DOF: 31/08/1994
Diario Oficial de la Federacion de 1994

PROYECTO de Norma Oficial Mexicana NOM-016-SCT1-1993, Cable telefónico relleno con aislamiento celular tipo SCReEBH.

Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos.- Secretaría de Comunicaciones y Transportes.- Comité Consultivo Nacional de Normalización de Comunicaciones y Tecnologías de la Información.- Subsecretaría de Comunicaciones y Desarrollo Tecnológico.- Dirección General de Políticas y Normas de Comunicaciones.

EL LICENCIADO ANDRES MASSIEU BERLANGA, PRESIDENTE DEL COMITE CONSULTIVO NACIONAL DE NORMALIZACION DE COMUNICACIONES Y TECNOLOGIAS DE LA INFORMACION, CON FUNDAMENTO EN LO DISPUESTO EN LOS ARTICULOS 1O., 38 FRACCION II; 40 FRACCION III, IV, VI Y XVI; 47 FRACCION I DE LA LEY FEDERAL SOBRE METROLOGIA Y NORMALIZACION, EXPIDE EL SIGUIENTE:

PROYECTO DE NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-016-SCT1-1993 CABLE TELEFONICO CON AISLAMIENTO CELULAR TIPO SCReEBH.

El presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana NOM-016-SCT1-1993, fue aprobado por el Comité Consultivo Nacional de Normalización de Comunicaciones y Tecnologías de la Información, en sesión celebrada el 28 de mayo de 1993, expidiéndose para consulta pública de conformidad con el artículo 47, fracción I de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización.

A efecto de que dentro de los siguientes noventa días naturales, contados a partir de la fecha de su publicación en el Diario Oficial de la Federación, los interesados presenten sus comentarios ante el Comité Consultivo Nacional de Normalización de Comunicaciones y Tecnologías de la Información, para que en términos de la Ley se considere en su seno lo propuesto, sito en Eugenia 197. 6o. piso, colonia Narvarte, Delegación Benito Juárez, C.P. 03320, México, D.F.

Durante este lapso, el análisis a que se refiere el artículo 45 de la Ley Federal de Metrología y Normalización, puede ser consultado en la Dirección de Supervisión y Control de la Dirección General de Políticas y Normas de Comunicaciones, de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes, ubicada en Eugenia 197, 6o. piso, colonia Narvarte, Delegación Benito Juárez, C.P. 03320, México, D.F.

México, D.F., a los diez días del mes de enero de mil novecientos noventa y cuatro.- El Presidente del Comité Consultivo Nacional de Normalización de Comunicaciones y Tecnologías de la Información, Andrés Massieu Berlanga.- Rúbrica.

PREFACIO

La presente Norma fue elaborada en el seno del Comité Consultivo Nacional de Normalización de Comunicaciones y Tecnologías de la Información, por el Subcomité de Telefonía Datos y Servicios Postales y participaron las siguientes Empresas e Instituciones:

SECRETARIA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTES

INDICE

                        1        OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION

                        2        REFERENCIAS

                        3        DEFINICIONES

                        4        CLASIFICACION

                        5        ESPECIFICACIONES

                        6        MUESTREO

                        7        METODOS DE PRUEBA

                        8        MARCADO

                        9        EMPAQUE

                      10       CERTIFICACION DE CALIDAD

                      11       BIBLIOGRAFIA

                      12       DISPOSICIONES TRANSITORIAS

1       Objetivo y campo de aplicación

Esta Norma tiene por objeto establecer las especificaciones y métodos de prueba que debe cumplir el cable telefónico relleno con aislamiento celular tipo SCReEBH, para instalarse directamente enterrado o en ducto, para redes telefónicas sin sobrepresión.

2       Referencias

Para la correcta aplicación de esta Norma, deben consultarse las siguientes noras oficiales mexicanas:

NOM-I-050-1975                Designación de cables y alambres usados en telefonía.

NOM-028-SCT1-1993      Métodos de pruebas eléctricas para cables telefónicos.

NOM-029-SCT1-1993      Capuchones termocontráctiles para uso en cables presurizados.

NOM-027-SCT1-1993      Cubiertas termoplásticas para cables telefónicos usados en planta exterior.

NOM-I-230-1990                Tubos termocontráctiles de pared delgada con adhesivo para uso en sistemas no presurizados.

NOM-J-036-1986               Productos eléctricos-Conductores alambres de cobre suave para usos eléctricos.

NOM-J-66-1982                 Determinación de diámetros en conductores eléctricos desnudos. Método de prueba.

NOM-J-177-1980               Determinación de espesores de pantallas semiconductoras, aislamientos y cubiertas protectoras de conductores eléctricos.

NOM-J-178-1980               Determinación del esfuerzo de tensión a la ruptura y alargamiento de pantallas semiconductoras, aislamientos y cubiertas protectoras de conductores eléctricos. Método de prueba.

NOM-J-186-1981               Envejecimiento acelerado en horno a pantallas semiconductoras, aislamientos y cubiertas protectoras de conductores eléctricos. Método de prueba.

NOM-J-426-1981               Resistencia al agrietamiento de cubiertas de polietileno en un medio ambiente controlado. