REEXPEDICION de la Norma Oficial Mexicana (con carácter de emergencia) NOM-EM-002-SCFI-1994, Productos eléctricos - Conductores, alambres y cables - Especificaciones de seguridad y métodos de prueba.
La Secretaría de Comercio y Fomento Industrial, por conducto de la Dirección General de Normas, con fundamento en los artículos 34 de la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal; 1o., 38 fracción II; 39 fracción V; 40 fracciones I, VI y 48 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización; 9o. y 17 fracciones I y XI del Reglamento Interior de la Secretaría de Comercio y Fomento Industrial y 5o. fracción XIII, inciso a) del Acuerdo que adscribe Orgánicamente Unidades Administrativas y Delega Facultades en los Subsecretarios, Oficial Mayor, Jefes de Unidad, Directores Generales y otros subalternos de la Secretaría de Comercio y Fomento Industrial, publicado en el Diario Oficial de la Federación el 29 de marzo de 1994, y
CONSIDERANDO
Que en el Plan Nacional de Desarrollo se indica que es necesario adecuar el marco regulatorio de la actividad económica nacional.
Que en virtud de que las otras dependencias del Ejecutivo Federal no cuentan con el sustento legal correspondiente para la emisión de normas oficiales mexicanas relacionadas con conductores, cables y alambres que se emplean en la conducción de la energía eléctrica.
Que es necesario regular debidamente los aspectos de seguriad relacionados con los conductores, cables y alambres que conducen energía eléctrica en nuestro país, en beneficio de la población en general, con carácter prioritario y de emergencia para evitar riesgos a la población por el uso de productos inseguros en sus instalaciones eléctricas, situación que está debidamene comprendida dentro de los preceptos de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización y en virtud de que el artículo 48 de la referida Ley menciona la posibilidad de publicar por segunda y última ocasión a una norma de carácter emergente, se ha tenido a bien reexpedir la siguiente:
NORMA OFICIAL MEXICANA DE EMERGENCIA NOM-EM-002-SCFI-1994, PRODUCTOS ELECTRICOS - CONDUCTORES, ALAMBRES Y CABLES - ESPECIFICACIONES DE SEGURIDAD Y METODOS DE PRUEBA.
Para estos efectos, esta Norma Oficial Mexicana entrará en vigor al día siguiente de su publicación en el Diario Oficial de la Federación.
Sufragio Efectivo. No Reelección.
México, D.F., a 18 de agosto de 1994.- El Director General de Normas, Luis Guillermo Ibarra.- Rúbrica.
NOM-EM-002-SCFI-1994, PRODUCTOS ELECTRICOS - CONDUCTORES - ALAMBRES Y CABLES - ESPECIFICACIONES Y METODOS DE PRUEBA.
1 OBJETIVO
Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones y los métodos de prueba que deben cumplir los conductores, alambres y cables para uso eléctrico.
2 CAMPO DE APLICACION
Esta Norma es aplicable únicamente a los siguientes tipos de conductores, alambres y cables:
-Alambres de cobre duro para usos eléctricos.
-Conductores con aislamiento termoplástico a base de policloruro de vinilo, para instalaciones hasta 600 V.
-Cables de energía y de control hasta 750 V para uso marino.
-Cable portaelectrodo para soldadoras eléctricas.
-Cubiertas protectoras de materiales termofijos, para conductores eléctricos.
-Alambres y cables aislados con polietileno, para instalaciones tipo intemperie en baja tensión.
-Cordones flexibles tipo SPT con aislamiento termoplástico a base de policloruro de vinilo, para instalaciones hasta 300 V.
-Conductores dúplex con aislamiento termoplástico para instalaciones hasta 600 V y 60º C.
-Cables control con aislamiento termoplástico o termofijo, para tensiones de 600 y 1000 V c.a., y temperaturas de operación máximas en el conductor de 75 y 90ºC.
-Cables de energía de baja tensión, con aislamiento de polietileno de cadena cruzada o a base de etileno-propileno, para instalaciones hasta 600 V.
NOTA:Quedan fuera del campo de aplicación de esta Norma los siguientes tipos de alambres y cables, sin embargo, podrá solicitarse la certificación correspondiente a petición de parte por los interesados cuando éstos lo requieran.
-Alambres de cobre estañado suave o recocido para usos eléctricos.
-Cables de cobre con cableado concéntrico para usos eléctricos.
-Alambre de aluminio duro para usos eléctricos.
-Cables concéntricos tipo espiral para acometida aérea a baja tensión.
-Cable de aluminio con cableado concéntrico para usos eléctricos.
-Cables multiconductores para distribución aérea a baja tensión.
-Alambrón de cobre electrolítico para usos eléctricos.
-Alambrón de aluminio para conductores eléctricos.
3. Referencias
Para la correcta aplicación de esta Norma es necesario consultar la siguiente Norma Oficial Mexicana y Normas Mexicanas vigentes:
NOM-008-SCFISistema general de unidades de medida.
NMX-J-36Productos eléctricos - Conductores - Alambre de cobre suave para usos eléctricos - Especificaciones.
NMX-J-40Industria eléctrica - Determinación de la absorción de humedad en aislamiento y cubiertas protectoras de conductores eléctricos - Métodos de prueba.
NMX-J-14Productos eléctricos - Conductores - Cable concéntrico de cobre tipo calabrote formado por cordones flexibles.
NMX-J-93Productos eléctricos - Conductores - Determinación de la resistencia a la propagación de incendio en conductores eléctricos - Métodos de prueba.
NMX-J-177Determinación de espesores de pantallas semiconductoras, aislamientos y cubiertas protectoras de conductores eléctricos.
NMX-J-178Determinación del esfuerzo de tensión a la ruptura y alargamiento de pantallas semiconductoras, aislamientos y cubiertas protectoras de conductores eléctricos - Método de prueba.
NMX-J-186Envejecimiento acelerado en horno a pantallas semiconductoras, aislamientos y cubiertas protectoras de conductores eléctricos - Método de prueba.
NMX-J-189Productos eléctricos - Conductores - Flexibilidad de conductores eléctricos aislados con policloruro de vinilo (PVC) - Método de prueba.
NMX-J-190Resistencia al choque térmico de aislamientos y cubiertas protectoras de PVC de conductores eléctricos.
NMX-J-191Deformación por calor de pantallas semiconductoras, aislamientos y cubiertas protectoras de conductores eléctricos - Método de prueba.
NMX-J-192Productos eléctricos - Conductores - Resistencia a la propagación de la flama, en conductores eléctricos - Método de prueba.
NMX-J-193Doblez en frío de aislamientos y cubiertas protectoras de conductores eléctricos - Método de prueba.
NMX-J-194Envejecimiento acelerado en aceite para aislamientos y cubiertas protectoras de conductores eléctricos - Método de prueba.
NMX-J-292Productos eléctricos - Conductores - Cubiertas protectoras de materiales termoplásticos, para conductores eléctricos - Especificaciones y métodos de prueba.
NMX-J-281Términos empleados en la industria eléctrica.
NMX-J-35Productos eléctricos - Conductores - Alambres de cobre semiduro para usos eléctricos.
NMX-J-293Método de prueba de alta tensión a corriente alterna y corriente directa para conductores eléctricos aislados.
NMX-J-294Productos eléctricos - Conductores - Resistencia de aislamiento - Método de prueba.
NMX-J-472Productos eléctricos - Conductores - Determinación de la cantidad de gas ácido halogenado generado durante la combustión controlada de materiales poliméricos tomados de conductores eléctricos - Método de prueba.
NMX-J-473Productos eléctricos - Conductores - Conductores Alta Tensión (prueba de chispa), aplicada durante el proceso de fabricación de conductores eléctricos - Método de prueba.
NMX-J-474Productos eléctricos - Conductores - Determinación de la densidad óptica específica y del valor de oscurecimiento de humos generados en conductores eléctricos de combustión controlada bajo condiciones de incendio - Método de prueba.
NMX-J-297Productos eléctricos - Conductores - Cordones flexibles de cobre para usos eléctricos y electrónicos.
NMX-J-66Determinación de diámetros en conductores eléctricos desnudos - Métodos de prueba.
NMX-J-129Determinación del área de la sección transversal de conductores eléctricos cableados.
NMX-J-212Productos eléctricos - Conductores - Resistencia y resistividad eléctrica - Método de prueba.
NMX-J-312Determinación del esfuerzo de ruptura por tensión y alargamiento de alambres para conductores eléctricos.
NMX-J-426Resistencia al agrietamiento de cubiertas de polietileno en un medio ambiente controlado - Método de prueba.
NMX-J-187Determinación de la deformación permanente en aislamientos y cubiertas protectoras de conductores eléctricos - Método de prueba.
NMX-J-188Envejecimiento acelerado en horno a pantallas semiconductoras, aislamientos y cubiertas protectoras de conductores eléctricos - Método de prueba.
NMX-J-58Productos eléctricos - Conductores - Cables de aluminio con cableado concéntrico y alma de acero (A.C.S.R.).
NMX-J-437Productos eléctricos - Conductores - Determinación del coeficiente de absorción de luz de polietilenos pigmentados con negro de humo - Método de prueba.
NMX-J-59Cable de cobre con cableado redondo compacto para usos eléctricos.
NMX-J-62Productos eléctricos - Conductores - Cable concéntrico compacto de aluminio para usos eléctricos.
NMX-J-183Determinación de la deformación permanente en aislamientos y cubiertas protectoras de conductores eléctricos.
NMX-J-73Métodos de prueba para verificar la continuidad y la adherencia del recubrimiento de estaño en los alambres de cobre empleados como conductores eléctricos.
NMX-J-184Deformación del módulo de elasticidad de aislamientos y cubiertas protectoras de conductores eléctricos a base de elastómeros - Método de prueba.
NMX-Z-12Muestreo para la inspección por atributos.
4 DEFINICIONES
Para el mejor entendimiento de la presente Norma, las definiciones siguientes son aplicables:
4.1 Aislamiento resistente a la propagación de la flama.
Es aquél que cumple con lo especificado en 5.8.4 de esta Norma y con el método de prueba descrito en la NMX-J-192.
4.2 Aislamiento resistente a la propagación de incendio.
Es aquel que cumple con lo especificado en 5.8.5 de esta Norma y con el método de prueba descrito en la NMX-J-93.
4.3 Aislamiento resistente a la propagación de incendio, emisión reducida de humos y gas ácido.
Es aquel que cumple con lo especificado en esta Norma y con los métodos de prueba descritos en las normas NMX-J-93, NMX-J-472 y NMX-J-474.
4.4 Cable armado.
Los cables armados son los que por su aplicación más severa, requieren una protección adicional a base de una malla de bronce como se indica en esta Norma.
4.5 Cableado concéntrico normal.
La construcción de los cables de cobre con cableado concéntrico normal consiste en que una o más capas del conductor de 7 alambres o más, sean reunidos en una forma concéntrica y los alambres componentes deben ser de un mismo diámetro.
4.6 Cableado combinado.
La construcción de los cables de cobre con cableado combinado consiste en tener los alambres de la capa exterior con un diámetro mayor que los de las capas internas.
4.7 Cableado combinado alternado.
La construcción de los cables de cobre con cableado combinado alternado de 19 hilos, consiste en tener en la capa exterior 6 alambres con un diámetro mayor, igual al de los 7 alambres centrales, alternados con 6 alambres de un diámetro menor y dispuestos en forma concéntrica. Esta capa debe tener la misma longitud de paso y el sentido de cableado que la capa interna.
4.8 Cableado comprimido.
La construcción de los cables de cobre comprimido consiste en que una o más capas del conductor de 7 alambres o más, se comprimen ligeramente.
4.9 Longitud del paso de cableado.
Es la distancia medida en línea recta de una vuelta completa que da uno de los alambres de cualquier capa, sobre el eje central del cable.
4.10 Relación del paso de cableado en cualquier capa.
Es la relación de la longitud del paso de cableado en una capa, dividido entre el diámetro exterior de la misma.
4.11 Circular mil (CM).
El circular mil (CM) es la unidad de área que corresponde a un círculo cuyo diámetro es de una milésima de pulgada y se expresa en unidades circulares; esto es, estando el diámetro expresado en milésimas de pulgada, al elevarlo al cuadrado se obtiene el área en milésimas circulares o circular mil. Se indican en seguida sus relaciones con las áreas en pulgadas cuadradas y en milímetros cuadrados.
Acm = (d mil)2
pp
Ap = ---------- x d2 = ---------- x 10-6 (d mil)2 = 0,7854 x 10-6 x Acm
44
Acm
Ap = -----------------------------------------
1 273,2395 x 103
Acm
Amm = (25,4)2 x Ap = ---------------------------------
1 973,525
Donde:
Acm = área en circular mils.
Ap = área en pulgadas cuadradas
Amm = área en milímetros cuadrados
d mil = diámetro en milésimas de pulgada
d = diámetro en pulgadas
Por mucho tiempo se utilizó la nomenclatura MCM, para indicar que son miles de CM; sin embargo, a las normas internacionales, el múltiplo correspondiente a mil es el kilo (k), y por tanto la nomenclatura correcta es kCM.
4.12 Cable concéntrico tipo espiral para acometida aérea.
Es el conductor formado por un alambre o cable de cobre aislado con policloruro de vinilo (PVC), rodeado concéntricamente por un neutro a base de alambres de cobre desnudo, dispuesto en forma helicoidal y cubierta exterior de policloruro de vinilo negro o polietileno negro de baja densidad, ambos resistentes a la intemperie.
4.13 Cable portaelectrodo.
Para efectos de esta Norma, se entiende por cable portaelectrodo para soldadoras eléctricas, al cable de un conductor de cobre suave en construcción flexible tipo calabrote de sección circular, cubierto por un separador (excepto los de PVC y TPE), y con un aislamiento-cubierta extruido que cumpla con los requisitos establecidos en esta Norma.
4.14 Cordón flexible (SPT).
El cordón flexible (SPT) es el formado por dos cordones de cobre suave, aislados individualmente por un compuesto a base de policloruro de vinilo (PVC), resistente a la propagación del incendio, dispuestos en forma paralela, y unidos entre sí por medio de una membrana de este material.
4.15 Conductor dúplex (TWD).
El conductor dúplex (TWD) es el formado por dos conductores de cobre suave, aislados individualmente con un compuesto a base de policloruro de vinilo (PVC), resistente a la propagación del incendio dispuestos en forma paralela, y unidos entre sí por medio de una membrana de este material.
5 CLASIFICACION
Los conductores, cables y alambres que se mencionan en esta Norma se clasifican de la siguiente manera:
5.1 Los conductores con aislamiento termoplástico a base de policloruro de vinilo, para instalaciones hasta 600 V, se clasifican de acuerdo con la tabla 1.
En base a éstos, se pueden construir cables de energía de baja tensión multiconductores, ya sea con, o sin cubierta exterior común.
5.2 Cables para embarcaciones marinas (M).
5.2.1 Cables de energía.
Estos cables están formados por 1 a 4 conductores con áreas de la sección transversal de 1,651 a 506,7 mm2 (15 AWG a 1000 kCM) y se clasifican de la siguiente manera:
Clase: 0 V hasta 600 V.
Clase: 601 V hasta 750 V.
5.2.2 Cables control.
Estos cables están formados por 1 a 44 conductores con áreas de la sección transversal de 0,8235, 1,307 y 2,082 mm2 (18, 16 y 14 AWG, respectivamente) y se clasifican de la siguiente manera:
Clase: 0 V hasta 600 V.
5.2.3 Designación.
La designación o tipo de cable debe hacerse por medio de letras y números de acuerdo al siguiente procedimiento:
Primera letra: M (Cable para embarcaciones marinas).
Tabla 1- Clasificación de conductores con aislamiento termoplástico.
Notas:
-(1) En aplicaciones especiales dentro de equipo de alumbrado por descarga eléctrica, la temperatura de operación máxima para los cables tipo THW es de 90ºC. Esto queda restringido a circuitos abiertos de 1 000 V como máximo y a secciones transversales de 2.082 a 8.367 mm2 (14 a 8 AWG).
-Cualquier tipo de conductores eléctricos LS, no especificados dentro de esta tabla, deberán cumplir como mínimo con las pruebas de seguridad que les sean aplicables, en tanto se revisan e incluyen en la norma los requisitos específicos para esos conductores.
Segunda letra:Designación del aislamiento de acuerdo a la tabla 18.
Tercera letra: Designación de la cubierta interna o externa, según corresponda al tipo de cable de acuerdo a la tabla 21.
Cuarta letra: Unicamente cuando los cables sean armados, se utiliza la letra T.
Quinta letra: Designación de la cubierta externa de acuerdo a la tabla 21.
Primer número: Número de conductores seguido por el símbolo (x) 0 (/).
Segundo número: Designación del conductor indicando el área de la sección transversal en mm2 (AWG).
Tercer número: Tensión máxima de operación, seguido por el símbolo V.
Ejemplos:
a) Nombre del fabricante MEV 1 x 2,082 mm2 (14 AWG), 600 V.
Cable para embarcaciones marinas (M), con aislamiento de etileno propileno (E), cubierta externa de policloruro de vinilo (V), monoconductor con una sección transversal de 2,082 mm2 (calibre 14 AWG), hasta 600 V.
b) Nombre del fabricante MVVTV 20/2,082 mm2 (14 AWG), 600 V.
Cable para embarcaciones marinas (M), con aislamiento de policloruro de vinilo (V), cubierta interna de policloruro de vinilo (V), armadura de malla de bronce (T), y cubierta externa de policloruro de vinilo (V), 20 conductores con una sección transversal de 2,082 mm2 (calibre 14 AWG), hasta 600 V.
5.3 Cables de cobre con cableado concéntrico para usos eléctricos.
Clase AA Conductores desnudos usados generalmente en líneas aéreas.
Clase A Conductores que se aíslan con materiales resistentes a la intemperie y conductores desnudos de mayor flexibilidad que la requerida para la clase AA.
Clase B Conductores que van a ser aislados con materiales varios, tales como termoplásticos, termofijos, papel, etc., y conductores indicados bajo la clase A pero con mayor flexibilidad.
Clases C y D Conductores de mayor flexibilidad que los requeridos para la clase B.
5.4 Cables de aluminio con cableado concéntrico para usos eléctricos.
Clase AA Conductores desnudos usados generalmente en líneas aéreas.
Clase A Conductores que se aíslan con materiales resistentes a la intemperie y conductores desnudos de mayor flexibilidad que la requerida para la clase AA.
Clase B Conductores que van a ser aislados con materiales varios, tales como termoplásticos, termofijos, papel, etc., y conductores indicados bajo la clase A pero con una mayor flexibilidad.
Clases C y D Conductores de mayor flexibilidad que los requeridos para la clase B.
5.5 Cables portaelectrodo para soldadoras eléctricas.
Tipo1 - Los aislados con material termoplástico: policloruro de vinilo (PVC).
Tipo2 - Los aislados con materiales termofijos tipo elastomérico: elastómero uso general; policloropreno (neopreno), polietileno clorosulfonado (CP); polietileno clorado (CPE).
Tipo3 - Los aislados con material termoplástico tipo elastomérico (TPE).
Las temperaturas de operación máximas en el conductor de los cables cubiertos en esta Norma, son las siguientes:
60 ºC - PVC.
75 ºC - Elastómero uso general y neopreno.
90 ºC - CP y CPE.
105 ºC - TPE.
5.6 Cables multiconductores para distribución aérea a baja tensión, de acuerdo con la tabla 2.
Tabla 2- Clasificación de cables multiconductores.
Los conductores aislados están formados por alambres o cables de cobre suave o aluminio duro. El cableado debe ser redondo normal o compacto.
Los conductores desnudos o de soporte están formados por alguna de las siguientes construcciones:
- Alambre o cable de cobre semiduro.
- Alambre de cable de cobre duro.
- Cable de aluminio duro.
- Cable tipo ACSR.
5.7 Cordones flexibles tipo SPT con aislamiento termoplástico a base de policloruro de vinilo, para instalaciones hasta 300 V de acuerdo con la tabla 3.
Tabla 3- Clasificación de Cordones Flexibles.
5.8 Alambrón de cobre electrolítico para usos eléctricos.
- Tipo magneto Alambrón destinado a procesos de trefilado críticos, tales como fabricación de alambre magneto y telefónico.
- Tipo estándar Alambrón destinado para la fabricación de conductores eléctricos excepto los indicados antes.
5.9 Alambrón de aluminio para conductores eléctricos.
Es el que se conoce de acuerdo con ANSI/ASTM-B-233 como aleación de aluminio 1350, el cual es también designado como grado "Conductor Eléctrico" (CE) y que se clasifica en cinco temples y ocho claves como se indica en la Tabla 4.
Tabla 4- Clasificación de Alambrón de Aluminio.
NOTA.- El significado de las letras empleadas para los temples usados en esta Norma, es el siguiente:
Endurecido por tensión mecánicaSe aplica al aluminio cuyo esfuerzo se incrementa por endurecimiento mecánico con o sin tratamiento térmico suplementario.
La letra H es seguida por una letra en la clave Internacional (ISO), o por dos dígitos en la clave de Estados Unidos de América (ANSI).
HH, HF, HD y HBEn la clave Internacional (ISO), la segunda letra indica en orden alfabético progresivo, el grado ascendente del esfuerzo por tensión a la ruptura desde HB hasta HH.
0RecocidoSe aplica al aluminio que ha sido totalmente recocido para obtener ductibilidad y suavidad máximas, con lo cual resulta un esfuerzo por tensión a la ruptura bajo.
H1 y H2En la clave ANSI los primeros dígitos (1 y 2), indican respectivamente: 1) Endurecidos por tensión mecánica, sin emplear ningún tratamiento térmico y 2) Endurecido por estirado en frío y después recocido parcialmente.
H12, H14, H16, H19, H22, H24, H26El segundo dígito (2, 4, 6, 9) que sigue a la designación H1 y a la H2 en la clave ANSI, indica en orden numérico progresivo, el grado ascendente de endurecido mecánico.
Es decir, grados de mayor esfuerzo por tensión a la ruptura, y que corresponden a los temples 1/4 duro, 1/2 duro, 3/4 duro y duro, respectivamente.
5.10 Designación.
La designación en clave de alambrón va precedida por el numero 1350 o por las letras CE (por ejemplo: 1350-H16, 1350-H14, CE, H16, CE-H14).
5.11 Conductores dúplex con aislamiento termoplástico para instalaciones hasta 600 V y 60 ºC, en los tipos siguientes:
TIPO A Para uso en instalaciones domésticas visibles, con aislamientos resistentes a la propagación del incendio.
TIPO B Para uso en instalaciones domésticas visibles y acometida aérea, con aislamiento resistente a la propagación del incendio.
5.12 Cables control con aislamiento termoplástico o termofijo, para tensiones de 600 y 1000 V c.a., y temperaturas de operación máximas en el conductor de 75 y 90ºC. en función de su aplicación, tensión y temperaturas de operación máximas y por su comportamiento al fuego, en grupos denominados I y II, deduciéndose estos a su vez en tipos A, B y C.
5.12.1 Grupos.
5.12.1.1 Grupo I.
Los cables control de este grupo se utilizan para la operación e interconexión de dispositivos de protección y señalización, así como en aplicaciones generales de control. La tensión de operación máxima de los cables de este grupo, es de 600 V.
5.12.1.2 Grupo II.
Los cables control de este grupo se emplean en circuitos donde se tengan dispositivos de conexión y desconexión que produzcan campos magnéticos intensos, que a su vez puedan inducir sobretensiones. La tensión de operación máxima de los cables de este grupo es de 1000 V.
5.12.2 Tipos.
5.12.2.1 Tipo A.
Los cables de este tipo son designados para uso general y no satisfacen ninguna prueba de comportamiento o resistencia a la flama o al incendio. En su construcción se utiliza el polietileno tanto en el aislamiento como en la cubierta protectora.
5.12.2.2 Tipo B
Los cables de este tipo deben ser resistentes a la propagación de flama. En su construcción se utilizan aislamientos a base de policloruro de vinilo (PVC), polietileno (PE), polietileno de cadena cruzada (XLP) o etileto-propileno (EP) y cubiertas exteriores que pueden ser de policloruro de vinilo (PVC), policloropreno (Neopreno), polietileno clorosulfonado (CP) o polietileno clorado (CPE), pero de características tales que en conjunto satisfagan el requisito de resistencia a la propagación de la flama.
5.12.2.3 Tipo C.
En este tipo se agrupan los cables resistentes a la propagación de incendio. En su construcción se emplean materiales termoplásticos o termofijos similares a los señalados en 5.12.2.2 pero de características tales que en conjunto satisfagan el requisito de resistencia a la propagación de incendio.
5.13 Cables de energía de baja tensión con aislamiento de polietileno de cadena cruzada o base de etileno-propileno para instalaciones hasta 600 V, de acuerdo a la tabla 5.
Estos cables se clasifican de acuerdo con la Tabla 5.
6 ESPECIFICACIONES
6.1
Alambres de cobre duro para usos eléctricos.
6.1.1 Material.
La materia prima para la elaboración de estos alambres debe ser alambrón de cobre, el cual debe cumplir con lo indicado en la NMX-J-215.
6.1.2 Dimensiones
Los diámetros nominales preferentes de los alambres de cobre duro están indicados en la tabla 6. Existe una gran cantidad de alambres cuyos diámetros nominales no aparecen en la misma tabla, pero se utilizan en las diferentes construcciones de cables o en otras aplicaciones.
Tabla 5- Clasificación de cables de energía.
NOTAS.-
1) Los tipos de conductores cubiertos en esta tabla, pueden clasificarse como resistentes a la propagación de la flama, si cumplen con lo establecido en 4.5.3 de esta Norma.
2) Para instalaciones en presencia de agua.
3) Para instalaciones en ambiente seco o húmedo.
El diámetro del alambre debe expresarse en milímetros aproximando hasta milésimas de milímetro. Se permite una tolerancia de ± 1% con respecto al diámetro nominal especificado en la tabla mencionada.
6.1.3 Uniones
No se deben hacer uniones en el alambre terminado. Se permiten uniones en el alambrón o en el alambre antes del estirado final. No obstante, previo acuerdo entre fabricante y comprador se pueden realizar uniones en el alambre terminado, siempre y cuando el esfuerzo por tensión a la ruptura de un alambre que contenga una unión no sea menor al 95% del valor indicado en la tabla 6.
El alargamiento por tensión a la ruptura, no debe probarse en especímenes que contengan uniones.
6.1.4 Alargamiento y esfuerzo por tensión a la ruptura.
El alargamiento y esfuerzo por tensión a la ruptura, deben cumplir con lo indicado en la tabla 6, considerando para el promedio, el lote bajo inspección. Para un alambre cuyo diámetro nominal sea mayor que 0,25 mm con respecto a cualquiera de los indicados en la tabla 6, pero menor al diámetro nominal inmediato superior de la misma, deben cumplirse los requisitos establecidos para este último.
6.1.5 Resistividad.
La resistividad eléctrica a una temperatura de 20 ºC no debe ser mayor de la indicada en la tabla 7.
6.1.6 Acabado.
El alambre no debe tener defectos tales como grietas, mellas, incisiones, escamas, etc., observables a simple vista.
6.2 Alambres de cobre estañado suave o recocido para usos eléctricos.
6.2.1 Material.
Para la fabricación de estos alambres se utiliza alambrón de cobre, el cual debe cumplir con lo indicado en la NMX-J-215. Este alambrón se trefila hasta el diámetro requerido y es recubierto con estaño "comercialmente puro", cuyas impurezas no excedan del 1%.
Tabla 6- Características dimensionales y mecánicas del alambre de cobre duro.Tabla 7- Resistividad y equivalencias.
DiámetroResistividad a 20º CTACS (1)Conductividad
nominalmáximoa 20º C mínimo (1) a 20º C
mmmm2/m g/m2 %mínimo Ms/m
De 1.024 a8.2540.0179300.1594096.1655.8
De 8.255 a 11.6840.0177450.1577597.1656.4
NOTA.- 1)La Comisión Electrotécnica Internacional tiene establecido el valor de 58 MS/m (megasiemens por metro) como conductividad de referencia, equivalente a 100% IACS (Especificación internacional para el Cobre Suave o Recocido, International Annealed Copper Standard).
6.2.2 Dimensiones.
Los diámetros nominales preferentes de los alambres de cobre estañado suave o recocido están indicados en la tabla 8. Existe una gran cantidad de alambres cuyos diámetros nominales no aparecen en la misma tabla, pero se utilizan en las diferentes construcciones de cables o en otras aplicaciones.
El diámetro del alambre debe expresarse en milímetros aproximando hasta milésimas de milímetro. Se permite una variación en el diámetro del alambre estañado, según lo indicado en la tabla 9.
6.2.3 Uniones.
Se pueden realizar uniones en el alambrón, en el alambre antes del estirado final o en el alambre terminado.
6.2.4 Alargamiento por tensión a la ruptura.
El alargamiento por tensión a la ruptura no debe ser menor al especificado en la tabla 8, considerando para el promedio el lote bajo inspección.
Tabla 8- Características dimensionales y mecánicas del alambre de cobre estañado suave.
Tabla 9- Variaciones permisibles en el diámetro.
Diámetro nominal Variación permisible
del en el diámetro
alambre mmen másEn menos
Menor de 0.254 0.254 0.008 0.003
y Mayoresmm 3%mm 1%
Para un alambre cuyo diámetro nominal sea mayor de 0,025 mm con respecto a cualquiera de los indicados en la tabla 8, pero menor al diámetro nominal inmediato superior de la misma, deben cumplirse los requisitos establecidos para este último.
6.2.5 Continuidad del recubrimiento de estaño.
El recubrimiento de estaño debe presentar una superficie continua, lo cual se verifica sobre muestras representativas tomadas antes de los procesos de cableado o de la aplicación del aislamiento.
6.2.6 Adherencia del recubrimiento de estaño.
El recubrimiento de estaño debe estar firmemente adherido a la superficie del cobre, lo cual se verifica sobre muestras representativas tomadas antes de los procesos de cableado o de aplicación del aislamiento.
6.2.7 Resistividad.
La resistividad eléctrica a una temperatura de 20ºC no debe ser mayor de la indicada en la tabla 10.
6.2.8 Acabado.
El recubrimiento de estaño debe ser una capa continua, firmemente adherida a la superficie del cobre. El alambre no debe tener defectos tales como grietas, mellas, incisiones, escamas, etc., observables a simple vista.
6.3
Conductores con aislamiento termoplástico a base de Poli (cloruro de vinilo), para instalaciones hasta 600 V.
Tabla 10- Resistividad eléctrica.
NOTAS.-
1)La Comisión Electrotécnica Internacional tiene establecido el valor de 58 MS/m (megasiemens por metro), como conductividad de referencia equivalente a 100% IACS (Especificación Internacional para el Cobre Suave o Recocido, Internacional Annealed Copper Standard).
6.3.1 Conductor.
El conductor debe ser alambre de cobre suave o recocido que cumpla con los requisitos señalados en la NMX-J-36, o cable concéntrico de cobre suave de clase B o C, que cumpla con los requisitos señalados en la NMX-J-12.
6.3.2 Aislamiento.
El aislamiento debe ser compuesto termoplástico extruído, de poli(cloruro de vinilo) (PVC), que cumpla con los requisitos dimensionales y físicos especificados en esta Norma por cada tipo.
6.3.2.1 Propiedades físicas.
El aislamiento debe ser extruído y de aspecto uniforme sin burbujas, grumos u otros defectos y cumplir con las propiedades indicadas en la tabla 11.
6.3.2.2 Propiedades eléctricas.
6.3.2.2.1 Absorción de agua - Método eléctrico.
El aislamiento de los conductores cubiertos en esta Norma, debe satisfacer las siguientes características eléctricas, cuando se pruebe con la NMX-J-40. Para los conductores tipo THWN, quitar el nylon antes de efectuar la prueba.
Tabla 11- Propiedades físicas de los aislamientos.
Notas de la tabla 11:
1) La tolerancia en las temperaturas de prueba indicadas en la tabla es de ± 1ºC
2) Para conductores de sección transversal nominal de 13,30 mm2 (6 AWG) y mayores.
3) Probar con nylon
4) Probar sin nylon
6.3.3 Espesores.
El espesor promedio del aislamiento no debe ser menor que el indicado en la tabla 12. El espesor mínimo en cualquier punto no debe ser menor que el 90% del indicado en dicha tabla, se prueba de acuerdo a NMX-J-177.
6.3.4 Cubierta de nylon.
Esta cubierta debe estar constituida por una capa de nylon (poliamida), extruída sobre el aislamiento de los cables monoconductores tipos THWN y THHN.
6.3.4.1 Espesores.
El espesor mínimo en cualquier punto de la cubierta de nylon no debe ser menor del indicado en la tabla 12, cuando se pruebe.
Tabla 12- Espesores de aislamiento y de la cubierta de nylon.
6.3.5 Reunido.
6.3.5.1 Cables sin cubierta protectora.
Los cables monoconductores tipos TW, THW, THW-LS, THWN, THHN, THHW y THHW-LS, pueden reunirse en configuración dúplex, triples o cuádruples; con o sin neutro, desnudo o aislado, el reunido debe ser en dirección izquierda, con una longitud de paso no mayor de 60 veces al diámetro del conductor aislado de calibre mayor. El calibre del conductor neutro, sea desnudo o aislado, de sección transversal igual o reducida respecto al de los conductores de las fases, se determina, de común acuerdo entre fabricante y comprador.
El espesor y clase de aislamiento de los conductores neutros, deben satisfacer los requisitos establecidos en esta Norma para los conductores de fase aislados.
La identificación de los conductores de fase y la del neutro, se establece de común acuerdo entre fabricante y comprador.
6.3.5.2 Cables con cubierta protectora.
Excepto para el cable de dos conductores que pueden ser de sección plana o circular, el resto de los cables de energía de baja tensión deben reunirse helicoidalmente. La dirección del reunido de estos cables multiconductores debe ser en sentido izquierdo y el paso de reunido debe estar de acuerdo a lo especificado en la tabla 13.
A opción del fabricante, se pueden emplear rellenos de material adecuado del tipo no higroscópico, para dar una forma sustancialmente circular a la sección transversal del cable terminado.
6.3.6 Separador.
Cuando por razones de proceso se requiera, el fabricante tiene la opción de aplicar un separador de material adecuado, u otro componente, entre la superficie exterior del aislamiento de los conductores reunidos y la cubierta protectora.
6.3.7 Código de identificación.
Los conductores aislados de un cable de energía multiconductor de baja tensión con cubierta exterior; se identifican por calor, el cual debe definirse de común acuerdo entre fabricante y comprador.
Tabla 13- Paso de reunido de cables multiconductores con cubierta.
Número de conductores Factos para determinar la
en el cablelongitud del paso máximo
de reunido, en función del
diámetro calculado para
cada conductor aislado
230
335
440
5 o más15 (1)
Nota: 1)Número de veces el diámetro de reunido de los conductores aislados.
6.3.8 Cubiertas exteriores o protectoras.
Estas cubiertas son del tipo termoplástico, a base de poli(cloruro de vinilo) (PVC).
Las cubiertas protectoras deben aplicarse por extrusión y cumplir con los requisitos dimensionales especificados en esta Norma. En cuanto a las propiedades físicas, las cubiertas deben satisfacer los requisitos establecidos en la NMX-J-292.
6.3.8.1 Espesor.
El espesor promedio de la cubierta protectora, no debe ser menor del indicado en la tabla 14. El espesor mínimo en un punto no debe ser menor del 80% de lo indicado en dicha tabla y éste se verifica de acuerdo a la NMX-J-177.
6.3.9 Características de producto terminado.
6.3.9.1 Prueba de chispa.
El aislamiento de los conductores debe cumplir con la prueba de chispa, durante el proceso de fabricación, aplicando una tensión de c.a. como se indica en la tabla 15, cuando se prueben de acuerdo con la NMX-J-473.
Tabla 14- Espesores de la cubierta protectora.
6.3.9.2 Alta tensión.
6.3.9.2.1 Cables monoconductores.
Los conductores aislados, monoconductores, dúplex, triplex o cuádruplex, deben soportar durante un minuto de aplicación de una tensión de c.a., según se indica en la tabla 15, después de haber estado sumergidos en agua por espacio de 6 h, cuando se prueben.
6.3.9.2.2 Cables multiconductores con cubierta protectora.
Estos cables multiconductores deben soportar durante cinco minutos la aplicación de una tensión de c.a. La tensión de prueba debe estar de acuerdo con lo indicado en la tabla 15 y el método de prueba con la NMX-J-293.
6.3.10 Resistencia de aislamiento.
Después de haber realizado la prueba de alta tensión descrita en el párrafo anterior, los conductores aislados deben tener una resistencia de aislamiento igual o mayor a la especificada en la tabla 16, la resistencia se verifica de acuerdo a la NMX-J-294.
6.3.11 Resistencia de propagación de la flama.
El aislamiento de este tipo de conductores debe extinguir la flama antes de un minuto, después de cada una de las cinco aplicaciones de 15 s de la flama de prueba; la muestra no debe encender el material combustible que está en la base, ni el papel indicador debe quemarse más del 25%, durante, entre o después de las cinco aplicaciones de la flama, cuando se pruebe, de acuerdo con la NMX-J-192, método de prueba de la flama vertical, tipo FV-2. Para los conductores con cubierta de nylon, esta prueba debe de realizarse sin retirar dicha cubierta.
Tabla 15- Tensiones para prueba de chispa y de alta tensión.
6.3.12 Resistencia a la propagación de incendios.
Para los cables tipo TW, THW y THHW, la longitud quemada máxima del aislamiento o de la cubierta protectora de la muestra bajo prueba, no debe rebasar la parte alta de la chimenea del aparato de prueba (0,8 m) cuando se prueba con la NMX-J-93.
6.3.13 Resistencia a la propagación de incendio, de emisión reducida de humos y de gas ácido.
6.3.13.1 Resistencia a la propagación de incendio.
El aislamiento de los cables de un conductor, el de los multiconductores con o sin cubierta y la cubierta exterior de los cables multiconductores tipo THW-LS y THHW-LS, deben satisfacer el requisito de la longitud quemada máxima establecida en 6.3.12, cuando se pruebe de acuerdo con la NMX-J-93.
6.3.13.2 Emisión reducida de humos.
Para los componentes de los cables tipo THW-LS y THHW-LS, esta característica se determina mediante las mediciones de la densidad máxima específica (Dm), la cual debe ser menor o igual a 500 y del valor del obscurecimiento de los humos a los cuatro minutos (VOF4), que debe ser menor o igual a 400, en muestras de cables cuyo diámetro exterior no exceda de 25,4 mm. En cables con diámetro superior a 25,4 mm, la densidad máxima específica debe ser menor o igual a 500 y el valor del obscurecimiento de los humos menor o igual a 800, empleando placas de 2 mm de espesor, cuando se determine de acuerdo con la NMX-J-474.
Tabla 16- Resistencia de aislamiento.
6.3.13.3 Emisión de gas ácido.
Los materiales no metálicos de las diferentes construcciones de los cables tipo THW-LS y THHW-LS, no deben perder en masa más de 20% en forma de gas de gas ácido, el cual se genera durante su pirólisis, cuando dichos materiales se prueben de acuerdo con la NMX-J-472.
6.4 Cables de energía y de control hasta 750 V para uso marino.
6.4.1 Conductor.
El conductor debe ser de cobre suave o recocido, cableado clase B, redondo normal o comprimido, de acuerdo a la NMX-J-12, y debe cumplir los requerimientos indicados en la tabla 17. En caso de requerirse conductores con construcción más flexible que la indicada en la tabla 17, éstos pueden ser clase C o D de acuerdo a la NMX-J-12, o bien cumplir con la NMX-J-297 o la NMX-J-14.
6.4.1.1 Estañado.
Cuando sea necesario asegurar la compatibilidad con el aislamiento, los alambres de cobre deben ser cubiertos con estaño.
Tabla 17- Características de los conductores.
6.4.1.2 Separador.
Cuando por razones de proceso se requiera, el fabricante tiene la opción de aplicar un separador de material adecuado entre el conductor y el aislamiento.
6.4.2 Aislamiento.
El aislamiento debe ser uno de los indicados en la tabla 18. La temperatura máxima de operación en el conductor se indica en dicha tabla.
Tabla 18- Designación de los tipos de aislamiento.
DesignaciónMaterialTemperatura máxima
de operación ºC
EEtileno Propileno90
XPolietileno de cadena cruzada90
SHule silicón*100
VPolicloruro de vinulo75
*
Sólo se utiliza en cables de energía.
6.4.2.1 Propiedades físicas.
El aislamiento debe ser extruído, de aspecto uniforme, y cumplir con los requisitos señalados en la tabla 19, de acuerdo con el tipo de aislamiento de que se trate.
6.4.2.2 Espesores.
El espesor promedio del aislamiento no debe ser menor que el indicado en la tabla 20 para cables de energía, de acuerdo con la tensión de operación y de 0,76 mm para cables control.
El espesor mínimo en un punto no debe ser menor que el 90% del indicado para ambos tipos de cable.
6.4.3 Cubierta.
La cubierta interna de cables armados y la externa de los cables no armados, debe ser de uno de los materiales indicados en la tabla 21.
6.4.3.1 Propiedades físicas.
La cubierta debe ser extruída, de aspecto uniforme, y cumplir con los requisitos señalados en la tabla 22, de acuerdo con el tipo de cubierta de que se trate.
6.4.3.2 Espesores.
El espesor promedio de la cubierta no debe ser menor que el indicado en la tabla 23. El espesor mínimo en un punto no debe ser menor al 80% del indicado en dicha tabla.
6.4.4 Armadura.
Cuando el cable requiera armadura, ésta debe consistir de una malla trenzada de alambres de bronce comercial 90-10. Los alambres deben ser de un diámetro de 0,32 mm, con una tolerancia de ± 0,01 mm y deben estar libres de fracturas, grietas u otras imperfecciones.
El número de alambres que forma la armadura debe estar en función del cubrimiento en tanto porciento y del ángulo de aplicación que se indica en la tabla 24.
Cubrimiento en tanto porciento = (2F-F2) x 100
En donde:
NPd
F= ------------------------
Sen a
a = ángulo de aplicación con respecto al eje del cable en grados geométricos.2pDP
tan-1a = ----------------
C
d = Diámetro de cada alambre de la armadura, en centímetros
C = Número de bobinas
D = Diámetro del cable bajo la armadura, en centímetros
N = Número de alambres por bobina
P = Cruces de bobinas por centímetro
El máximo número de alambres por bobina tiene que estar de acuerdo a la tabla 25.
6.4.4.1 Características del bronce.
El bronce utilizado en la armadura debe ser del tipo recocido aleación 90-10 (C 22000), con la composición química indicada en la tabla 26.
Tabla 26- Composición química del bronce.
* Tomado por diferencia.
6.4.5 Reunido.
Los cables multiconductores deben ser reunidos en capas concéntricas, con rellenos no higroscópicos, cuando sean necesarios, para dar forma cilíndrica. Los rellenos pueden ser omitidos en cables con secciones de 3,307 mm2 (12 AWG) y menores. La dirección del cableado de las diversas capas debe ser alterna y el sentido de la última capa debe ser izquierdo. El paso de reunido de la última capa debe estar de acuerdo a la tabla 27.
Tabla 27- Paso de reunido de la última capa.
6.4.6 Código de colores.
Los cables multiconductores deben ser identificados con el código de colores señalado en la tabla 28.
6.4.7 Cubierta externa.
Cuando se requiera, el cable puede llevar una cubierta externa resistente a la humedad sobre la armadura, la cual debe estar de acuerdo a las tablas 21, 22 y 23. El espesor mínimo en un punto no debe ser menor al 70% del indicado en la tabla 23.
6.4.8 Máxima intensidad de corriente admisible.
La máxima intensidad de corriente admisible se muestra en la tabla 29 para cables de energía, y en la tabla 30 para cables control, considerando una temperatura ambiente de 45ºC, si la temperatura ambiente difiere de la anterior hay que considerar los factores de corrección mostrados en la tabla 31.
6.4.9 Características del producto terminado.
6.4.9.1 Alta tensión.
Cada tramo de cable terminado debe soportar una tensión de c.a. durante 5 min. La tensión de prueba debe estar de acuerdo con la tabla 32 y el método de prueba debe estar de acuerdo con la NMX-J-293.
6.4.9.2 Resistencia de aislamiento.
Cada tramo de cable terminado debe tener una resistencia de aislamiento medido y corregida a 15,6ºC y a un kilómetro, mayor o igual a la calculada utilizando los valores de la tabla 33, según el método de prueba de la NMX-J-294.
6.4.9.3 Prueba de no propagación del incendio.
Los cables terminados no deben quemarse más allá de la parte alta de la chimenea del aparato de prueba (0,8 m), cuando se pruebe de acuerdo a la NMX-J-93.
6.4.10 Radio de curvatura.
El radio de curvatura de los cables en su instalación, no debe ser menor de ocho veces el diámetro exterior del cable para los armados y seis veces para los no armados.
6.5 Cable de cobre con cableado concéntrico para usos eléctricos.
6.5.1 Construcción.
La construcción de los cables de cobre con cableado concéntrico para usos eléctricos, debe estar de acuerdo con cualquiera de los cuatro tipos mencionados a continuación:
6.5.1.1 Cableado concéntrico normal.
La construcción de los cables de cobre con cableado concéntrico normal está indicada en la tabla 34, la cual incluye el valor nominal del área de la sección transversal del conductor y el diámetro nominal de los alambres componentes para cada clase de cableado. El valor nominal de la resistencia eléctrica a la corriente directa y la masa de los cables deben estar de acuerdo a lo indicado en las tablas 36 a la 42, de acuerdo con el incremento en masa y resistencia eléctrica debido al cableado que corresponda para cada caso particular, según se indica en 6.5.3 y 6.5.4.1.
Los diámetros exteriores nominales del conductor están indicados en la tabla 43.
6.5.1.2 Cableado combinado.
El diámetro de los alambres utilizados en esta construcción, deben tener una tolerancia de + 5% con respecto a los nominales indicados en la tabla 34. Los valores nominales del área de la sección transversal del conductor y de la resistencia a la corriente directa están indicados en las tablas 36 a la 42.
Los diámetros exteriores nominales del conductor están indicados en la tabla 43.
6.5.1.3 Cableado combinado alternado.
La construcción de los cables combinados alternados de 19 hilos de cobre suave recocido debe cablearse en un solo paso y debe contar con un alambre central recto y una capa interior de 6 alambres del mismo diámetro que dicho alambre central, teniendo la misma longitud de paso. La capa exterior debe contar con 12 alambres, de los cuales 6 tendrán el mismo diámetro que el alambre central y deben alternarse con 6 alambres más delgados cuyo diámetro sea de 0,732 veces el diámetro del alambre central. Esta capa debe tener la misma longitud de paso y el sentido de cableado que la capa interior.
Los valores nominales de los alambres y el área de la sección transversal del conductor y de la resistencia a la corriente directa están indicados en las tablas 35 y 41, respectivamente.
Los diámetros exteriores mínimos del conductor están indicados en la tabla 35.
El cálculo del alambre con diámetro mayor a partir de la de sección transversal del conductor, está dado por la siguiente expresión:
Donde:
DM = diámetro mayor.
A = área de la sección transversal en milímetros cuadrados.
K = constante = 12,7351.
Por lo que el alambre con diámetro menor se calcula de la siguiente manera:
Dm = DM x 0,732
Donde:
Dm = diámetro menor.
DM = diámetro mayor.
6.5.1.4 Cableado comprimido.
El diámetro exterior del conductor no debe reducirse en más del 3% del valor nominal indicado en la tabla 43. En la misma tabla están indicados los diámetros exteriores mínimos para los cables con cableado clase B. Los valores nominales del área de la sección transversal del conductor y de la resistencia a la corriente directa, están indicados en las tablas 36 a la 42.
6.5.2 Esfuerzo y alargamiento por tensión a la ruptura.
Los alambres destinados a formar los cables deben cumplir con las propiedades mecánicas que se indican en las NMX-J-2, NMX-J-8, NMX-J-35 y NMX-J-36, según sea lo que se solicite en el pedido. Las pruebas para la determinación de dichas propiedades deben efectuarse antes de la formación del cable, de acuerdo con la NMX-J-312.
