 900 300 15309 12378 5103 191 181 76 K 102 1500 300 25550 20654 5103 191 181 Rango de Temperatura -29°C a -268°C Fundición 76 K 102 150 150 1896 1896 156 162 Acero 76 K 102 300 150 4965 1896 162 162 Austenítico 76 K 102 600 150 9930 1896 162 162 76 K 102 900 300 14895 4965 191 181 76 K 102 1500 300 24826 4965 191 181 NOTAS: (1) La presión a la salida para temperatura por encima de 38 °C no debe exceder los intervalos indicados para la clase de brida. (2) Se dan los requerimientos mínimos de los intervalos de presión y temperatura para los materiales señalados. Tabla B23 Válvulas Operadas por Piloto "L" Orificio (Área Efectiva de Orificio = 18.41 cm²)
Rango de Temperatura -28°C a 426°C Fundición 76 L 102 150 150 1965 1172 552 1965 156 162 Acero 76 L 102 300 150 5103 4138 2827 1965 156 162 al carbón 76 L 102 600 150 8551 8275 5689 1965 162 162 76 L 102 600 300 10206 8275 5689 5103 191 181 76 L 102 900 300 15309 12378 5103 191 181 76 L 102 1500 300 19998 19998 5103 191 181 76 L 102 1500 600 25550 20654 10206 191 181 102 L 152 150 150 1965 1172 552 1965 197 210 102 L 152 300 150 5103 4138 2827 1965 197 210 102 L 152 600 150 10206 8275 5689 1965 197 210 102 L 152 900 300 15309 12378 5103 249 233 102 L 152 1500 300 25550 20654 5103 249 233 Rango de Temperatura -29°C a -268°C Fundición 76 L 102 150 150 1896 1896 156 162 Acero 76 L 102 300 150 4965 1896 156 162 Austenítico 76 L 102 600 150 8275 1896 162 162 76 L 102 600 300 9930 4965 191 181 76 L 102 900 300 14895 4965 191 181 76 L 102 1500 300 19481 4965 191 181 76 L 102 1500 600 24826 9930 191 181 102 L 152 150 150 1896 1896 197 210 102 L 152 300 150 4965 1896 197 210 102 L 152 600 150 9930 1896 197 210 102 L 152 900 300 14895 4965 249 233 102 L 152 1500 300 24826 4965 249 233 NOTAS: (1) La presión a la salida para temperatura por encima de 38 °C no debe exceder los intervalos indicados para la clase de brida. (2) Se dan los requerimientos mínimos de los intervalos de presión y temperatura para los materiales señalados. Tabla B24 Válvulas Operadas por Piloto "M" Orificio (Área Efectiva de Orificio = 23.23 cm²)
Rango de Temperatura -20°F a 800°F Fundición 102 M 152 150 150 1965 1172 552 1965 197 210 Acero 102 M 152 300 150 5103 4138 2827 1965 197 210 al carbón 102 M 152 600 150 10206 8275 5689 1965 197 210 102 M 152 900 300 15309 12378 5103 249 233 102 M 152 1500 300 25550 20654 5103 249 233 Rango de Temperatura -29°C a -268°C Fundición 102 M 152 150 150 1896 1896 197 210 Acero 102 M 152 300 150 4965 1896 197 210 Austenítico 102 M 152 600 150 9930 1896 197 210 102 M 152 900 300 14895 4965 249 233 102 M 152 1500 300 24826 4965 249 233 NOTAS: (1) La presión a la salida para temperatura por encima de 38 °C no debe exceder los intervalos indicados para la clase de brida. (2) Se dan los requerimientos mínimos de los intervalos de presión y temperatura para los materiales señalados. Tabla B25 Válvulas Operadas por Piloto "N" Orificio (Área Efectiva de Orificio = 28 cm²)
Rango de Temperatura -28°C a 426°C Fundición 102 N 152 150 150 1965 1172 552 1965 197 210 Acero 102 N 152 300 150 5103 4138 2827 1965 197 210 al carbón 102 N 152 600 150 10206 8275 5689 1965 197 210 102 N 152 900 300 15309 12378 5103 249 233 102 N 152 1500 300 25550 20654 5103 249 233 Rango de Temperatura -29°C a -268°C Fundición 102 N 152 150 150 1896 1896 197 210 Acero 102 N 152 300 150 4965 1896 197 210 Austenítico 102 N 152 600 150 9930 1896 197 210 102 N 152 900 300 14895 4965 249 233 102 N 152 1500 300 24826 4965 249 233 NOTAS: (1) La presión a la salida para temperatura por encima de 38 °C no debe exceder los intervalos indicados para la clase de brida. (2) Se dan los requerimientos mínimos de los intervalos de presión y temperatura para los materiales señalados. Tabla B26 Válvulas Operadas por Piloto "P" Orificio (Área Efectiva de Orificio = 41.16 cm²)
Rango de Temperatura -28°C a 426°C Fundición 102 P 152 150 150 1965 1172 552 1965 197 210 Acero 102 P 152 300 150 5103 4138 2827 1965 197 210 al carbón 102 P 152 600 150 8999 8275 5689 1965 197 210 102 P 152 600 300 10206 8275 5689 5103 249 233 102 P 152 900 300 15309 12378 5103 249 233 102 P 152 1500 300 21240 20654 5103 249 233 102 P 152 1500 600 25550 20654 10206 249 264 Rango de Temperatura -29°C a -268°C Fundición 102 P 152 150 150 1896 1896 197 210 Acero 102 P 152 300 150 4965 1896 197 210 Austenítico 102 P 152 600 150 8689 1896 197 210 102 P 152 600 300 9930 4965 249 233 102 P 152 900 300 14895 4965 249 233 102 P 152 1500 300 20654 4965 249 233 102 P 152 1500 600 24826 9930 249 264 NOTAS: (1) La presión a la salida para temperatura por encima de 38 °C no debe exceder los intervalos indicados para la clase de brida. (2) Se dan los requerimientos mínimos de los intervalos de presión y temperatura para los materiales señalados. Tabla B 27 Válvulas Operadas por Piloto "Q" Orificio (Área Efectiva de Orificio = 71.29 cm²)
Rango de Temperatura -28°C a 426°C Fundición 152 Q 203 150 150 1965 1172 552 1965 240 241 Acero 152 Q 203 300 150 5103 4138 2827 1965 240 241 al carbón 152 Q 203 600 150 9172 8275 5689 1965 246 241 152 Q 203 600 300 10206 8275 5689 5103 246 265 Rango de Temperatura -29°C a -267°C Fundición 152 Q 203 150 150 1896 1896 240 241 Acero 152 Q 203 300 150 4965 1896 240 241 Austenítico 152 Q 203 600 150 8861 1896 246 241 152 Q 203 600 300 9930 4965 246 265 NOTAS: (1) La presión a la salida para temperatura por encima de 38 °C no debe exceder los intervalos indicados para la clase de brida. (2) Se dan los requerimientos mínimos de los intervalos de presión y temperatura para los materiales señalados. Tabla B28 Válvulas Operadas por Piloto "R" Orificio (Área Efectiva de Orificio = 103.23 cm²)
Rango de Temperatura -28°C a 426°C Fundición 152 R 203 150 150 1965 1172 552 1965 240 241 Acero 152 R 203 300 150 5103 4138 2827 1965 240 241 al carbón 152 R 203 600 150 6310 6310 5689 1965 246 241 152 R 203 600 300 10206 8275 5689 5103 246 265 Rango de Temperatura -29°C a -267°C Fundición 152 R 203 150 150 1896 1896 240 241 Acero 152 R 203 300 150 4965 1896 240 241 Austenítico 152 R 203 600 150 6103 1896 246 241 152 R 203 600 300 9930 4965 246 265 NOTAS: (1) La presión a la salida para temperatura por encima de 38 °C no debe exceder los intervalos indicados para la clase de brida. (2) Se dan los requerimientos mínimos de los intervalos de presión y temperatura para los materiales señalados. Tabla B29 Válvulas Operadas por Piloto "T" Orificio (Área Efectiva de Orificio = 167.74 cm²)
Rango de Temperatura -28°C a 426°C Fundición 203 T 254 150 150 1965 1172 552 1965 276 279 Acero 203 T 254 300 150 5103 4138 2827 1965 276 279 al carbón 203 T 254 600 150 6206 6206 5689 1965 297 279 203 T 254 600 300 10206 8275 5689 5103 297 305 Rango de Temperatura -29°C a -267°C Fundición 203 T 254 150 150 1896 1896 276 279 Acero 203 T 254 300 150 4965 1896 276 279 Austenítico 203 T 254 600 150 6000 1896 297 279 203 T 254 600 300 9930 4965 297 305 NOTAS: (1) La presión a la salida para temperatura por encima de 38 °C no debe exceder los intervalos indicados para la clase de brida. (2) Se dan los requerimientos mínimos de los intervalos de presión y temperatura para los materiales señalados. Apéndice Informativo C. Fórmulas para determinar orificios / capacidad de válvulas de relevo de presión. Las fórmulas que se incluyen en este apéndice constituyen una guía para asistir al usuario en la determinación del área de descarga requerida. Estas fórmulas son aplicables a: a) Válvulas convencionales operadas por resorte hasta una contrapresión sobrepuesta que no exceda las especificaciones del modelo del fabricante. Las fórmulas están limitadas a un máximo de 10 % de contrapresión generada. Válvulas balanceadas operadas por resorte con una contrapresión sobrepuesta menor del 50 % de la presión de ajuste (la máxima recomendada para este tipo de diseño), o hasta los límites del fuelle, de acuerdo a las especificaciones del modelo del fabricante, lo que sea menor. Válvulas operadas por piloto, las cuales están restringidas a las limitaciones de presión del producto. Nota: En todo caso, las especificaciones, recomendaciones y valores de los fabricantes, deben ser tomadas en cuenta.   donde: Aens = área de orificio de ensayo temporal, que será comparada con el área seleccionada Acat. Procedimiento de cálculo para fluidos viscosos. 1.- Calcular el área requerida utilizando la fórmula (11) con KV = 1,00. 2.- Seleccionar el área de orificio Acat inmediata superior del fabricante. 3.- Calcular el número de Reynolds R utilizando la fórmula (12) con Acat. 4.- Determinar el factor de corrección por viscosidad KV de la Figura ilustrativa C7. 5.- Calcular el área de orificio de ensayo utilizando la fórmula 13 con A y KV. 6.- Comparar si Aens es mayor que Acat: - Si es mayor regresar a 2. - Si es menor, el valor de Acat es el adecuado para cumplir con la capacidad de relevo de líquido requerida. Símb Unid Descripción A cm2 área de orificio, utilizar las áreas de orificio de cada fabricante. C N/A Constante del Gas o Vapor, obtenido de la relación de calor específico, si C no se conoce un valor conservador es C = 315. Utilice las fórmulas (5) o (6) o a las tablas D-1 y D-2 para obtenerlo. F' N/A Factor de flujo subsónico. Basado en la relación de calor específico y la pérdida de presión a la entrada de la válvula. Utilizar la fórmula (4) o la Figura ilustrativa C5B. G N/A Densidad relativa del líquido con respecto al agua a 20ºC Gagua =1,00 k N/A Relación de calores específicos del gas, donde k=Cp/Cv. Si no se conoce un valor conservador es k = 1,001, utilice la fórmula (8) o a la tabla C1 para obtenerlo. Kb N/A Factor por contrapresión en gases y vapores, se utiliza cuando se tiene flujo subsónico, que ocurre cuando la relación de presión a través de la válvula excede la relación crítica de presión, PCF/P1. Refiérase a la nota d-1 para la aplicación de este factor. Kd N/A Coeficiente de Descarga. Utilizar los coeficientes de cada fabricante, si se desconoce un valor típico es Kd = 0,876 para gases y vapores y Kd = 0,620 para líquidos. KN N/A Factor de corrección para flujo de vapor de Napier, obtener de la fórmula (10) y la Figura ilustrativa C6. KP N/A Factor de corrección debido a las características de flujo de líquidos. Utilice KP = 0,60 para obtener la sobrepresión al 10 % y KP = 1.00 para 25 % de sobrepresión. KSH N/A Factor de Corrección por sobrecalentamiento. Tabla C-3. KV N/A Factor de corrección por viscosidad, obtener de la Figura ilustrativa C7, para muchas aplicaciones la viscosidad no es muy significativa, en tal caso utilizar KV = 1,00 Kw N/A Factor de corrección por contrapresión para válvulas balanceadas, obtener de la Figura ilustrativa C8, para válvulas convencionales utilizar Kw = 1,00 M N/A Peso Molecular, refiérase a la Tabla C1. p bar m Presión de ajuste en unidades manométricas. Pb bar m Contrapresión a la salida de la válvula en unidades manométricas. P1 bar a Presión absoluta a la entrada de la válvula y es igual a presión de ajuste+ sobrepresión - pérdidas de presiónc1+ presión atmosférica local (1,013 bar a nivel del mar). P2 bar a presión absoluta a la salida de la válvula y es igual a Pb + presión atmosférica (1,013 bar a nivel del mar). PCF/P1 N/A Relación crítica de presión. t ºC Temperatura de relevo a la entrada de la válvula. T K Temperatura de relevo absoluta. T (Kelvin) = t (ºC) + 273. V m3/h Capacidad requerida, expresada en unidades de volumen. W kg/h Capacidad requerida, expresada en unidades másicas. Z N/A Factor de compresibilidad, corrige la diferencia de características físicas entre el gas teórico y el real. Si Z es desconocido, utilizar Z = 1,00. N/A = No Aplicable (adimensional). Nota: c-1 Evaluación del factor de corrección para gases (presión de ajuste > 1,03 bar m.) Cuando exista cualquier tipo de contrapresión, se debe realizar una prueba de flujo subsónico. Si la relación de presión absoluta de entrada/salida (P2/P1) es mayor que la relación crítica de presión (PCF/P1), se debe aplicar el factor de corrección por contrapresión Kb, sujeto a los siguientes comentarios: Regla para aplicar el factor de corrección Kb: si P2/P1 > PCF/P1, Kb se debe aplicar si no Kb = 1,00 b) La relación crítica de presión es una función del valor de k, la relación de calores específicos del gas. El valor de PCF/P1, varía desde 0,444 a 0,607 para un intervalo entre 1,00 y 2,00. Un método aproximado para determinar si este factor debe aplicarse, es verificar si la relación de relevo de presión P2/P1 está cercana o es mayor a 0,5, si esto se cumple y el modelo es aplicable a la magnitud de la contrapresión, debe realizarse el cálculo de PCF/P1 y aplicar la regla anterior. Válvulas convencionales Si se aplica una válvula operada por resorte con una contrapresión sobrepuesta suficientemente alta como para crear un flujo subsónico, se debe aplicar el factor de corrección. Utilice la fórmula (3) o la Figura ilustrativa C3 para obtenerlo. Válvulas balanceadas Las válvulas balanceadas están diseñadas para trabajar con contrapresiones sobrepuestas. para obtener el factor Kb, refiérase a la Figura ilustrativa C4. Tabla C1 - Peso Molecular, Gravedad Específica, Calor Específico de varios gases:
Tabla C2 - Constante C C = 520 K [ 2 / (K + 1) ] 
Tabla C3 - ½ Factor de corrección KSH para vapor sobrecalentado temperatura de vapor en °C.
 Figura ilustrativa C1 - Curva para determinar la constante C del gas y el valor del calor específico del gas  Figura ilustrativa C2 - Curva para determinar el valor de la presión crítica Pcf/P1  Figura ilustrativa C3 - Curva para determinar el factor Kb de contrapresión para aplicación de gas, donde la presión de ajuste es 1,03 bar y mayor   Figura ilustrativa C5A - Curva para determinar el factor F' de flujo subsónico del gas  Figura ilustrativa C5B - Curva para determinar el factor F' de flujo subsónico del gas  Figura ilustrativa C5C - Curva para determinar el factor F' de flujo subsónico del gas  Figura ilustrativa C6 - Curva para determinar el factor de corrección KN de Napier para altas presiones de vapor saturado seco.  Figura ilustrativa C7 - Curva para determinar el factor de corrección Kv por viscosidad.  Apéndice Informativo D. Aplicaciones y limitaciones de las válvulas de relevo de presión. Las válvulas de relevo de presión tienen las siguientes aplicaciones y limitaciones dependiendo del tipo de válvula de que se trate. D.1 Válvulas de seguridad Las válvulas de seguridad definidas en el numeral 3.89.3, normalmente se utilizan en generadores de vapor, calderas y sobre-calentadores. También pueden ser utilizadas en servicios generales de aire y vapor en refinerías. La tubería de descarga, cuando se usan este tipo de válvulas, generalmente tiene un sistema seccionado con codo y charola para recolección de condensados. Las válvulas de seguridad no deben ser usadas en servicios corrosivos en refinerías, en servicios con contrapresión, en donde la descarga deba ir conectada a un lugar remoto, en donde no se desea el escape del fluido alrededor de la válvula, en servicios de líquidos o como controladora de presión o como válvulas de derivación. D.2 Válvulas de alivio Las válvulas de alivio definidas en el numeral 3.89.1, se utilizan en servicio de líquidos principalmente. Las válvulas de alivio no deben ser usadas en servicios de aire, gas u otros vapores, en servicios con contrapresión variable, como controladora de presión o como válvulas de derivación. D.3 Válvulas de seguridad-alivio Las válvulas de seguridad-alivio definidas en 3.89.4, están diseñadas para los procesos de la industrial de refinerías, para manejar materiales calientes, tóxicos o inflamables, de tal manera que los materiales sean liberados a través de la válvula y conducidos a un lugar seguro. Se utilizan normalmente, en servicios de refinería en gases, vapores, vapor de agua, aire o líquidos, en servicios corrosivos en refinerías, cuando la descarga de la válvula deba estar conectada a un sitio remoto, y donde no se desea el escape del fluido alrededor de la válvula. La válvula de seguridad-alivio no debe utilizarse en domos de caldera y sobre-calentadores, como válvula de control o como válvula de derivación. D.3.1 Válvulas de seguridad-alivio convencionales Las válvulas de seguridad-alivio convencionales se definen en el numeral 3.89.7, y se aplican en los servicios indicados en 0, cuando la contrapresión es constante o cuando no exceda del 10 % de la presión de ajuste. Las válvulas de seguridad-alivio convencionales no deben utilizarse en domos de caldera y sobre-calentadores, en casos de sistemas con contrapresión variable, como válvula de control o como válvula de derivación. D.3.2 Válvulas de seguridad-alivio balanceadas Las válvulas de seguridad-alivio balanceadas se definen en el numeral 3.89.8, y se aplican en los servicios indicados en 0, cuando la contrapresión es constante o variable, donde la viscosidad del fluido sea alta, en servicios de descarga de equipos de bombeo, cuando la contrapresión no exceda del 50 % de la presión de ajuste o cuando se rebasen los límites de resistencia del material del fuelle (se recomienda consultar al fabricante). Estas válvulas se usan especialmente en servicios corrosivos, ya que evitan que las superficies de guía se atasquen por el fluido corrosivo. Las válvulas de seguridad-alivio balanceadas no deben utilizarse en domos de caldera y sobre-calentadores, como válvula de control o como válvula de derivación. Estas válvulas deben tener un orificio de venteo en la cámara del resorte, conectado a una tubería que esté dirigida hacia un lugar seguro. La cámara del resorte debe tener siempre presión atmosférica. Apéndice Informativo E. Método de conversión para diferentes fluidos (fórmulas). Para determinar la capacidad de una válvula de seguridad o seguridad-alivio, en términos de un gas o vapor distinto del fluido con el que oficialmente fue probada la válvula, se deben utilizar las siguientes fórmulas(1): Para vapor de agua, Ws = 52,5 KAP Para aire,  Donde: C = 356 y; M = 28,97 Para cualquier gas o vapor,  Para vapor de agua:  Para aire:  El valor para KA, determinado con las anteriores fórmulas, se substituirá ahora para obtener la capacidad de descarga del nuevo gas o vapor. Donde: Ws = Capacidad en kg/h de vapor. Wa = Capacidad en kg/h de aire a una temperatura a la entrada de 15,5ºC W = Flujo de algún gas o vapor en kg/h C = Constante del gas o vapor cuando está en función de la relación de calores específicos k = Cp/Cv K = Coeficiente de descarga. A = Área de descarga real de la válvula, en cm2. P = (Presión de ajuste x 1,10) + Presión atmosférica, en bar abs. M = Peso molecular. T = Temperatura absoluta a la entrada, en K= (ºC + 273,15) Estas fórmulas pueden utilizarse también, cuando el flujo de cualquier gas o vapor es conocido y es necesario calcular la capacidad en aire o vapor de agua. El peso molecular de los gases y vapores más comunes se encuentran en la Tabla C1. Para vapores de hidrocarburos donde el valor real de K es desconocido, el valor de K=1,001 se utiliza comúnmente y la fórmula se convierte en:  Cuando se desee, como en el caso de hidrocarburos ligeros, el factor de compresibilidad Z puede incluirse en la fórmula de gases y vapores como se muestra a continuación:  Ejemplo 1. La válvula de seguridad tiene marcada una capacidad de 1 370 kg/h de vapor de agua a una presión de ajuste de 14,13 bar. Problema: ¿Cuál será la capacidad de descarga de la misma válvula en términos de aire a 37,7 ºC para la misma presión ajuste? Solución: Para el vapor de agua Ws = 52,5 KAP 1370 = 52,5 KAP  Para aire: Wa = 2 154 kg/h Ejemplo 2 Se requiere desalojar 2 268 kg/h de propano de un recipiente a presión a través de una válvula de seguridad ajustada a una presión de Ps en bares y una temperatura de 51,66ºC. Problema: ¿Qué capacidad total en kg/h de vapor debe ser considerada para las válvulas de seguridad? Solución: Para el propano:  El valor de C es desconocido. Úsese el valor conservador C = 315  KAP= 25,72 Para el vapor de agua, Ws = 52,5 KAP = (52,5)(25,72) Ws = 1 350 kg/h ajustada a una presión de Ps en bares. Ejemplo 3 Se requiere relevar 453,6 kg/h de amoniaco de un recipiente a 65,55ºC. Problema: ¿Cuál será la capacidad total requerida en kg/h a la misma presión de ajuste? Solución: Para el amoniaco,  El fabricante y el usuario acordaron usar k=1,33 de la Tabla C1, de donde C = 350.  KAP= 7,605 Para el vapor de agua, Ws = 52,5 KAP = (52,5)(7,605) Ws = 399,3 kg/h Ejemplo 4 Una válvula de seguridad tiene marcada una capacidad de 16 080 m3/h de aire a 15,5 ºC y 1,01 bar abs (de presión atmosférica). Problema: ¿Cuál es la capacidad de flujo de la válvula en kg/h de vapor saturado a la misma presión de ajuste? Solución: Para aire: La gravedad específica del aire seco a 15,5 ºC y 1,01 bar, es 1,227 kg/m3 Wa = 16 080 x 1,227 Wa = 19 730 kg/h  KAP = 231 Para vapor de agua, Ws = 52,5 KAP = (52,5)(231) Ws = 12,127 kg/h Tabla E1 - Selección de frecuencia de inspección
Apéndice Informativo F. Conversiones entre los sistemas de unidades. Presión kPa x 0,145 = psi kPa x 0,0100 = bar kPa x 0,0102 = kgf/cm2 MPa x 145,0377 = psi psi x 6,896 = kPa psi x 0,06897 = bar bar x 14,5 = psi kgf/cm2 x 14,223 = psi Atmósfera x 14,5 = psi Atmósfera x 1,033 = kgf/cm2 Pulgadas de mercurio x 0,4898 = psi Pulgadas de mercurio x 0,0344 = kgf/cm2 psi = libras por pulgada cuadrada; kgf/cm2 = kilogramos fuerza por centímetro cuadrado Longitud Centímetros x 0,3937 = pulgadas Centímetros x 0,01 = metros Metros x 100 = centímetros Metros x 39,37 = pulgadas Pulgadas cúbicas x 16,39 = centímetros cúbicos Pulgadas cuadradas x 6,4516 = centímetros cuadrados Pulgadas cuadradas x 645,16 = milímetros cuadrados Pulgadas x 25,4 = milímetros Pies x 0,3048 = metros Pies x 12 = pulgadas Yardas x 0,9144 = metros Masa Libras x 0,4536 = kilogramos Libras x 0,0005 = toneladas cortas (2000 Lb) Libras x 0,000454 = toneladas métricas Libras x 16 = onzas Toneladas (métricas) x 1,102 = toneladas cortas (2000 Lb) Toneladas cortas x 907,2 = kilogramos Kilogramos x 35,27 = onzas Kilogramos x 2,205 = libras Temperatura (ºF - 32) / 1,8 = ºC K - 273 = ºC (ºC x 1,8) + 32 = ºF R - 459.67 = ºF Gasto (Los galones son americanos a menos que se indique otra cosa) Libras por hora x 0,4536 = kilogramo por hora Kilogramos por minuto x 132,3 = libras por hora Kilogramos por hora x 2,205 = libras por hora Toneladas (métricas) por día x 91,8 = libras por hora SCFM x 1,608 = metros cúbicos por hora (760 mmHg (1,033 bar a) y O ºC*) SCFM x 0,02832 = metros cúbicos por minuto (760 mmHg (1,033 bar a) y O ºC*) SCFM x 1,699 = metros cúbicos por hora (1O1 kPa abs y 16ºC (14,7 psi abs a 60ºF)) SCFM x 1,725 = metros cúbicos por hora (1 ATM y 20ºC) m3 / h x 0,6216 = SCFM (760 mmHg (1,033 bar a) y O ºC*) m3 / min x 37,3274 = SCFM (760 mmHg (1,033 bar a) y OºC*) m3 / h x 0,5886 = SCFM (1O1 kPa abs y 16ºC (14,7 psi abs a 60ºF)) m3 / h x 0,5797 = SCFM (1 ATM y 20ºC) Barriles por día x 0,02917 = galones por minuto Litros por hora x 0,0044 = galones por minuto Galones por minuto x 0,06309 = litros por segundo Galones por minuto x 3,7854 = litros por minuto Pie cúbico por segundo x 448,833 = galones por minuto Metros cúbicos por hora x 4,403 = galones por minuto Galones por minuto x 0,2271 = metros cúbicos por hora Galones de líquido por minuto x 500, 8 x gravedad específica (G) = libras por hora de líquido (70ºF) Galones por hora x 500 = libras por hora Libras por hora de líquido x 0,002/ gravedad específica (G) = galones por minuto de líquido (70ºF) Libras por hora x 6,32/peso molecular (M) = pie cúbico por minuto SCFM = pie cúbico por minuto a condiciones normales m3 = metros cúbicos * Esta temperatura es el estándar comercial conocida como "temperatura y presión, normales" Volumen (Los galones son americanos a menos que se indique otra cosa) Centímetros cúbicos x 0,06102 = pulgadas cúbicas Pie cúbico x 7,40855 = galones Metros cúbicos x 264,17 = galones Galones x 231 = pulgadas cúbicas Galones (Imperiales) x 277,4 = pulgadas cúbicas Galones x 3 785 = centímetros cúbicos Galones x 0,833 = galones (Imperiales) Galones x 3,785 = litros Litros x 1 000 = centímetros cúbicos Litros x 0,2642 = galones Barriles (petróleo) x 42 = galones Otros Libras pie x 0,001286 = BTU Galones de agua x 8,328 = libras (70ºF) Caballos de Vapor o Caballos de potencia (HP) (calderas) x 34,5 = libras de evaporación de agua / hora Gravedad específica (gas o vapor) x 28,97 = Peso molecular Apéndice Informativo G. Correspondencia de términos en español con términos en inglés. En este apéndice se proporciona la correspondencia de términos en español con términos en inglés, que se refieren a las válvulas de relevo de presión, para facilitar el entendimiento, homologación y comprensión del presente proyecto de Norma Oficial Mexicana. Los términos están clasificados de acuerdo con: - Los tipos de dispositivos de relevo de presión; - Sus partes o componentes; - Sus características dimensionales, y de operación. TÉRMINOS EN ESPAÑOL TÉRMINOS EN INGLÉS 1 En lo general 1.1 Dispositivos de relevo de presión pressure relief devices 1.2 No. de identificación del usuario tag number 2 Tipos de dispositivos 2.1 Válvula de relevo de presión pressure relief valve 2.1.1 Válvula de seguridad safety valve a) Válvula de seguridad de levante full lift safety valve completo o carrera completa. b) Válvula de seguridad de levante low lift safety valve parcial o carrera restringida. 2.1.2 Válvula de alivio. relief valve 2.1.3 Válvula de seguridad-alivio. safety relief valve a) Válvula de seguridad-alivio conventional safety relief valve convencional. b) Válvula de seguridad-alivio balanced safety relief valve balanceada 2.1.4 Válvula de seguridad de orificio full bore safety valve completo; o pasaje de flujo libre. 2.1.5 Válvula de seguridad operada pilot operated safety relief valve por piloto. 3 Partes y componentes de las válvulas de relevo de presión 3.1 Anillo de ajuste; corona; engrane adjusting ring 3.2 Asiento(s); sello(s). seat; seal 3.3 Asiento blando; resiliente. soft seat 3.4 Asiento metal a metal. metal seats 3.5 Base base 3.6 Bonete; cámara de resorte bonnet 3.7 Capucha o capuchón. cap 3.8 Cuerpo. body 3.9 Disco disc 3.10 Mordaza; mordaza de prueba gag; test gag 3.11 Palanca; dispositivo de levante. lifting lever 3.12 Resorte. spring 3.13 Semitobera; semiboquilla. seminozzle 3.14 Tobera: boquilla. nozzle 3.15 Tornillo de ajuste. spring adjusting screw; set screw 3.16 Vástago; flecha. stem 3.17 Yugo; bonete abierto. yoke; open bonnet 4 Características dimensionales de las válvulas de relevo de presión 4.1 Área de cortina. curtain area 4.2 Área de descarga real. actual discharge area 4.3 Área de descarga nominal. effective discharge area 4.4 Área de orificio. orifice area 4.5 Diámetro de orificio. orifice diameter 4.6 Levante; levantamiento; carrera lift 4.7 Tamaño de entrada. inlet size 4.6 Tamaño de salida. oulet size 5 Características de operación de las válvulas de relevo de presión 5.1 Acumulación. accumulation 5.2 Contrapresión. back pressure 5.3 Contrapresión generada. built up back pressure 5.4 Contrapresión sobrepuesta. superimposed back pressure 5.5 Presión diferencial de cierre; blowdown 5.6 Presión de disparo o detonación. popping pressure 5.7 Fuego. fire 5.8 Máxima presión de trabajo maximum allowable working permisible; pressure; 5.9 Máxima presión de operación maximum allowable operating permisible pressure 5.10 Presión absoluta absolute pressure 5.11 Presión de ajuste set pressure 5.11.1 Presión diferencial de ajuste diferential set pressure 5.12 Presión de apertura. opening pressure 5.13 Presión de primer escape; start to leak pressure; Presión de primera fuga; crack pressure 5.14 Presión de cierre. closing pressure 5.15 Presión de disparo. popping pressure 5.16 Presión manométrica. gauge pressure 5.17 Presión de operación. operating pressure 5.18 Presión de prueba en frío. cold differential test pressure 5.19 Presión de prueba de hermeticidad; airtightness test preasure 5.20 Presión de prueba para fuga. leak test preasure 5.21 Siseo; preapertura; advertencia. simmer; preopen; warn 5.22 Sobrepresión. overpressure 5.23 Traqueteo. chatter 5.24 Zona de presión primaria. primary pressure zone 5.25 Zona de presión secundaria. secondary pressure zone Apéndice Informativo H. Normas aplicables para los requisitos de diseño, manufactura, inspección y pruebas. En este apéndice se especifican las normas aplicables a los requisitos de materiales, soldadura, pruebas de