Cuando de común acuerdo entre fabricante y consumidor se proceda a probar el cable, después de terminado, deben cumplirse los requisitos indicados en 6.5.2.1 y 6.5.2.2.
6.5.2.1 Cables compuestos por alambres suaves.
Para alambres removidos de cables terminados, el resultado promedio del alargamiento de todos los alambres probados, puede ser menor hasta en 5 unidades, con respecto al valor numérico descrito para los alambres antes de cablear; por ejemplo para 30% antes de cablear corresponde 25% después de cablear.
El resultado del alargamiento obtenido en alambres individuales puede ser menor hasta en 15 unidades con respecto al valor numérico prescrito para alambres antes de cablear; por ejemplo para 30% antes de cablear corresponde 15% después de cablear. En ningún caso el valor del alargamiento de un alambre debe ser menor de 5%.
En caso de que una muestra cumpla con el requisito para alambres individuales, pero no satisfaga el requisito promedio, puede permitirse una repetición de la prueba sobre todos los alambres que componen la muestra.
En caso de que se requieran pruebas para la capa de estaño de los alambres estañados, éstas deben cumplir con lo indicado en la NMX-J-8 y deben realizarse en los alambres antes de que sean cableados.
6.5.2.2 Cables compuestos por alambres duros o semiduros.
Cuando se prueba un cable formado por alambres duros o semiduros como una unidad, en sustitución de las pruebas a los alambres antes de formar el cable, la carga por tensión a la ruptura del cable no debe ser menor del 90% de la suma de las cargas por tensión a la ruptura de los alambres componentes, calculadas con los diámetros nominales de éstos y los esfuerzos por tensión a la ruptura mínimos en el caso del semiduro y mínimo promedio más 3 MPa (0.3 kgf/mm2) en el caso del duro, prescritos en sus normas respectivas. La carga por tensión a la ruptura de cables semiduros no debe ser mayor a la suma de las cargas por tensión a la ruptura de los alambres componentes, calculadas con los diámetros nominales de éstos y los esfuerzos por tensión máximos prescritos en la norma respectiva.
Mediante un acuerdo entre fabricante y consumidor al momento de colocar el pedido, pueden omitirse las pruebas de los alambres de cobre duro y semiduro antes de formar el cable, así como las pruebas del cable desnudo terminado y en su lugar pueden solicitarse pruebas de alambres removidos del cable terminado, basadas en muestras de 1,5 m de longitud. En este caso los esfuerzos por tensión a la ruptura mínimos, deben ser iguales o mayores del 90% del esfuerzo por tensión a la ruptura mínimo para el alambre antes de cablear. El esfuerzo por tensión a la ruptura máximo del alambre semiduro removido del cable, no debe exceder del valor especificado para el alambre antes de cablear.
6.5.3 Masa del cable.
La masa del cable está en función de la masa de sus alambres componentes y de la longitud del paso de cableado. El incremento en masa debido al cableado se indica en la tabla 44. En las tablas 36 a la 42, como referencia se indican valores nominales de la masa del cable.
Para los cálculos de masa y área de la sección transversal, la densidad específica del cobre estañado o sin estañar es de 8,89 g/cm3 a 20ºC.
6.5.4 Propiedades eléctricas.
Los alambres destinados a formar los cables deben cumplir los requisitos que establecen las NMX-J-2, NMX-J-8, NMX-J-35 y NMX-J-36, en lo referente a propiedades eléctricas, según el tipo de alambre que se solicite en el pedido.
6.5.4.1 Resistencia eléctrica a c.d.
La resistencia eléctrica de los cables es función de la resistencia eléctrica de sus alambres componentes y de la longitud del paso de cableado. Los valores de las resistencias eléctricas indicadas en las tablas 37 a la 42, se calcularon con los incrementos debidos al paso de cableado indicados en la tabla 44 y con las resistividades volumétricas establecidas en las NMX-J-2, NMX-J-8, NMX-J-35 y NMX-J-36, según sea el diámetro de los alambres componentes y tipo de material:
103
RL = r ------------------ x F
A
Donde :
RL = resistencia eléctrica nominal, en W/km a 20 °C
Wx mm2
r = resistividad volumétrica máxima, en ------------------ a 20 °C
m
A = área de la sección transversal nominal, en milímetros cuadrados.
F = factor de incremento en masa y resistencia eléctrica debido al cableado, en valor por unidad. Ejemplo: para un incremento en masa y resistencia eléctrica debido al cableado de 3%, se tiene un factor de 1,03.
La resistencia eléctrica no debe exceder en más del 2%, de los valores indicados en las tablas 36 a la 42.
6.5.4.2 Resistividad.
Cuando de común acuerdo entre fabricante y consumidor se determine la característica de resistividad del material en los alambres componentes removidos del cable, se permite un incremento de 1% con respecto al valor máximo de la norma del alambre correspondiente (antes del cableado).
6.5.5 Dimensiones.
El área de la sección transversal del cable completo no debe ser menor del 98% del área de la sección especificada en la tabla 34.
El área de la sección transversal puede calcularse a partir de la medición directa de los alambres componentes en una sección perpendicular a su eje, véase la NMX-J-66. Para mayor exactitud, puede calcularse el área de acuerdo con la NMX-J-129.
Los diámetros exteriores nominales de los cables están indicados en la tabla 43, tomando en cuenta lo indicado en 6.5.1.1 y 6.5.1.2 para cables con cableado concéntrico normal y combinado. Para cables con cableado comprimido, en la tabla 43 se indican los diámetros mínimos para la clase B.
6.5.6 Uniones.
Para cables clase AA formados por 7 alambres o menos, no se permiten uniones en los alambres.
Para cables clase AA de más de 7 alambres y para otras clases de cableado, se permiten uniones hechas por soldadura eléctrica a tope o soldadura por presión en frío en los alambres que lo forman, siempre y cuando la distancia entre uniones esté de acuerdo con lo que se indica en la tabla 45.
6.5.7 Paso y dirección de cableado.
a)En conductores clase AA compuestos por menos de 7 alambres, la relación del paso de cableado preferente es de 11 veces el diámetro exterior del conductor; sin embargo, no debe ser menor de 8 ni mayor de 14.
b)En conductores clase AA compuestos por 7 alambres o más, la relación del paso de cableado preferente de la capa exterior es de 13,5 veces el diámetro exterior del conductor; sin embargo, no debe ser menor de 10 ni mayor de 16.
c)Para todas las otras clases de conductores la relación del paso de cableado de una capa no debe ser menor de 8 ni mayor de 16 veces el diámetro exterior de esa misma capa, excepto que para conductores compuestos de 37 o más alambres, este valor de relación se aplica a las 2 últimas capas exteriores, ya que la relación del paso de las otras capas queda a opción del fabricante, a menos que otra cosa se especifique.
d)La dirección de cableado de la capa exterior de los cables debe ser en sentido izquierdo.
e)La dirección de cableado de los conductores de más de 7 alambres que tengan una sección transversal nominal mayor de 8,367 mm2 (8 AWG) debe ser invertida en capas sucesivas a menos que se especifique lo contrario.
6.6 Alambre de aluminio duro para usos eléctricos.
6.6.1 Material.
La materia prima para la elaboración de estos alambres, debe ser alambrón de aluminio grado CE, según NMX-J-218.
6.6.2 Dimensiones.
Los diámetros nominales preferentes están indicados en la tabla 46. Existe una gran cantidad de alambres cuyos diámetros nominales no aparecen en la misma tabla, pero se utilizan en las diferentes construcciones de cables o en otras aplicaciones. Los diámetros deben especificarse en mm.
La tolerancia en los diámetros se indica a continuación:
Diámetros del alambre en mm Tolerancias
0,2667 a 0,913 ± 0,013 mm
0,914 a 2,530 ± 0,025 mm
2,540 a 6,543 ± 1%
6.6.3 Uniones.
Se permiten uniones soldados en el alambrón, en el alambre antes o durante el estirado final o en el alambre terminado. Las uniones deben realizarse por medio de soldadura eléctrica a tope, o por soldadura por presión en frío con las siguientes limitaciones, para uniones efectuadas en el alambre terminado:
a) Para alambres cuyo diámetro sea de 0,2667 a 1,270 mm, no se admiten más de tres uniones en un mismo rollo o carrete.
b) Para alambres cuyos diámetros sean mayores a 1,270 mm, no se permiten uniones en más del 10% de los rollos o carretes. Entre dos uniones o entre una unión y la punta del rollo o carrete, debe haber una distancia mínima de 15 m y no más de dos uniones en un mismo rollo o carrete.
6.6.4 Esfuerzo y alargamiento por tensión a la ruptura.
Los valores del esfuerzo y alargamiento por tensión a la ruptura deben estar de acuerdo con lo especificado en la tabla 47 considerando para el promedio, el lote bajo inspección. Su determinación debe efectuarse según lo establecido en NMX-J-312.
Mediante acuerdo entre fabricante y consumidor, puede determinarse el esfuerzo por tensión a la ruptura en muestras que contengan uniones hechas en el alambre durante el estirado final o en el alambre terminado.
En este caso el esfuerzo por tensión a la ruptura, debe ser como mínimo:
a)76 MPa (7,76 kgf/mm2) para uniones hechas con soldadura eléctrica a tope.
b) 145 MPa (14,8 kgf/mm2) para uniones hechas con soldadura por presión en frío.
Tabla 46- Diámetros nominales preferentes del alambre de aluminio duro.
6.6.5 Resistividad.
La resistividad eléctrica del alambre, a 20 °C, medida de acuerdo con la NMX-J-212, no debe ser mayor de 0,028172 W. mm2/m para el promedio del grupo de muestras, ni mayor de 0,028264 W. mm2/m para cada espécimen individualmente. Estos valores corresponden respectivamente a una conductividad de 61,2% y 61,0% IACS.
NOTA: La Comisión Electrotécnica Internacional tiene establecido el valor de 1/58 W. mm2/m a 20 °C, como conductividad de referencia equivalente a 100% IACS.
La densidad específica del aluminio se considera de 2,703 g/cm3 a 20 °C, para fines de cálculo de masas, área de la sección transversal, etc.
6.6.6 Acabado.
El alambre no debe tener defectos como grietas, mellas, incisiones, astilladuras, etc., observables a simple vista, ni excesivo lubricante.
6.6.7 Fragilidad.
Las características del alambre deben ser tales, que al ser enrollados sobre su propio diámetro (con mandril o sin él) no se presenten fracturas. Las pequeñas grietas apenas perceptibles, no se consideran.
6.7 Cables concéntricos tipo espiral para acometida aérea a baja tensión.
6.7.1 Conductor central.
El conductor debe ser alambre de cobre suave que cumpla con lo señalado en NMX-J-36 o cable concéntrico de cobre suave clase B, que cumpla con lo indicado en NMX-J-12, según corresponda.
Los conductores de secciones transversales de 3,307, 5,260 y 8,367 mm2 (12, 10 y 8 AWG) deben estar formados por alambres de acuerdo a NMX-J-36. Para secciones transversales de 13,30 y 21,15 mm2 (6 y 4 AWG), los conductores deben ser cables concéntricos, cableado clase B de acuerdo a NMX-J-12.
6.7.2 Aislamiento.
El aislamiento debe estar constituido por un compuesto termoplástico extruído de policloruro de vinilo para 60 °C, que cumpla con lo especificado en NMX-J-10 en las partes que le correspondan.
6.7.2.1 Espesor.
El espesor promedio del aislamiento no debe ser menor del indicado en la tabla 48. El espesor mínimo en cualquier punto no debe ser menor al 90% del indicado en dicha tabla.
Tabla 48- Características generales del cable.
6.7.2.2 Propiedades físicas.
El aislamiento debe ser extruído y de aspecto uniforme, sin burbujas, grumos, poros u otros defectos y debe cumplir con lo especificado en NMX-J-10 en la parte que le corresponda.
6.7.2.3 Propiedades eléctricas.
6.7.2.3.1 Prueba de chispa.
El aislamiento de los conductores debe cumplir con la prueba de chispa durante el proceso de fabricación, aplicando una tensión de c.a., con los valores especificados en la tabla 49 cuando se pruebe.
6.7.2.3.2 Resistencia de aislamiento.
Los conductores aislados deben tener una resistencia de aislamiento igual o mayor de lo especificado en la tabla 50, cuando se pruebe de acuerdo a NXM-J-294.
6.7.2.3.3 Alta tensión.
Los conductores aislados deben soportar la aplicación de las tensiones de c.a., indicadas en la tabla 49 durante 1 minuto cuando se pruebe según NMX-J-293.
Tabla 49- Tensiones de prueba.
6.7.3 Conductor neutro.
El conductor neutro debe estar formado por alambres de cobre suave, en número y calibre tal que la resistencia eléctrica de éste, cumpla con la requerida para el conductor central.
Tabla 50- Resistencia de aislamiento a 15,6 °C.
NOTA: Estos valores fueron calculados con una constante K de 150 M W . km
6.7.3.1 Construcción.
El calibre y el número de alambres del conductor neutro debe cubrir por lo menos el 90% de la superficie del aislamiento y el ángulo formado por los alambres del conductor neutro y el eje longitudinal del mismo no debe ser menor de 15°, cuando se determine con las siguientes formulas:
N · d
% Area cubierta = ---------------------------------------------------- x 100
p ·D · cosa
Tan a = p ·D
p
Donde:
N= número de alambres.
d= diámetro promedio de los alambres del conductor neutro, en milímetros.
D= diámetro exterior del aislamiento más d, en milímetros.
P= paso de la espiral, en milímetros.
a= ángulo de aplicación de la espiral.
6.7.4 Cubierta exterior.
La cubierta exterior debe estar constituida por un compuesto termoplástico extruído de policloruro de vinilo negro o polietileno negro de baja densidad, ambos resistentes a la intemperie.
6.7.4.1 Espesor.
El espesor promedio de la cubierta exterior no debe ser menor del indicado en la tabla 48. El espesor mínimo en cualquier punto no debe ser menor del 80% del indicado en la misma tabla.
6.7.4.2 Propiedades físicas.
La cubierta debe ser extruída y de aspecto uniforme, sin burbujas, grumos u otros defectos. Además debe estar colocada ajustadamente, no obstante lo cual, su separación debe realizarse con facilidad.
Las cubiertas protectoras deben cumplir con los valores especificados en la tabla 51.
Tabla 51- Propiedades físicas de la cubierta exterior.
6.8 Cable de aluminio con cableado concéntrico para usos eléctricos.
6.8.1
Construcción.
La construcción de los cables de aluminio con cableado concéntrico para usos eléctricos, debe estar de acuerdo con cualquiera de los tres tipos mencionados a continuación:
6.8.1.1
Cableado concéntrico normal.
La construcción de los cables de aluminio con cableado concéntrico normal está indicada en la tabla 1, la cual incluye el valor nominal del área de la sección transversal del conductor y el diámetro nominal de los alambres componentes para cada clase de cableado. El valor nominal de la resistencia eléctrica a la corriente directa y la masa de los cables deben estar de acuerdo a lo indicado en las tablas 53 a la 55 de acuerdo con el incremento en masa y resistencia eléctrica debido al cableado que corresponde para cada caso particular según se indica en 6.8.3 y 6.8.4.1.
Los diámetros exteriores nominales del conductor están indicados en la tabla 56.
6.8.1.2
Cableado combinado.
La construcción de los cables de aluminio con cableado combinado, consiste en tener los alambres de la capa exterior con un diámetro mayor que los de las capas internas. El diámetro de estos alambres debe tener una tolerancia de ± 5%, con respecto a los nominales indicados en la tabla 52. Los valores nominales del área de la sección transversal del conductor y de la resistencia a la corriente directa están indicados en las tablas 53 a la 55.
Los diámetros exteriores nominales del conductor están indicados en la tabla 56.
6.8.1.3
Cableado comprimido.
La construcción de los cables de aluminio con cableado comprimido consiste en que una o más capas del conductor cableado de 7 alambres o más se compriman ligeramente: El diámetro exterior del conductor no debe reducirse en más del 3% del valor nominal indicado en la tabla 56. En la misma tabla están indicados los diámetros exteriores mínimos para los cables con cableado clase B.