funcionamiento y dimensiones aplicables a las válvulas de relevo de presión. H.1 Lista de normas correspondientes al diseño, manufactura inspección y prueba. H.1.1 Materiales · ASME sección II Parte A (Materiales ferrosos). · ASME sección II Parte B (Materiales no ferrosos). · ASTM section 1 (iron and steel products). · ASTM section 2 (nonferrous products). H.1.2 Soldadura · NMX-B-035-1987, Soldadura, guía para la calificación de procedimientos y personal para soldar piezas coladas de acero. · ASME sección IX (estándar para la calificación de procedimiento de soldadura, soldadores y operadores de máquinas de soldar). · ASME sección parte C (materiales de soldadura). H.1.3 Pruebas no destructivas · NMX-B-482-CANACERO-2016, Industria siderúrgica-Capacitación, calificación y certificación de personal de ensayos no destructivos. · ASME sección V (pruebas no destructivas) - ASNT (Sociedad Americana de Pruebas no Destructivas). · SNT-TC-1A (Práctica recomendada para la calificación y certificación del personal de pruebas no destructivas). H.1.4 Pruebas de funcionamiento · ASME/ANSI PTC 25.3 (Código de pruebas de comportamiento). · ISO 4126:2018 (parts 1-7 and 9-11), Safety devices for protection against excessive pressure H.1.5 Dimensiones · - ANSI B16.5 (Bridas). Apéndice Normativo I. Formatos de reportes de pruebas de medición de flujo. I.1 Forma para válvulas de relevo de presión probadas con líquido (método del caudalímetro) 1) Número de Prueba 2) Fecha de Prueba 3) Nombre del Fabricante 4) No. de certificación del organismo que realiza la prueba Dimensiones Medidas del Dispositivo Válvula 5) Diámetro de Boquilla, pulg. (db) 6) Diámetro del Asiento, pulg. (ds-) 7) Ángulo del Asiento, ° 8) Levante del Disco, pulg. (l) 9) Área de Descarga Actual, pulg2 (ad) Cálculos del Caudalímetro 10) Diámetro Interno de Tubería de Medición, pulg. (D) 11) Diámetro del Barrenado del Medidor, pulg. (d) 12) Diámetro del Barrenado del Medidor al cuadrado, pulg2. (d2) 13) Relación Beta (b=d/D) 14) Temperatura Aguas Arriba del Medidor, °F (Tm) 15) Presión Diferencial en el Medidor, pulg. de agua (hw) 16) Presión Barométrica, psi abs (Pb) 17) Presión Estática del Medidor, psi abs (Pm) 18) Temperatura del Fluido en el Medidor, °F (Tm) 19) Factor de Área por Dilatación Térmica (Fa) 20) Coeficiente de Flujo de la Prueba (K0) 21) Densidad del Fluido en la Entrada del Medidor, lbm/ft3 (rm) 22) Tasa de Flujo de la Prueba, lbm/hr (Wt)  23) Viscosidad, lbm/sft (µ) 24) Número de Reynolds  25) Coeficiente de Descarga del Orificio del Plato (C) 26) Coeficiente de Flujo  27) Capacidad de Relevo Medida, lbm/hr  Datos Observados y Resultados Computados en la Entrada del Dispositivo 28) Presión de Ajuste, psi man (Pset) 29) Presión de Flujo, psi man (Pf) 30) Contrapresión, psi man (P0) 31) Temperatura del Fluido, °F (Tv) 32) Densidad de Fluido en la Condición de la Entrada, lbm/ft3 (ract) 33) Densidad del Fluido en la Condición de Referencia, lbm/ft3 (rref) 34) Capacidad de Relevo Ajustada al Fluido en la Condición de Referencia, lbm/hr  I.2 Forma para válvulas de relevo de presión probadas con aire o gas (método del caudalímetro) 1) Número de Prueba 2) Fecha de Prueba 3) Nombre del Fabricante 4) No. de certificación del organismo que realiza la prueba 5) Fluido de Prueba 6) Gravedad Específica (ideal) (Sg) 7) Relación de Calores Específicos (K) 8) Peso Molecular (Mw) Dimensiones Medidas del Dispositivo Válvulas 9) Diámetro de Boquilla, pulg. (db) 10) Diámetro del Asiento, pulg. (ds) 11) Ángulo del Asiento, ° 12) Levante del Disco, pulg. (l) 13) Área de Descarga Actual, pulg2 (ad) 14) Diámetro Interno de Tubería de Medición, pulg. (D) 15) Diámetro del Barrenado del Medidor, pulg. (d) 16) Diámetro del Barrenado del Medidor al cuadrado, pulg2. (d2) 17) Relación Beta (b=d/D) 18) Coeficiente de Flujo de la Prueba (K0) 19) Presión Diferencial en el Medidor, pulg. de agua (hw) 20) Presión Barométrica, psi abs (Pb) 21) Presión Estática del Medidor, psi abs (Pm) 22) Temperatura del Fluido en el Medidor, °F (Tm) 23) Factor de Expansión (Y) 24) Factor de Área por Dilatación Térmica (Fa) 25) Densidad del Fluido en la Entrada del Medidor, lbm/ft3 (rm) 26) Tasa de Flujo de la Prueba, lbm/hr (Wt)  27) Viscosidad, lbm/sft (µ) 28) Número de Reynolds  29) Coeficiente de Descarga del Orificio del Plato (C) 30) Coeficiente de Flujo  31) Capacidad de Relevo Medida, lbm/hr  32) Presión Base, psi abs (PB) 33) Temperatura Base. °F (TB) 34) Densidad de Aire Seco a 14.696 psi abs y a la Temperatura Base, lbm/ft3 35) Densidad en la Condición Base, lbm/ft3  36) Tasa Volumétrica en las Condiciones de Base, cfm  37) Presión de Ajuste, psi man (Pset) 38) Presión de Flujo, psi man (Pf) 39) Temperatura en la Entrada de la Válvula, absoluta °R (Tv) 40) Temperatura de Referencia en la Entrada de la Válvula, absoluta °R (Tr) 41) Corrección en la Temperatura de la Entrada de la Válvula  42) Capacidad de la Válvula en la Temperatura de Referencia de la Entrada, cfm Apéndice Normativo J Muestreo para certificación de VRP en prueba de Capacidad de Descarga J.1 Muestras necesarias para la certificación como fabricante o ensamblador a) La muestra consistirá de 3 (tres) válvulas por cada combinación de tamaño, orificio, presión de ajuste y fluido, por cada modelo o familia de fabricación, las cuales serán las válvulas principales. De acuerdo a lo indicado anteriormente, serán sujetas a prueba un total de 9 (nueve) válvulas. Estas serán seleccionadas por un representante del organismo de certificación acreditado, de acuerdo con el tamaño y la capacidad establecidos por un laboratorio nacional acreditado. b) En caso de que los resultados de cualquiera de las válvulas de relevo