Los valores nominales del área de la sección transversal del conductor y de la resistencia a la corriente directa, están indicados en las tablas 53 a la 55.
6.8.2 Esfuerzo y alargamiento por tensión a la prueba.
Los alambres destinados a formar los cables deben cumplir con las propiedades mecánicas que se indican en NMX-J-27. Las pruebas para la determinación de dichas propiedades deben efectuarse antes de la formación del cable, de acuerdo con NMX-J-312.
Cuando de común acuerdo entre fabricante y consumidor se proceda a probar el cable después de terminado, como una unidad, en sustitución de las pruebas a los alambres antes de formar el cable, la carga por tensión a la ruptura del cable, no debe ser menor del porcentaje, indicado en la tabla 57, de la suma de las cargas por tensión a la ruptura de los alambres componentes, calculadas con los diámetros nominales de éstos y los esfuerzos por tensión a la ruptura promedio mínimo especificado en la NMX-J-27.
Tabla 57- Factores de cambio en características físicas de los alambres debido al cableado.
Construcción del conductor
Nº de alambres en el conductorNº de capasFactor %
7196
19293
37391
61490
91 y mayor5 y mayor89
Mediante acuerdo entre fabricante y consumidor al momento de colocar el pedido, pueden omitirse las pruebas de los alambres antes de formar el cable, así como las pruebas del cable desnudo terminado, y en su lugar pueden solicitarse pruebas de alambres removidos de cable terminado, basadas en muestras de 250 mm de longitud. En este caso los esfuerzos por tensión a la ruptura mínimos, deben ser iguales o mayores del 95% del esfuerzo por tensión a la ruptura del valor individual, para el alambre antes de cablear.
6.8.3 Masa del cable.
La masa del cable es función de la masa de sus alambres de componentes y de la longitud del paso cableado. El incremento de masa debido al cableado se indica en la tabla 58. En las tablas 53 a la 55, como referencia se indican los valores nominales de la masa del cable.
Para los cálculos de masa y área de la sección transversal, la densidad específica del aluminio es de 2,703 g/cm3 a 20 °C.
Tabla 58- Incremento en masa y resistencia eléctrica debido al cableado.
6.8.4 Propiedades eléctricas.
Los alambres destinados a formar los cables deben cumplir los requisitos que establece la NMX-J-27, en lo referente a propiedades eléctricas.
6.8.4.1 Resistencia eléctrica a c.d.
La resistencia eléctrica del cable es función de la resistencia eléctrica de sus alambres componentes y de la longitud del paso del cableado. El valor de la resistencia eléctrica indicado en las tablas 53 a la 55 se calculó con los incrementos debidos al paso del cableado indicados en la tabla 58 con la resistividad establecida en la NMX-J-27.
La fórmula aplicada para calcular los valores nominales de la resistencia eléctrica, es la siguiente:
RL = r103 - x F
A
En donde:
RL = resistencia eléctrica nominal, en W/km a 20 °C
r = resistencia volumétrica máxima, en Wx mm2 a 20 °C
m
A = área de la sección transversal nominal, en mm2
F= factor de incremento en masa y resistencia eléctrica debido al cableado en p.u. Ejemplo: para un incremento en masa y resistencia eléctrica debido al cableado de 3%, se tiene un factor de 1,03.
La resistencia eléctrica no debe exceder en más del 2%, los valores indicados en las tablas de 53 a la 55.
6.8.4.2 Resistividad.
Cuando de común acuerdo entre fabricante y consumidor se determine la característica de resistividad del material de los alambres componentes removidos del cable, se permite un incremento de 1% con respecto al valor máximo que se especifica en la NMX-J-27.
6.8.5 Dimensiones.
El área de la sección transversal del cable completo no debe ser menor del 98% del área de la sección especificada en la tabla 52.
El área de sección transversal puede calcularse a partir de la medición de los alambres componentes en una sección perpendicular a su eje (véase la NMX-J-66). Para mayor exactitud, puede calcularse el área de acuerdo con la NMX-J-129.
Los diámetros exteriores nominales de los cables están indicados en la tabla 56, tomando en cuenta lo indicado en 6.8.1.1 y 6.8.1.2 para cables con cableado concéntrico normal y combinado. Para cables con cableado comprimido, en la tabla 56 se indican los diámetros nominales para todas las clases de cableado y además los diámetros nominales para todas las clases de cableado y además los diámetros mínimos para la clase de cableado B.
6.8.6 Uniones.
Para cables clases AA y A formados por 7 alambres para líneas aéreas se permiten uniones realizadas por medio de soldadura eléctrica a tope o soldadura por presión en frío únicamente en los 6 alambres exteriores, de acuerdo a lo indicado en la tabla 59.
Para otras clases de cableado se permiten uniones hechas por soldadura eléctrica a tope o soldadura por presión en frío en los alambres que los formen, siempre y cuando la distancia entre uniones esté de acuerdo con lo que se indica en la tabla 59.
Tabla 59- Distancia mínima entre uniones en los alambres componentes del cable terminado.
NOTA.-
1)En alambres de una misma capa, no importando que coincidan entre sí las uniones de alambres de diferentes capas.
6.8.7 Paso del cableado y dirección del torcido.
a) En conductores de clase AA compuesto por 7 alambres o más, la relación de paso del cableado preferente de la capa de exterior es de 13,5 veces el diámetro exterior del conductor; sin embargo, no debe ser menor a 10 ni mayor de 16.
b) Para todas las otras clases de conductores la relación del paso del cableado de una capa no debe ser menor de 8 ni mayor de 16 veces el diámetro exterior de esa misma capa, excepto para conductores compuestos de 37 o más alambres, este valor de relación se aplica a las dos últimas capas exteriores, ya que a menos que otra cosa se especifique en el pedido.
c) La dirección del torcido de la capa exterior de los cables clase AA y A, debe ser en sentido derecho y sentido izquierdo para las otras clases, a menos de que otra cosa se especifique en el pedido.
d) La dirección de torcido de conductores de más de 7 alambres que tengan una sección transversal nominal mayor de 8,367 mm2 (8 AWG) debe ser invertida en capas sucesivas.
6.9 Cable portaelectrodo para soldadoras eléctricas.
6.9.1 Conductor.
El conductor debe ser de cobre suave en construcción tipo calabrote flexible, y cumplir con la NMX-J-14. Para estos cables sólo se permite el uso de alambres de cobre suave con diámetro 0,254 mm (30 AWG) o de 0,160 mm (34 AWG), y debe cumplir con los requisitos establecidos en las normas de referencia señaladas en esta Norma.
6.9.2 Separador.
Excepto para los aislados con PVC, o con TPE, los cables portaelectrodo deben llevar un separador de material adecuado, entre el conductor y el aislamiento-cubierta.
6.9.3 Aislamiento-cubierta.
El aislamiento-cubierta debe ser aplicado por extrusión, utilizando cualquiera de los materiales indicados en el capítulo de la Clasificación de esta Norma y satisfacer los requisitos dimensionales y físicos especificados en la misma.
El acabado superficial para los cables tipo 1 puede ser liso, estriado, o tipo engrane y para los tipos 2 y 3, debe ser liso.
6.9.3.1 Espesor.
El espesor promedio del aislamiento-cubierta no debe ser menor que el nominal indicado en la tabla 60, y el espesor mínimo medido en cualquier punto no debe ser menor que el 90% del espesor nominal especificado en la misma tabla.
6.9.3.2 Propiedades físicas.
El aislamiento-cubierta debe ser de aspecto uniforme, sin burbujas, grumos, poros u otros defectos superficiales y cumplir con los requisitos indicados en la tabla 61, cuando se prueban.
Tabla 60- Espesor del aislamiento-cubierta y prueba de alta tensión.
6.9.3.2.1 Resistencia a la propagación de la flama.
Excepto para los que llevan elastómero uso general, los cables portaelectrodo, como producto terminado, deben cumplir con la prueba de resistencia a la propagación de la flama, cuando se prueben conforme al método de prueba flama muestra vertical tipo FV-2 dado en NMX-J-192.
6.9.3.3 Propiedades eléctricas.
6.9.3.3.1 Alta tensión.
Los cables terminados, después de haber estado sumergidos en agua durante 6 h, deben soportar durante 1 min la aplicación de una tensión de c.a., de acuerdo a lo especificado en la tabla 60.
6.10 Cubiertas protectoras de materiales termofijos, para conductores eléctricos.
6.10.1 Materiales.
Para la fabricación de estas cubiertas protectoras, deben emplearse cualquiera de los materiales termofijos siguientes:
- Estireno butadieno (SBR).
- Policloropreno (neopreno).
- Polietileno clorosulfonado (CP).
- Polietileno clorado (CPE).
Estos materiales deben cumplir con las propiedades físicas establecidas en la tabla 62.
NOTA:
1)
La tolerancia en las temperaturas de prueba indicadas en esta tabla, es de ± 1 °C.
2) Esfuerzo por tensión a la ruptura, mínimo, 11,0 MPa. (112 kgf/cm2).
3) Alargamiento por tensión a la ruptura, mínimo, 250%.
6.10.2 Espesores.
El espesor promedio de las cubiertas protectoras no debe ser menor al indicado en las tablas 63, 64, 65 y 66. El espesor mínimo en cualquier punto, no debe ser menor al 80% del valor indicado en dichas tablas. Para los cables de energía sin armadura metálica, cuya tensión no esté incluida en las tablas 63 y 64, el espesor de la cubierta protectora debe obtenerse de la tabla 65.
6.10.3 Propiedades físicas.
Las cubiertas protectoras para conductores eléctricos deben aplicarse por medio de un proceso de extrusión y reticulación. Deben ser de aspecto uniforme, sin burbujas, grumos, poros u otros defectos y cumplir con los requisitos especificados en la tabla 62 cuando se prueban.
6.10.4 Propiedades eléctricas.
Las cubiertas protectoras de cables de energía y de control, con pantalla metálica, deben soportar sin falla la aplicación de la tensión indicada en la tabla 67 para la prueba de chispa.
Tabla 67- Tensión de la prueba de chispa para cubiertas protectoras de cables control y de energía con pantalla o coraza metálica.
La tensión debe aplicarse entre un electrodo que esté en contacto con la superficie exterior de la cubierta protectora y la pantalla metálica, por lo menos 0,15 s.
La prueba de chispa debe efectuarse a cada tramo de cable durante el proceso de manufactura, una vez aplicada la cubierta protectora.
6.11 Alambres y cables aislados con polietileno para instalaciones tipo intemperie en baja tensión.
6.11.1 Conductor.
Los alambres y cables deben ser de cobre o aluminio y su construcción debe estar de acuerdo con alguno de los tipos mencionados a continuación.
6.11.1.1 Cobre.
Los alambres deben ser con secciones transversales nominales de 3,307 a 33,62 mm2 (12 a 2 AWG) y pueden ser de cobre duro o semiduro, de acuerdo a la NMX-J-2 o NMX-J-35, respectivamente.
Los cables deben ser con secciones transversales nominales de 8,367 a 107,2 mm2 (8 a 4/0 AWG) y pueden ser de cobre duro o semiduro con cableado concéntrico clase B, de acuerdo con la NMX-J-12.
6.11.1.2 Aluminio.
Los cables deben ser con secciones transversales nominales de 8,367 a 107,2 mm2 (8 a 4/0 AWG) y deben ser de aluminio duro con cableado concéntrico clase B, de acuerdo con la NMX-J-32.
6.11.1.3 Cable de aluminio con alma de acero (ACSR).
Los cables deben ser con secciones transversales nominales de 8,367 a 107,2 mm2 (8 a 4/0 AWG) de aluminio con cableado concéntrico y alma de acero, de acuerdo con la NMX-J-58.
6.11.2 Aislamiento.
El aislamiento debe ser de material termoplástico a base de polietileno negro de alta densidad, que soporte la exposición a la intemperie y que cumpla con lo indicado en la tabla 68, cuando se prueba. Debe ser extruído y de aspecto uniforme, sin burbujas, grumos u otros defectos.
Tabla 68- Propiedades físicas del aislamiento.
Notas:
1) La tolerancia en las temperaturas de prueba indicadas, es de ±1 °C.
2) Para cumplir con este requisito, basta con presentar un certificado del fabricante del polietileno que establezca satisfacer esta propiedad.
6.11.2.1 Espesor.
El espesor promedio del aislamiento no debe ser menor a lo indicado en la tabla 69, y el espesor mínimo en cualquier punto no debe ser menor al 90% de los valores indicados en la misma tabla. El espesor se prueba de acuerdo a la NMX-J-177.
Tabla 69- Espesores de aislamiento.
6.11.2.2 Especificaciones eléctricas.
6.11.2.2.1 Resistencia de aislamiento.
La resistencia de aislamiento de los conductores no debe ser menor de 10 MW . km a 288,6 K (15,6 °C), cuando se prueba de acuerdo con la NMX-J-294.
6.11.2.2.2 Alta tensión.
Los conductores aislados deben soportar la aplicación de una tensión de 2500 V c.a., durante 1 min después de haber estado 6 h en agua, cuando se prueben de acuerdo con la NMX-J-293.
6.12 Cables multiconductores para distribución área a baja tensión.
6.12.1 Conductor.
6.12.1.1 Conductores aislados.
Los conductores aislados deben estar formados por alguno de los tipos mencionados a continuación:
6.12.1.1.1 Cobre.
Los conductores de cobre deben cumplir con las características especificadas en las NMX-J-12, NMX-J-36 o NMX-J-59, según corresponda.
Los conductores con secciones transversales de 5,260 y 8,367 mm2 (10 y 8 AWG), deben ser alambres o cables. Los conductores con secciones transversales de 13,30 a 85,01 mm2 (6 a 3/0 AWG) deben ser cables, en cuyo caso el cableado debe ser clase B.
6.12.1.1.2 Aluminio.
Los conductores de aluminio deben cumplir con las características especificadas en las NMX-J-27, NMX-J-32 o NMX-J-62, según corresponda.
Los conductores con secciones transversales de 13,30 y 21,15 mm2 (6 y 4 AWG), deben ser alambres o cables con cableado clase A o B.
Los conductores con secciones transversales de 33,62 a 107,2 mm2 (2 a 4/0 AWG), deben ser cables con cableado clase A o B.
6.12.1.2 Conductor desnudo.
El conductor desnudo o de soporte debe estar constituido por alguno de los tipos mencionados en 6.12.1.2.1, 6.12.1.2.2 o 6.12.1.2.3.
Los conductores desnudos o de soporte deben tener los calibres indicados en las tablas 70 o 71.
6.12.1.2.1 Cobre.
Los conductores de cobre deben ser de temple duro o semiduro, que cumplan con las características especificadas en las NMX-J-2, NMX-J-12 o NMX-J-35, según corresponda.
Los conductores con secciones transversales de 5,260 a 33,62 mm2 (10 a 2 AWG), deben ser alambres o cables. Los conductores con secciones transversales de 42,41 a 67,43 mm2 (1 a 2/0 AWG), deben ser cables. En el caso de cables, el cableado debe ser clase B.
6.12.1.2.2 Aluminio.
Los conductores deben ser cables con cableado clase A para las secciones transversales de 13,30 a 67,43 mm2 (6 a 2/0 AWG) y con cableado clase B para las secciones transversales de 85,01 y 107,2 mm2 (3/0 y 4/0 AWG), excepto que el sentido del cableado de la última capa debe ser derecho.
Los conductores de aluminio deben cumplir con las características especificadas en la NMX-J-32.
6.12.1.2.3 ACSR.
Los conductores tipo ACSR deben cumplir con las características especificadas en la NMX-J-58.
Los conductores con secciones transversales de 13,30 a 107,2 mm2 (6 a 4/0 AWG), deben estar formados por 7 alambres (6 de aluminio alrededor de 1 de acero).
6.12.2 Aislamiento.
El aislamiento debe estar formado por polietileno negro de alta densidad que soporte la exposición a la intemperie y que cumpla con lo indicado en la NMX-J-54.
6.12.2.1 Espesor.
El espesor promedio del aislamiento no debe ser menor de lo indicado en la tabla 72. El espesor mínimo en cualquier punto no debe ser menor del 90% de los valores indicados en la misma tabla.
Tabla 72- Espesor del aislamiento.
6.12.2.2 Identificación de conductores aislados.
Los conductores aislados deben estar identificados por medio de estrías (bordes salientes a lo largo del aislamiento) o con números marcados en alto o bajo relieve, fácilmente identificables a intervalos no mayores de 0,3 m, según se indica en la tabla 73.
Tabla 73- Identificación de conductores aislados.
6.12.3 Ensamble.
Uno o más de los conductores aislados, según la construcción requerida, deben ser cableados alrededor del conductor desnudo o de soporte con un paso de cableado de 25 hasta 60 veces el diámetro exterior de uno de los conductores aislados. La dirección del cableado debe ser la misma que la de los alambres de la capa exterior del conductor desnudo.
6.12.4 Eléctricas.
6.12.4.1 Alta tensión.
Los conductores aislados deben soportar la aplicación de una tensión de 2500 V c.a., durante 1 min después de haber estado 1 h en agua.
6.12.4.2 Resistencia de aislamiento.
La resistencia de aislamiento de los conductores no debe ser menor de 10 MWkm a 15,6 °C.
6.13 Cordones flexibles tipo SPT con aislamiento termoplástico a base de policloruro de vinilo, para instalaciones hasta 300 V.
6.13.1 Conductor.
El conductor debe ser cordón flexible de cobre suave que cumpla con los requisitos señalados en la NMX-J-297.
6.13.2 Aislamiento.
El aislamiento debe estar constituido por un compuesto termoplástico a base de policloruro de vinilo, resistente a la propagación del incendio, aplicado por extrusión que cumpla con los requisitos dimensionales y físicos especificados en esta Norma.
6.13.2.1 Espesor.
Antes de separar los conductores aislados, el espesor promedio del aislamiento de cada conductor no debe ser menor del nominal especificado en la tabla 74, y el espesor mínimo en cualquier punto no debe ser menor del 90% del nominal especificado en la misma tabla. El espesor mínimo en cualquier punto después de separar los conductores y la distancia entre conductores no deben ser menores a los especificados en la tabla 74.
6.13.2.2 Propiedades físicas.
El aislamiento debe ser extruído y de aspecto uniforme, sin burbujas, grumos y otros defectos y que cumpla con las propiedades indicadas en la tabla 76, cuando se pruebe.
6.13.2.2.1 Resistencia a la propagación de incendio.
El aislamiento de estos conductores no debe quemarse en una longitud mayor de 0,8 m cuando se pruebe.
6.13.2.3 Propiedades eléctricas.
6.13.2.3.1 Prueba de chispa.
Durante el proceso de fabricación el aislamiento de los conductores debe soportar la aplicación de la prueba de chispa, que consiste en aplicar una tensión de c.a., conforme a lo establecido en la tabla 75, cuando se pruebe.
6.13.2.3.2 Alta tensión.
Los conductores aislados deben soportar la aplicación de una tensión de c.a., conforme a lo establecido en la tabla 75, durante un minuto después de haber estado 6 h sumergido en agua, cuando se pruebe.
6.13.2.3.3 Resistencia de aislamiento.
Después de haber realizado la prueba de alta tensión del punto anterior, los conductores aislados deben tener una resistencia de aislamiento igual o mayor de 0,762 MW . km, cuando se pruebe.
6.14 Alambrón de cobre electrolítico para usos eléctricos.
6.14.1
Materia prima.
La materia prima para la elaboración de este producto, debe ser de cobre electrolítico, que cumpla con los valores de concentración de la tabla 79, considerándose para fines de análisis químicos el contenido de plata como cobre.
Los análisis químicos de la concentración de la materia prima, deben ser determinados de común acuerdo, entre el fabricante del alambrón y el proveedor de la materia prima.
6.14.2
Producto terminado.
6.14.2.1
Pureza del alambrón.
El alambrón de cobre terminado debe tener una pureza mínima de 99,90%. El análisis químico de la pureza del alambrón debe determinarse de común acuerdo entre el fabricante y el comprador del alambrón.
6.14.2.2
Apariencia externa.
El alambrón observado a vista normal 20/20 (se pueden usar lentes correctores) debe tener una superficie lisa, limpia y estar libre de grietas, inclusiones, rayas, puntas dañadas, dobleces, cejas y de cualquier otra imperfección.
6.14.2.3
Dimensiones.
6.14.2.3.1
Diámetros.
Los diámetros se determinan de acuerdo con la NMX-J-66 y deben cumplir con lo establecido en la tabla 80. El ovalamiento máximo permitido, expresado como la diferencia de los diámetros mayor y menor debe ser la indicada en la misma tabla.
6.14.2.3.2
Espesor de óxido superficial.
La película de óxido de cobre que se forma en la superficie del alambrón, no debe ser mayor de 30 mm (300 Å).
6.14.2.4
Alargamiento.
El alargamiento no debe ser menor de 35% cuando se determine de acuerdo con la NMX-J-312.
6.14.2.5
Torsión.
El alambrón debe cumplir tanto con la torsión en dos sentidos como a la ruptura indicada en la tabla 81.
Nota: 1) El índice de torsión en dos sentidos para el diámetro nominal de 8 mm, cuando se utilice alambrón tipo magneto no debe ser mayor de 1,5.
6.14.2.6 Resistividad eléctrica.
La resistividad eléctrica a 20 °C debe ser como máximo 0,017241W.mm2/m (0,15328W.g/m2) correspondiente a una conductividad de 100% IACS.
Nota: La Comisión Electrotécnica Internacional, tiene establecido el valor de 58 MS/m (megasiemens sobre metro) a 20 °C como conductividad de referencia equivalente a 100% IACS.
IACS.- (Patrón Internacional para el Cobre Suave o Recocido; International Annealed Copper Standard).
6.15 Alambrón de aluminio para conductores eléctricos.
6.15.1 Composición química.
Para la elaboración del alambrón de aluminio grado CE, la materia prima debe ser aluminio grado CE (1350), conteniendo como mínimo 99,5% de aluminio puro y que cumpla con los límites de concentración indicados en la tabla 82.
Tabla 82- Composición química.
NOTA:
1)
Contenido mínimo de aluminio.
6.15.2 Apariencia externa.
El alambrón debe tener una superficie lisa y limpia, libre de grietas, agujeros, inclusiones, rayas, puntas dañadas, dobleces y cejas.
6.15.3 Dimensiones.
El diámetro nominal y sus tolerancias permisibles en el alambrón se indican en la tabla 83. La medición del diámetro se determina de acuerdo con la NMX-J-66, excepto que para el valor promedio solamente se consideran los diámetros máximo y mínimo medidos en la misma sección transversal del alambrón.
El diámetro del alambrón debe expresarse en milímetros, aproximándose hasta centésimas.
Tabla 83- Diámetros nominales y sus tolerancias.
6.15.4 Esfuerzo por tensión a la ruptura.
Los valores del esfuerzo por tensión a la ruptura del alambrón, deben cumplir con lo indicado en la tabla 84 cuando se determinen de acuerdo con la NMX-J-312.
Cuando de común acuerdo entre fabricante y comprador se permitan soldaduras en el alambrón, el esfuerzo por tensión a la ruptura de dichas soldaduras debe cumplir con los requisitos especificados en 6.15.5.1.
Tabla 84- Esfuerzo por tensión a la ruptura.
Cuando de común acuerdo entre fabricante y comprador se permitan soldaduras en el alambrón, el esfuerzo por tensión a la ruptura de dichas soldaduras debe cumplir con los requisitos especificados en 6.15.5.1.
6.15.5 Uniones.
El alambrón de aluminio debe suministrarse en rollos de longitud continua y sin uniones a menos que se acuerde lo contrario entre fabricante y comprador. Cuando se permitan las uniones, éstas deben efectuarse por cualquiera de los siguientes métodos:
- Soldadura eléctrica a tope.
- Soldadura por presión en frío.
- Soldadura eléctrica a tope recalcada en frío.
6.15.5.1 Esfuerzo por tensión a la ruptura en las uniones.
El esfuerzo por tensión a la ruptura en las uniones del alambrón de temple suave, no debe ser menor de 58,6 MPa (5,98 kgf/mm2 ).
El esfuerzo por tensión a la ruptura en las uniones de alambrones de otros temples, no debe ser menor de 75,8 MPa (7,73 kgf/mm2 ).
6.15.6 Resistividad eléctrica.
La resistividad eléctrica del alambrón a 20 °C de los diferentes temples debe cumplir con los requisitos especificados en la tabla 85, cuando se determine de acuerdo con la NMX-J-212.
Tabla 85- Resistividad y conductividad eléctrica a 20 °C.
NOTA.-
1)La Comisión Electrotécnica Internacional tiene establecido el valor de 58 MS/m (megasiemens por metro) a 20 °C como conductividad de referencia equivalente a 100% IACS.
IACS (Patrón Internacional para el Cobre Suave o Recocido; International Annealed Copper Standard).
6.16 Conductores dúplex con aislamiento termoplástico para instalaciones hasta 600 V y 60 °C.
6.16.1 Conductores de cobre.
Los conductores deben ser de cobre suave o recocido, y estar formados por dos alambres o por dos cables concéntricos clase B, y no por una combinación de alambre y cable, debiendo cumplir con los requisitos señalados en las NMX-J-36 o NMX-J-12, respectivamente, de acuerdo a lo indicado en la tabla 86.
6.16.2 Aislamiento.
El aislamiento debe estar formado por un compuesto termoplástico a base de policloruro de vinilo resistente a la propagación del incendio, aplicado por extrusión que cumpla con los requisitos dimensionales y físicos especificados en esta Norma.
6.16.2.1 Espesor.
Antes de separar los conductores aislados, el espesor promedio del aislamiento de cada conductor no debe ser menor del nominal especificado en la tabla 86, y el espesor mínimo en cualquier punto de cada conductor no debe ser menor del 90% del nominal especificado en la misma tabla.
Después de separar los conductores aislados, el espesor del aislamiento en cualquier punto de cada conductor, no debe ser menor al indicado en la tabla 86.
La distancia entre conductores no debe ser menor de lo establecido en la tabla 86.
6.16.2.2 Propiedades físicas.
El aislamiento debe ser extrudido y de aspecto uniforme, sin burbujas, grumos, poros u otros defectos, y cumplir con los requisitos indicados en la tabla 87, cuando se pruebe.
6.16.2.3 Propiedades eléctricas.
6.16.2.3.1 Prueba de chispa.
Durante el proceso de fabricación el aislamiento de los conductores debe soportar la aplicación de la prueba de chispa que consiste en aplicar una tensión de c.a., de acuerdo a lo especificado en la tabla 88, cuando se pruebe.
Tabla 86- Construcción del conductor y espesores de aislamiento.
6.16.2.3.2 Alta tensión.
Los conductores aislados después de haber estado sumergidos en agua durante 6 h, deben soportar durante un minuto la aplicación de una tensión de c.a., de acuerdo a lo especificado en la tabla 88, cuando se pruebe.
Como alternativa, puede realizarse la prueba con c.d., en cuyo caso la tensión debe ser tres veces el valor correspondiente a la de c.a. y efectuarse después de la prueba de 6.16.2.3.3.
6.16.2.3.3
Resistencia de aislamiento.
Después de realizar la prueba de alta tensión con c.a., o antes de esta prueba si se realiza con c.d., y manteniendo los conductores en agua, cada conductor debe tener una resistencia de aislamiento no menor a lo especificado en la tabla 89, cuando se pruebe.
6.16.2.4
Identificación de polaridad.
El aislamiento de uno de los conductores debe llevar una identificación de polaridad en forma permanente en toda su longitud. Esta identificación puede consistir de una o dos de las siguientes opciones:
- Un estría (filete) extrudida.
- El marcado de identificación del producto.
- Una banda de distinto color al del aislamiento (grabada o extrudida).
6.17
Cables control con aislamiento termoplástico o termofijo, para tensiones de 600 y 1000 V c.a., y temperaturas de operación máxima en el conductor de 75 y 90 °C.
6.17.1
Conductor.
El conductor puede ser alambre, cable o cordón flexible. Cuando sea alambre de cobre suave o recocido, estañado o sin estañar, debe cumplir con NMX-J-8 o NMX-J-12. Cuando sea cable, el cableado debe ser concéntrico clase B o C, y cumplir con NMX-J-12. Cuando se trate de cordones flexibles debe cumplir con NMX-J-297.
Los conductores para los calibres del 0,6533 mm (19 AWG) al 1,307 mm2 (16AWG), pueden ser de un solo alambre.
Todos los conductores pueden ser cables o cordones, excepto para el caso de los aislados individualmente con polietileno de cadena cruzada, donde no se recomienda el uso de cables con cableado clase C o cordón.
Si por razones de proceso se requiere, el fabricante tiene la opción de aplicar un separador de material adecuado entre el conductor y el aislamiento.
6.17.2 Aislamiento.
El aislamiento de estos cables, debe ser uno de los indicados en la tabla 90 y su temperatura de operación máxima en el conductor se indica en la misma tabla.
6.17.2.1 Propiedades físicas.
El aislamiento debe ser extrudido, libre de poros, grumos, de aspecto uniforme y cumplir con los requisitos señalados en la tabla 91, según el tipo de aislamiento del cable.
6.17.2.2 Espesores.
De acuerdo a la tensión de operación máxima, el espesor promedio del aislamiento no debe ser menor que el indicado en la tabla 92. El espesor mínimo en un punto no debe ser menor que el 90% del valor señalado en dicha tabla.
Tabla 92- Espesores de aislamiento.
6.17.3 Reunido.
Excepto para el cable de dos conductores, que puede ser de sección plana o circular, el resto de los cables control deben reunirse en capas concéntricas. La dirección del cableado de las diversas capas debe ser alterna y el sentido de la última capa debe ser izquierdo. El paso de reunido de la última capa debe estar de acuerdo con la tabla 93.
A opción del fabricante, para dar una forma sustancialmente circular a la sección transversal del cable, pueden emplearse rellenos de material adecuado, del tipo no higroscópico.
6.17.4 Separador.
Cuando por razones de proceso se requiera, el fabricante tiene la opción de aplicar un separador de material adecuado, u otro componente, entre el aislamiento de los conductores y la cubierta exterior.
Tabla 93- Paso de reunido de la última capa.
* Número de veces el diámetro de reunido calculado.
6.17.5 Código de colores.
Los conductores aislados de los cables control, deben identificarse con cualquiera de los códigos de colores señalados en las tablas 94 o 95, o bien por medio de números.
6.17.6 Blindaje.
Cuando por condiciones de aplicación se requiera y de común acuerdo entre fabricante y comprador, los cables control pueden llevar blindaje electrostático, para lo cual se pueden emplear cintas de poliéster con recubrimiento de aluminio en una de sus caras, con dren (alambre o cordón de cobre suave estañado); malla a base de alambres de cobre desnudo o estañado; cinta de cobre o de aluminio con recubrimiento plástico.
6.17.7 Armadura.
Por la variedad en los diferentes tipos de utilización, así como de las necesidades particulares de cada instalación, no se tiene una recomendación general para la aplicación de las armaduras empleadas como protección mecánica de los cables control. Sin embargo, para cuando ésta se requiera, pueden usarse alambres o flejes de acero galvanizado, o de cualquier otro metal adecuado, aplicados helicoidalmente o en forma engargolada. Esto debe determinarse de común acuerdo entre fabricante y comprador.
6.17.8 Cubierta protectora.
La cubierta protectora debe ser en base a uno de los siguientes materiales: policloruro de vinilo (PVC), polietileno (PE), policloropreno (Neopreno), polietileno clorosulfonado (CP), o polietileno clorado (CPE), según la construcción.
6.17.8.1 Propiedades físicas.
La cubierta protectora debe ser extrudida, libre de poros, grumos, de aspecto uniforme y cumplir con los requisitos señalados en la tabla 96 y con lo indicado en NMX-J-43 y NMX-J-292, de acuerdo con el material de la cubierta protectora en particular.
6.17.8.2 Espesores.
El espesor promedio de la cubierta protectora no debe ser menor que el indicado en la tabla 97. El espesor mínimo en un punto no debe ser menor del 80% de lo indicado en dicha tabla.
6.17.9 Características de producto terminado.
6.17.9.1 Alta tensión.
Cada tramo de cable control terminado, debe soportar la aplicación de una tensión de c.a. durante cinco minutos. La tensión de prueba debe estar de acuerdo con la tabla 98 y el método de prueba con la
NMX-J-293.