de presión seleccionadas para la prueba de capacidad no cumplan los requisitos de funcionamiento de este Proyecto de Norma Oficial Mexicana, se deberán repetir las pruebas en dos válvulas adicionales proporcionadas por el fabricante o ensamblador, por cada válvula de relevo de presión que haya fallado (Es decir, en el peor de los casos se requeriría tener disponibles 9 válvulas adicionales para aire y 9 para agua). Éstas deberán ser idénticas a las principales. El envío al laboratorio de las válvulas adicionales junto con las principales es opcional, pero en caso de que fallen y no haya válvulas adicionales disponibles, el resultado de la certificación será fallido y el representante del organismo de certificación acreditado deberá nuevamente testificar la preparación de estas válvulas adicionales en las instalaciones del fabricante o ensamblador para que se repitan las pruebas de certificación. c) El incumplimiento de cualquiera de las válvulas de relevo de presión adicionales a los requisitos de funcionamiento de este Proyecto de Norma Oficial Mexicana será causa de rechazo o revocación (según aplique) dentro de los 60 días siguientes a la autorización para utilizar el distintivo NOM de ese tipo particular de válvula de relevo de presión. Durante este período, el fabricante o ensamblador deberán demostrar la causa de tal deficiencia y las medidas adoptadas para evitar una ocurrencia futura. Ejemplo (sólo para referencia): De acuerdo a las muestras indicadas en el inciso anterior y reflejadas en la Tabla 4. d) Las válvulas que se utilicen para llevar a cabo la certificación no podrán volver a ser utilizadas para certificaciones posteriores. e) El representante del organismo certificador tiene la facultad de solicitar al candidato (fabricante, comercializador, importador, ensamblador o reparador) diferentes combinaciones de válvulas que se van a certificar de común acuerdo con los límites de capacidad de prueba del laboratorio acreditado. J.2 Muestras necesarias para la certificación como reparador a) La muestra consistirá de dos válvulas por cada tipo de fluido, ya sea para gas o líquido (agua y nitrógeno o aire) y por cada modelo o familia de fabricación, las cuales serán las válvulas principales. Estas serán seleccionadas por un representante del organismo de certificación acreditado, de acuerdo con el tamaño y la capacidad establecidos por un laboratorio nacional acreditado. b) En caso de que los resultados de cualquiera de las válvulas de relevo de presión seleccionadas para la prueba de capacidad no cumplan los requisitos de funcionamiento de este Proyecto de Norma Oficial Mexicana, se deberán repetir las pruebas en dos válvulas adicionales proporcionadas por el reparador, por cada válvula de relevo de presión que haya fallado (Es decir, en el peor de los casos se requeriría tener disponibles 4 válvulas adicionales para aire y 4 para agua). Éstas deberán ser idénticas a las principales. El envío al laboratorio de las válvulas adicionales junto con las principales es opcional, pero en caso de que fallen y no haya válvulas adicionales disponibles, el resultado de la certificación será fallido y el representante del organismo de certificación acreditado deberá nuevamente testificar la preparación de estas válvulas adicionales en las instalaciones del fabricante, ensamblador importador o comercializador para que se repitan las pruebas de certificación. c) El incumplimiento de cualquiera de las válvulas de relevo de presión adicionales a los requisitos de funcionamiento de este Proyecto de Norma Oficial Mexicana será causa de rechazo o revocación (según aplique) dentro de los 60 días siguientes a la autorización para utilizar el distintivo NOM de ese tipo particular de válvula de relevo de presión. Durante este período, el fabricante o ensamblador deberán demostrar la causa de tal deficiencia y las medidas adoptadas para evitar una ocurrencia futura. Ejemplo (sólo para referencia): De acuerdo a las muestras indicadas en el punto anterior y reflejadas en la Tabla 5. d) Las válvulas que se utilicen para llevar a cabo la certificación no podrán volver a ser utilizadas para certificaciones posteriores. e) El representante del organismo certificador tiene la facultad de solicitar al candidato (fabricante, comercializador, importador, ensamblador o reparador) diferentes combinaciones de válvulas que se van a certificar de común acuerdo con los límites de capacidad de prueba del laboratorio acreditado. Apéndice Informativo K Generalidades de Instalación y Recomendaciones de Uso para Prueba de Capacidad K.1 Condiciones de referencia para las cuales se pueden aplicar correcciones. K.1.1 Agua. · La condición de referencia de almacenamiento del agua debe estar entre 18 °C (65 °F) y 24 °C (75 °F). · El límite de temperatura del agua durante la prueba en la entrada del dispositivo debe estar entre 5 °C (40 °F) y 50 °C (125 °F). · Se hacen correcciones a las lecturas de presión si hay una altura de agua u otro líquido entre el punto en el que se va a medir la presión y el instrumento de presión. K.1.2 Aire y otros gases de prueba. · La condición de referencia de almacenamiento del aire u otros gases debe estar entre 13 °C (55 °F) y 24 °C (75 °F). · El límite de temperatura del aire u otros gases durante la prueba en la entrada del dispositivo debe estar entre -17,7 °C (0 °F) y 93,3 °C (200 °F). · Si las condiciones de referencia no se encuentran dentro de los límites establecidos anteriormente, no se pueden aplicar correcciones de las condiciones de prueba reales. K.1.3 Temperatura · Los termómetros comerciales encapsulados en metal no deben usarse en pruebas realizadas bajo este Proyecto de Norma Oficial