Tabla 98- Tensiones de prueba.
6.17.9.2 Resistencia de aislamiento.
Cada tramo de cable control terminado, debe tener una resistencia de aislamiento mayor o igual a la calculada mediante el empleo de los valores de la constante de aislamiento indicados en la tabla 99, conforme al método de prueba especificado en NMX-J-294.
Tabla 99- Constante de aislamiento.
6.17.9.3 Prueba de resistencia a la propagación de la flama o al incendio.
Los cables control del tipo B deben cumplir con la prueba tipo FV-2, indicada en la NMX-J-192, y los del tipo C con la NMX-J-93. Para estos últimos, la longitud quemada de la muestra no debe rebasar la parte alta de la chimenea del aparato de prueba.
6.17.9.4 Radio mínimo de curvatura.
Como información complementaria a esta Norma, se deben cumplir los siguientes criterios:
El radio mínimo de curvatura de los cables control durante su instalación, si son blindados, no debe ser menor de ocho veces su diámetro exterior y de seis veces si no llevan blindaje. Para los cables control con armadura de alambres o flejes de acero galvanizado, el radio de curvatura no debe ser menor de doce veces el diámetro exterior y para aquellos con armadura engargolada, siete veces su diámetro exterior.
6.18 Cables de energía de baja tensión, con aislamiento de polietileno de cadena cruzada o a base de etileno-propileno, para instalaciones hasta 600 V.
6.18.1 Conductor.
El conductor puede ser alambre o cable, de cobre suave o de aluminio duro, y debe cumplir con los requisitos establecidos en las normas de referencia señaladas en el punto 3 de esta Norma.
6.18.1.1 Separador.
Cuando por razones de proceso se requiera, el fabricante tiene la opción de aplicar un separador de material adecuado, entre el conductor y el aislamiento.
6.18.2 Aislamiento.
El aislamiento puede ser de polietileno de cadena cruzada (XLP), a base de etileno-propileno (EP), o a base de aislamiento combinado (CP sobre EP), aplicados por extrusión y reticulación, y deben cumplir con los requisitos dimensionales y físicos especificados en esta Norma.
6.18.2.1 Espesor.
El espesor promedio del aislamiento de XLP o de EP no debe ser menor que el espesor nominal indicado en la tabla 100, y el espesor mínimo medido en cualquier punto no debe ser menor que el 90% del espesor nominal especificado en la misma tabla.
Los espesores del aislamiento de etileno-propileno (EP) para la primera capa de los cables tipo RHH y RHW con aislamiento combinado, (CP sobre EP), debe cumplir con los valores indicados en la tabla 101. Para esta construcción combinada, sólo deben emplearse el etileno propileno tipo I, conjuntamente con el polietileno clorosulfonado dados en la tabla 103 de esta Norma.
Los espesores del aislamiento de polietileno clorosulfonado para la segunda capa de los cables tipo RHH y RHW con aislamiento combinado (CP sobre EP), deben cumplir con los valores especificados en la tabla 102.
6.18.2.2 Propiedades físicas.
El aislamiento aplicado por extrusión y reticulación, debe ser de aspecto uniforme y estar libre de burbujas, grumos, poros u otros defectos. Además, debe cumplir con los requisitos indicados en la tabla 103.
6.18.2.3 Propiedades eléctricas.
6.18.2.4 Absorción de humedad método eléctrico. Sólo para los tipos XHHW y RHW.
Esta prueba se realiza de acuerdo con la NMX-J-40 y debe cumplir con los siguientes valores tanto para XLP, como para EP:
Tabla 100- Espesores de aislamiento de XLP y EP.
Tabla 101- Espesores de aislamiento EP para la primera capa de los cables RHH y RHW, con aislamiento combinado.Tabla 102- Espesores de aislamiento, polietileno clorosulfonado (CP), para la segunda capa de los cables RHH y RHW, con aislamiento combinado.- Constante dieléctrica, después de 24 h de
inmersión a 75 °C y a 3150 V/mm, máxima. 6,0
- Incremento en capacitancia, máximo, en %
De 1 a 14 días 10,0
De 7 a 14 días 4,0
- Factor de ionización después de 14 días
determinado a 3150 y 1575 V/mm*, máximo % 1,0
- Variación del factor de ionización de 1 a 14
días determinado a 3150 y 1575 V/mm*, máxima, % 0,5**
* Solamente se requiere cumplir con uno de los dos, no con ambos.
** El EP tipo II no requiere de esta prueba.
6.18.3 Cubiertas protectoras.
6.18.3.1 Cubierta termoplástica o termofija.
Estas cubiertas deben aplicarse por extrusión y cumplir con los requisitos dimensionales y físicos especificados en esta Norma.
6.18.3.2 Espesor.
El espesor promedio de la cubierta protectora, no debe ser menor del indicado en la tabla 105 y el espesor mínimo medido en cualquier punto no debe ser menor que el 80% del espesor indicado en dicha tabla.
6.18.3.3 Propiedades físicas.
Las cubiertas de material termoplástico o termofijo, aplicadas por extrusión, deben ser de aspecto uniforme, sin burbujas, grumos, poros u otros defectos y cumplir con los requisitos indicados en la tabla 104.
6.18.4 Reunido.
Estos cables monoconductores pueden reunirse en configuración tríplex o cuádruplex; con neutro desnudo o aislado; y deben tener un paso de reunido no mayor de 60 veces el diámetro del conductor aislado de calibre mayor.
Tabla 103 - Propiedades físicas de los aislamientos.
El calibre del conductor neutro, sea desnudo o aislado, de sección transversal igual o reducida, respecto al de los conductores de las fases, se determina de común acuerdo entre fabricante y comprador.
El espesor y clase de aislamiento de los conductores neutros, deben satisfacer los requisitos establecidos en esta Norma para los conductores de fase aislados.
La identificación de los conductores de fase y la del neutro, se establece de común acuerdo entre fabricante y comprador.
6.18.5 Pruebas en producto terminado.
6.18.5.1 Alta tensión.
Los conductores aislados, después de haber estado sumergidos en agua durante 6 h a temperatura ambiente, deben soportar durante un minuto la aplicación de una tensión de c.a., de acuerdo a lo especificado en la tabla 106 cuando se prueben.
6.18.5.2 Resistencia de aislamiento.
Una vez realizada la prueba de alta tensión con c.a., descrita en 6.18.5.1, y después de que los conductores aislados hayan estado sumergidos en agua a temperatura ambiente durante 6 h, éstos deben tener una resistencia de aislamiento no menor a lo especificado en la tabla 106, cuando se prueben.
6.18.5.3 Resistencia a la propagación de la flama.
Cuando los tipos de conductores listados en la tabla 5, se clasifiquen como resistentes a la propagación de la flama, deben extinguir la flama antes de un minuto después de cada una de las cinco aplicaciones de 15 s de la flama de prueba; las partículas que se desprendan de la muestra no deben encender el material combustible que está en la base; ni el papel indicador debe quemarse más del 25%; durante, entre, o después de cada una de las cinco aplicaciones de la flama, cuando se pruebe de acuerdo a la NMX-J-192, método de prueba de flama vertical 2(FV-2).
7 MUESTREO
Cuando en una inspección se requiere un muestreo, éste puede establecerse de común acuerdo entre las partes involucradas, para lo cual se recomienda el uso de la NMX- Z-12.
Tabla 104- Propiedades físicas de las cubiertas protectoras.
Tabla 105- Espesores de cubiertas protectoras.Tabla 106- Valores de prueba de resistencia de aislamiento a 15,6 °C y alta tensión.8 METODOS DE PRUEBA
8.1
Alambres de cobre duro para usos eléctricos.
Los métodos de prueba aplicables para verificar las características dimensionales, mecánicas y eléctricas, se indican en las normas NMX-J-66, NMX-J-212, NMX-J-215 y NMX-J-312.
8.2
Alambres de cobre estañado suave o recocido para usos eléctricos.
Los métodos de prueba aplicables para verificar las características dimensionales, mecánicas y eléctricas se indican en las normas NMX-J-66, NMX-J-73 y NMX-J-212, NMX-J-215 y NMX-J-312.
8.3
Conductores con aislamiento termoplástico a base de policloruro de vinilo, para instalaciones hasta 600 V.
Los valores a satisfacer para los parámetros de prueba deben determinarse de acuerdo a lo establecido en las normas NMX-J-12, NMX-J-36, NMX-J-40, NMX-J-93, NMX-J-177, NMX-J-178, NMX-186, NMX-J-189, NMX-J-190, NMX-J-191, NMX-J-192, NMX-J-193, NMX-J-194, NMX-J-292, NMX-J-293, NMX-J-294, NMX-J-472, NMX-J-473 y NMX-J-474.
8.4
Cables de energía y de control hasta 750 V para uso marino.
Las pruebas para este tipo de cables deben efectuarse de acuerdo con las normas NMX-J-12, NMX-J-14, NMX-J-40, NMX-J-93, NMX-J-177, NMX-J-178, NMX-J-186, NMX-J-190, NMX-J-191, NMX-J-193, NMX-J-281, NMX-J-293, NMX-J-294 y NMX-J-297.
8.5
Cable de cobre con cableado concéntrico para usos eléctricos.
Los métodos de prueba aplicables a esta Norma para verificar las características dimensionales, mecánicas y eléctricas se describen en las normas NMX-J-2, NMX-J-8, NMX-J-35, NMX-J-36, NMX-J-66, NMX-J-129, NMX-J-212 y NMX-J-312.
8.6
Alambre de aluminio duro para usos eléctricos.
Los métodos de prueba aplicables a esta norma para verificar las características dimensionales, mecánicas y eléctricas se indican en las normas NMX-J-66, NMX-J-212, NMX-J-218 y NMX-J-312.
8.7
Cables concéntricos tipo espiral para acometida aérea a baja tensión.
Los métodos de prueba aplicables para verificar las características dimensionales, mecánicas y eléctricas se indican en las normas NMX-J-10, NMX-J-12, NMX-J-36, NMX-J-40, NMX-J-177, NMX-J-178, NMX-186, NMX-J-189, NMX-J-190, NMX-J-191, NMX-J-193, NMX-J-194, NMX-J-293, NMX-J-294 y NMX-J-426, así como la prueba de chispa siguiente:
8.7.1
Prueba de chispa.
8.7.1.1
Equipo.
El equipo de prueba debe consistir de:
- Una fuente de corriente alterna monofásica capaz de mantener la tensión requerida.
- Un electrodo que haga contacto con la cubierta de toda la periferia.
- Un dispositivo indicador de falla.
8.7.1.2
Procedimiento.
- Se conecta un polo de potencial al electrodo de prueba y el otro polo a tierra.
- Se conecta a tierra el conductor bajo prueba en uno o en ambos extremos.
- Se conecta el indicador de falla para verificar que no exista contacto entre el electrodo de prueba y tierra.
- Se ajusta la tensión especificada en la tabla 2 y se aplica en toda la longitud del cable haciéndolo pasar por el electrodo, de tal forma que cada punto del conductor permanezca en contacto con el electrodo por lo menos 0,15 s.
La velocidad máxima del conductor se calcula mediante la siguiente fórmula:
f. L
v=-------
150
donde:
v= Velocidad del cable en metros por minuto.
f= Frecuencia en Hertz.
L= Longitud del electrodo en milímetros.
8.8
Cable de aluminio con cableado concéntrico para usos eléctricos.
Los métodos de prueba aplicables a esta Norma para verificar las características dimensionales, mecánicas y eléctricas están indicadas en la normas NMX-J-27, NMX-J-66, NMX-J-129, NMX-J-212 y NMX-J-312.
8.9
Cable portaelectrodo para soldadoras eléctricas.
Los valores a satisfacer para todos los parámetros de prueba, deben determinarse de acuerdo a las normas NMX-J-14, NMX-J-177, NMX-J-178, NMX-J-187, NMX-J-188, NMX-J-190, NMX-J-191, NMX-192, NMX-J-193, NMX-J-194 y NMX-J-293.
8.10
Cubiertas protectoras de materiales termofijos, para conductores eléctricos.
Los valores a satisfacer para todos los parámetros de prueba se determinan de acuerdo a las normas NMX-J-177, NMX-J-178, NMX-J-183, NMX-J-184, NMX-J-186, NMX-J-194 y NMX-J-473.
8.11
Alambres y cables aislados con polietileno, para instalaciones tipo intemperie en baja tensión.
Los valores que deben satisfacer todos los parámetros de prueba, deben determinarse de acuerdo a las normas NMX-J-2, NMX-J-12, NMX-J-32, NMX-J-35, NMX-J-58, NMX-J-177, NMX-J-178, NMX-186, NMX-J-191, NMX-J-293, NMX-J-294, NMX-J-426 y NMX-J-437.
8.12
Cables multiconductores para distribución aérea a baja tensión.
Los valores que deben satisfacer los parámetros de prueba, deben determinarse de acuerdo a las normas NMX-J-2, NMX-J-12, NMX-J-27, NMX-J-32, NMX-J-35, NMX-J-36, NMX-J-54, NMX-J-58, NMX-J-59, NMX-J-62, NMX-J-177, NMX-J-293 y NMX-J-294.
8.13
Cordones flexibles tipo SPT con aislamiento termoplástico a base de policloruro de vinilo, para instalaciones hasta 300 V.
Los valores a satisfacer para todos los parámetros de prueba, deben determinarse de acuerdo a lo establecido en las normas NMX-J-93, NMX-J-177, NMX-J-178, NMX-J-186, NMX-J-190, NMX-J-193, NMX-J-293, NMX-J-294 y NMX-J-297, así como con la prueba de chispa establecida en 8.7.1.
8.14
Alambrón de cobre electrolítico para usos eléctricos.
Los valores que deben satisfacer todos los parámetros de prueba deben determinarse de acuerdo a las normas NMX-J-66, NMX-J-212 y NMX-J-312, con excepción de los métodos descritos en 8.14.1., 8.14.2 y 8.14.3.
8.14.1
Espesor de óxido superficial.
8.14.1.1
Reactivos.
Solución electrolítica decimolar de carbonato de sodio (Na2 CO3).
8.14.1.2
Aparatos y equipos.
- Registrador - graficador o microcomputadora.
- Electrodo catódico (muestra).
- Electrodo de referencia calomel o alambre de cobre [con diámetro nominal de 0,455 a 1,628 mm
(25 a 14 AWG)].
- Electrodo anódico de platino.
- Placas separadoras aislantes.
- Vaso de precipitados de 1000 ml.
- Fuente de poder de 0 a 1 A con divisiones en miliamperios.
8.14.1.3
Preparación de especímenes.
Los especímenes para realizar esta prueba deben ser de 0,2 m aproximadamente y estar rectos, sin maltratos y sin materiales extraños sobre su superficie. Se recomienda limpiar los especímenes con algún solvente adecuado (acetona, xileno, etc.).
8.14.1.4
Procedimiento.
8.14.1.4.1
Con registrador - graficador.
- Sumergir 80 mm del espécimen en una solución de carbonato de sodio decimolar previamente puesta en un vaso de precipitados.
- Colocar los electrodos y realizar las conexiones a la fuente de poder y al graficador como se indica en la figura 1.
- Accionar la fuente y graficador al mismo tiempo.
- Detener el avance de la gráfica cuando se hayan obtenido los dos puntos de inflexión en la curva formada y medir las distancias como se indica en la figura 2.
- Calcular el espesor de capa de óxido superficial para cada óxido en nanómetros con la siguiente ecuación:
I S M ( 60 x 107)
E = ------------------------------------------------
N F p D Ø L V
Donde:
E = Espesor de óxido en nanómetros nm.
I = Intensidad de la fuente de poder en amperios (se recomienda 0,020 A).
S = Longitud entre puntos de inflexión medida en la gráfica, expresada en milímetros (mm).
M = Peso molecular del óxido:
Cúprico = 70,50 g/mol
Cuproso = 143,08 g/mol
N = 2, número de transporte de electrones en la reacción.
F = 96500 A.s/mol (amperios - segundo sobre mol).
Ø = Diámetro del espécimen expresado en centímetros (cm).
L = Longitud del espécimen sumergida en la solución, expresada en centímetros (cm).