Mexicana. Pueden utilizarse otros medios de medición e indicación de temperatura, siempre que tengan el mismo o mayor grado de precisión que los descritos. · Dependiendo de las condiciones de funcionamiento o de la conveniencia, la temperatura puede medirse con termómetros de líquido en vidrio certificados o calibrados, termómetros bimetálicos, termómetros de resistencia o termopares. Todo lo anterior puede insertarse directamente en la tubería o en los pozos, excepto en el caso de los termómetros de líquido en vidrio, que únicamente pueden insertarse en los pozos. La instalación del dispositivo de medición de la temperatura directamente en la tubería, sin la adición de un pozo, es deseable para temperaturas menores que 150 °C (300 °F). · Deben tomarse las siguientes precauciones al realizar cualquier medición de la temperatura: - Transferirse cantidades no significativas de calor por radiación o conducción, hacia o desde el dispositivo de medición de la temperatura, salvo por la temperatura del fluido que está siendo observado. - La zona próxima inmediata del punto de inserción y las partes salientes exteriores deben estar aisladas. K.1.4 Densidad El cálculo de la densidad se hace a partir de los valores medidos de presión, temperatura y gravedad específica. Se utilizan las relaciones siguientes para calcular la densidad de gases en aquellos de los que se conocen con exactitud las propiedades físicas: Para cualquier gas seco  Para el aire seco, esto se reduce a  Para el aire y otros gases  En donde: G = es la gravedad específica con respecto al aire seco, M/Ma. M = es el peso molecular del gas. Ma = es el peso molecular del aire. P = es la presión estática, psi abs. R = es la constante de gas, 8.2819 J / Kg-K (1.545, 4 / M, ft-lbf / lbm- ° R). T = es la temperatura, ° R. Z = es el factor de compresibilidad tal como se define en la ecuación de estado, Pv = ZRT. K.1.5 Ajustes durante las pruebas En ningún momento deben realizarse ajustes al dispositivo de alivio de presión mientras se estén realizando lecturas. De existir cualquier cambio o desviación de las condiciones de prueba, se acepta un período suficiente para permitir que la velocidad de flujo, temperatura y presión alcancen condiciones estables antes de tomar nuevas lecturas. K.1.6 Corrección de variables medidas Los valores de las variables medidas se corrigen de acuerdo con las calibraciones del instrumento. No se permiten otras correcciones a los datos. K.1.7 Revisión de lecturas de instrumentos Revisar antes de realizar los cálculos, como se registran, las lecturas de los instrumentos por inconsistencia y grandes fluctuaciones. Debe haber una longitud de tubo recto mínima de 10D (ver Figura ilustrativa 9) delante del elemento primario, para asegurar un perfil de velocidad uniforme en el flujo que se aproxima. Para garantizar una medida fiable de la presión, también debe haber una longitud mínima de 3D de tubo recto del mismo tamaño nominal que la entrada en el lado de salida del elemento primario. K.1.8 Calibración de instrumentos Todos los instrumentos de medición y prueba están sujetos a un programa de calibración establecido y estos deben ser calibrados por un laboratorio de calibración acreditado. K.1.9 Secciones de medición La calibración de cualquier tipo de caudalímetro incluye la tubería y todos los accesorios tanto aguas-arriba como aguas-abajo del instrumento de medición, incluyendo las válvulas de control, los recipientes de prueba y los dispositivos adaptadores al recipiente prueba. K.1.10 Instalaciones de prueba de flujo La calibración de cualquier tipo de equipo de prueba debe incluir la tubería y todos los accesorios situados aguas-abajo del recipiente de prueba. La calibración se lleva a cabo una vez terminada la instalación o construcción inicial y antes de la realización de cualquier prueba formal y se repite al menos una vez cada cinco años. Los registros de calibración deben mantenerse y estar disponibles para su revisión. Si se considera necesario las modificaciones al equipo se deben evaluar para el efecto que tengan en el equipo de prueba, y se deben realizar nuevas calibraciones. K.1.11 Aparatos de medición de temperatura · El dispositivo de medición de la temperatura se debe extender a través de la línea central en tubos de diámetro pequeño o se debe insertar por lo menos 15 cm (6 pulg) de diámetro en la corriente del fluido, en tuberías mayores que 30 cm (12 pulg) de diámetro. · Instalar los dispositivos de medición de temperatura colocados en tuberías que transporten fluidos compresibles, siempre que sea posible, en lugares donde la velocidad máxima del fluido durante cualquier medición de flujo no sea mayor que 30,5 m/s (100 pie/s). Cuando no sea posible, puede ser necesario corregir las lecturas de temperatura a la temperatura adecuada: estática o total. · Introducir los dispositivos de medición de la temperatura en lugares que permitan medir las temperaturas que sean representativas del fluido, según se describe en las disposiciones de prueba. · Los termopozos deben ser de pared delgada y de diámetro tan pequeño como sea posible; sus superficies exteriores deben estar libres de corrosión o materia extraña. Llenar el pozo con un fluido adecuado. No utilizar mercurio para este fluido, ya que su muy baja presión de vapor presenta un grave peligro para la salud del personal. Sin embargo, si se utiliza mercurio con este fin, deben tomarse las precauciones adecuadas. K.1.12 Aparatos de medición de presión La presión del recipiente de prueba es la presión estática medida con una conexión de presión colocada como se muestra en la Figura ilustrativa 9. 14. 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