D = Densidad del óxido:
Cúprico (CuO) = 6,4 g/cm3
Cuproso (Cu2O) = 6,0 g/cm3
V = Velocidad del graficador expresada en milímetros sobre minuto. Se recomienda 500 mm/min.
Obtener el espesor total de óxido superficial sumando los espesores de óxido cúprico y cuproso.
8.14.1.4.2 Con microcomputadora.
En este caso las conexiones del dispositivo son las indicadas en la figura 1. El procedimiento de prueba y los cálculos a efectuar deben programarse en la computadora para obtener los resultados automáticamente.
8.14.2 Torsión en dos sentidos.
8.14.2.1 Aparatos y equipo.
Máquina de torsión como se indica en la figura 3, teniendo lo siguiente:
- Una mordaza giratoria de 15 a 30 RPM
- Una mordaza deslizante en sentido longitudinal con respecto al espécimen, con contrapeso que equivalga a 3,92 MPa (0,4 kgf/mm2) con respecto al área de la sección transversal nominal del espécimen bajo prueba.
- Contador de giros o vueltas
- Motor
- Llave de fijación
- Interruptor
8.14.2.2 Preparación de especímenes.
Los espécimenes para esta determinación deben ser de 0,35 m de longitud mínima y deben estar rectos y sin maltratos.
8.14.2.3 Procedimiento.
- Fijar el especímen entre mordazas, para que dé una longitud real de prueba de 0,254 m.
- Accionar la mordaza giratoria con el interruptor, sometiendo el espécimen al número de vueltas indicadas en la tabla 107.
Tabla 107 - Número de vueltas para la prueba de torsión en dos sentidos.
Diámetro nominalNúmero de vueltas
mm
8,0010
9,509
10,00 8
12,50 7
14,50 6
16,00 5
- Detener la mordaza giratoria cuando el contador de vueltas indique el número correspondiente.
- Girar inversamente la mordaza hasta tener la posición original, el contador debe indicar ceros.
- Observar cuidadosamente las características superficiales del espécimen sometido a torsión y dar el grado correspondiente, según la siguiente clasificación:
Grado Características
1 Muy bien; sin defectos visibles.
2 Bien; superficie con desprendimientos y grietas apenas visibles.
3 Regular; grietas, levantamientos y desprendimientos visibles.
4 Mal; grietas, levantamientos y desprendimientos severos.
Se recomienda tener un muestrario con patrones de comparación.
8.14.2.4 Resultados.
- Para obtener el índice de torsión en dos sentidos, de un lote generalmente, se usa la siguiente fórmula:
N1 + 2N2 + 3N3 + 4N4
I =------------------------------------------------------
N
Donde:
N = Total de número de muestras
N1, N2, N3, N4 = Número de muestras determinadas de cada grado
8.14.3 Torsión a la ruptura.
8.14.3.1 Aparatos y equipos.
Máquina de torsión de las mismas características que la mencionada en 6.2.1.
8.14.3.2 Preparación de especímenes.
Los especímenes deben prepararse como se indica en 8.14.2.2.
8.14.3.3 Procedimiento.
- Sujetar el espécimen entre mordazas para que dé una longitud real de prueba de 0,254 m.
- Accionar la mordaza giratoria con el interruptor.
- Interrumpir el giro al instante en que se rompe el espécimen.
- Leer en el contador el número de vueltas máximo que soporte.
- Anotar el valor leído en el informe de evaluación.
8.15 Alambrón de aluminio para conductores eléctricos.
Los valores que deben satisfacer los parámetros de prueba se determinan de acuerdo a las normas NMX-J-66, NMX-J-212 y NMX-J-312.
8.16 Conductores dúplex con aislamiento termoplástico para instalaciones hasta 600 V y 60 °C.
Los valores que deben satisfacer todos los parámetros de prueba, deben determinarse de acuerdo a las normas NMX-J-12, NMX-J-36, NMX-J-40, NMX-J-93, NMX-J-177, NMX-J-178, NMX-J-186, NMX-J-189, NMX-J-190, NMX-J-191, NMX-J-193, NMX-J-194, NMX-J-293 y NMX-J-294 así como con la prueba de chispa indicada en 8.7.1.
8.17 Cables control con aislamiento termoplástico, termofijo, para tensiones de 600 y 1000 V c.a., y temperaturas de operación máximas en el conductor de 75 y 90 °C.
Los valores que deben satisfacer todos los parámetros de prueba, deben determinarse de acuerdo a las normas NMX-J-8, NMX-J-12, NMX-J-36, NMX-J-43, NMX-J-93, NMX-J-177, NMX-J-178, NMX-J-183, NMX-J-186, NMX-J-190, NMX-J-191, NMX-J-192, NMX-J-193, NMX-J-194, NMX-J-292, NMX-J-293, NMX-J-294, NMX-J-297, NMX-J-426 y NMX-J-437.
8.18 Cables de energía de baja tensión, con aislamiento de polietileno de cadena cruzada o a base de etileno-propileno para instalaciones hasta 600 V.
Los valores que deben satisfacer todos los parámetros de prueba, deben determinarse de acuerdo a las normas NMX-J-12, NMX-J-27, NMX-J-32, NMX-J-36, NMX-J-40, NMX-J-43, NMX-J-62, NMX-J-66, NMX-J-177, NMX-J-178, NMX-J-183, NMX-J-186, NMX-J-190, NMX-J-191, NMX-J-192, NMX-J-193, NMX-J-194, NMX-J-212, NMX-J-292, NMX-J-293 y NMX-J-294.
9 MARCADO Y EMPAQUE
9.1
Para los:
- Alambres de cobre estañado suave o recocido para usos eléctricos.
- Alambres de cobre duro para usos eléctricos.
- Cable de cobre con cableado concéntrico para usos eléctricos.
- Alambre de aluminio duro para usos eléctricos, y
- Cable de aluminio con cableado concéntrico para usos eléctricos.
el marcado es el siguiente:
Empaque
Los conductores deben entregarse en rollos o carretes, a menos que se especifique otra cosa en el pedido.
Marcado en el empaque.
Cada empaque debe marcarse como mínimo con los siguientes datos:
- Nombre o marca del fabricante
- Tipo de producto
- Designación del conductor en mm2 y entre paréntesis su calibre correspondiente en AWG (si existe).
- Cantidad en metros o kilogramos
- Certificación de conformidad con NOM.
- La leyenda "Hecho en México"
9.2 Para los conductores con aislamiento termoplástico a base de policloruro de vinilo para instalaciones hasta 600 V.
Marcado
El aislamiento de los conductores y/o la superficie exterior de la cubierta protectora de los cables comprendidos en esta Norma, deben estar marcados secuencialmente en toda su longitud en forma legible y permanente, permitiéndose una distancia máxima sin marcar de 0,30 m. Debe marcarse como mínimo los siguientes datos:
- Nombre o marca registrada del fabricante
- Tipo de producto
- Designación del conductor en mm2y entre paréntesis su equivalente en AWG o kCM.
- Tensión de operación máxima, en V
- Temperatura de operación máxima, en ºC
- Símbolo de autorización para la fabricación, venta y uso, otorgado por la DGN.
Empaque
El tipo de empaque debe especificarse mediante acuerdo entre fabricante y comprador, y debe marcarse como mínimo con los siguientes datos:
- Nombre o marca registrada del fabricante
- Tipo de producto
- Longitud en metros
- Designación del conductor en mm2 y entre paréntesis su equivalente en AWG o kCM.
- Tensión de operación máxima, en V
- Temperatura de operación máxima, en °C
- Símbolo de autorización para la fabricación, venta y uso, otorgado por DGN.
- La leyenda "Hecho en México", o la designación del país de origen.
9.3 Para cables de energía y de control hasta 750 V para uso marino.
El marcado debe realizarse sobre la cubierta externa. En caso de cables con armadura sin cubierta externa, debe realizarse sobre la cubierta interna. El marcado debe hacerse secuencialmente en toda su longitud, con una distancia máxima sin marcar de 0,3 m, en forma legible y permanente con los siguientes datos:
- Nombre del fabricante
- Designación del cable (según lo indicado en 4.2)
- Símbolo de autorización para la fabricación, venta y uso otorgado por DGN.
El tipo de empaque debe especificarse mediante acuerdo entre fabricante y comprador, y debe ser identificado con los siguientes datos como mínimo:
- Nombre o marca del fabricante
- Designación del cable (según lo indicado en 4.2)
- Longitud en metros
- Símbolo de autorización para la fabricación, venta y uso otorgado por DGN.
- Leyenda "Hecho en México", o la designación del país de origen.
- Nombre de la sociedad clasificadora
9.4 Para cables portaelectrodo para soldadoras eléctricas.
Marcado
Sobre la superficie del aislamiento-cubierta, estos cables deben estar marcados secuencialmente en toda su longitud, con una distancia máxima sin marcar de 30 cm, en forma legible y permanente, con los siguientes datos como mínimo:
- Nombre o marca del fabricante
- Nombre del producto o marca registrada del producto
- Designación del conductor en mm2 y entre paréntesis su equivalente en AWG o kCM.
- Tensión máxima de operación, en V
- Temperatura máxima de operación, en °C
- Símbolo de autorización para la fabricación, venta y uso, otorgado por DGN.
Empaque
El tipo de empaque debe especificarse de común acuerdo entre fabricante y comprador, asimismo debe ser identificado con los siguientes datos como mínimo:
- Nombre o marca del fabricante
- Nombre del producto o marca registrada del producto
- Longitud, en m
- Designación del conductor en mm2 y entre paréntesis su equivalente en AWG o kCM.
- Tensión máxima de operación, en V
- Temperatura máxima de operación, en °C
- Símbolo de autorización para la fabricación, venta y uso, otorgado por DGN.
- Leyenda "Hecho en México" o designación del país de origen.
9.5 Para alambres y cables aislados con polietileno, para instalaciones tipo intemperie en baja tensión.
Marcado
El aislamiento de los conductores debe estar marcado en toda su longitud en forma legible y permanente, permitiéndose una distancia máxima de 0,3 m, con los siguientes datos como mínimo:
- Nombre o marca registrada del fabricante
- Tipo de producto
- Designación de conductor en mm2 y entre paréntesis su calibre correspondiente AWG (si existe)
- Tensión de operación máxima en V
- Temperatura de operación máxima en el conductor en °C
- Símbolo de autorización para la fabricación, venta y uso, otorgado por la DGN.
Empaque
Los conductores deben entregarse en carretes o rollos, de común acuerdo entre fabricante y comprador, y deben ser identificados con los siguientes datos como mínimo:
- Nombre o marca registrada del fabricante
- Tipo de producto
- Designación del conductor en mm2 y entre paréntesis su calibre correspondiente AWG (si existe).
- Longitud en metros
- Tensión de operación máxima en V
- Temperatura de operación máxima en el conductor en K (°C)
- Símbolo de autorización para la fabricación, venta y uso otorgado por la DGN.
- La leyenda "Hecho en México", o la designación del país de origen
9.6 Para cables multiconductores para distribución aérea a baja tensión.
El aislamiento de uno de los conductores debe estar marcado en toda su longitud en forma legible y permanente, permitiéndose una distancia máxima sin marcar de 0,3 m, con los siguientes datos como mínimo:
- Nombre o marca del fabricante
- Tipo de producto
- Designación del conductor en mm2 y entre paréntesis su calibre correspondiente en AWG (si existe).
- Tensión máxima de operación en V
- Temperatura máxima de operación en °C
- Símbolo de autorización para la fabricación, venta y uso otorgado por DGN
Empaque
Los cables deben entregarse en carretes o rollos de común acuerdo entre el fabricante y comprador, y deben ser identificados con los siguientes datos como mínimo:
- Nombre o marca del fabricante
- Tipo de producto
- Designación del conductor en mm2 y entre paréntesis su calibre correspondiente en AWG (si existe)
- Longitud en m
- Tensión máxima de operación en V
- Temperatura máxima de operación en °C
- Símbolo de autorización para la fabricación, venta y uso otorgado por DGN
- Leyenda "Hecho en México"
9.7 El alambrón de aluminio debe suministrarse en rollos, cuyas dimensiones y masa, se determinan de común acuerdo entre el fabricante y comprador.
Los rollos deben protegerse durante su manejo y transporte con materiales adecuados, para evitar el contacto con el agua y protegerlos de daños mecánicos.
Identificación
Cada rollo debe llevar una identificación que contenga como mínimo los siguientes datos en forma legible:
- Nombre del producto
- Nombre o marca registrada del fabricante
- Tipo de temple y designación en clave
- Diámetro del alambrón en mm
- Número de carga o colada
- Número de rollo
- Fecha de producción o embarque
- Masa en kg
- Conductividad eléctrica (% IACS)
- Esfuerzo por tensión a la ruptura en MPa (kgf/mm2)
- La leyenda "Hecho en México" o la designación del país de origen
- El símbolo de autorización para la fabricación, venta y uso otorgado por DGN.
- El número de autorización asignado por DGN a cada fabricante
9.8 Para conductores dúplex con aislamiento termoplástico para instalaciones hasta 600 V y 60°C y cables de energía de baja tensión, con aislamiento de polietileno de cadena cruzada o a base de etileno-propileno, para instalaciones hasta 600 V.
Marcado
El aislamiento de uno de los conductores debe estar marcado secuencialmente en toda su longitud, con una distancia máxima sin marcar de 30 cm en forma legible y permanente, con los siguientes datos como mínimo:
- Nombre o marca del fabricante
- Tipo de producto (TWD)
- Designación del conductor en mm2 y entre paréntesis su equivalente en AWG
- Tensión máxima de operación
- Temperatura máxima de operación
- Símbolo de autorización para la fabricación, venta y uso otorgado por DGN
Empaque
El tipo de empaque debe especificarse de común acuerdo entre fabricante y comprador, asimismo debe ser identificado con los siguientes datos como mínimo:
- Nombre o marca del fabricante
- Tipo de producto (TWD)
- Longitud con el símbolo m
- Designación del conductor en mm2 y entre paréntesis su equivalente en AWG
- Tensión máxima de operación
- Temperatura máxima de operación
- Símbolo de autorización para la fabricación, venta y uso otorgado por DGN.
9.9 Para cables control con aislamiento termoplástico o termofijo, para tensiones de 600 y 1000 V c.a., y temperaturas de operación máximas en el conductor de 75 y 90°C.
Marcado
La superficie exterior de la cubierta protectora de los cables cubiertos por esta Norma, debe estar marcada secuencialmente en toda su longitud en forma legible y permanente, permitiéndose una distancia máxima sin marcar de 0,30 m. Deben marcarse como mínimo los siguientes datos:
- Nombre o marca registrada del fabricante
- Tipo de producto, (A, B o C)
- Clase de aislamiento y de cubierta protectora
- Designación del conductor en mm2 y entre paréntesis su calibre correspondiente AWG
- Tensión de operación máxima, en V
- Temperatura de operación máxima, en °C
- Símbolo de autorización para la fabricación, venta y uso otorgado por DGN
- Número de autorización asignado por DGN a cada fabricante
Empaque
El tipo de empaque se debe especificar mediante acuerdo entre fabricante y comprador, y debe ser identificado con los siguientes datos como mínimo:
- Nombre o marca registrada del fabricante
- Tipo de producto, (A, B o C)
- Clase de aislamiento y de cubierta protectora
- Longitud, en m
- Designación del conductor en mm2 y entre paréntesis su calibre correspondiente AWG
- Tensión de operación máxima, en V
- Temperatura de operación máxima en °C
- Símbolo de autorización para la fabricación, venta y uso otorgado por DGN
- Número de autorización asignado por DGN a cada fabricante
- Leyenda "Hecho en México" o designación del país de origen
10 BIBLIOGRAFIA
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IEC 92-3-(1965)Electrical installations in ships. Part 3: Cables (construction, testing and installations), Amendment No. 5 (1979).
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ASTM-B-1-1981Hard-Drawn Copper Wire.
ASTM-B-33-1981Tinned soft or Annealed Copper Wire for Electrical Purposes.
11 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES
Esta Norma no tiene concordancia con ninguna norma internacional, por no existir referencia al momento de elaborar la presente.
México, D.F., a 18 de agosto de 1994.- El Director General de Normas, Luis Guillermo Ibarra.- Rúbrica.
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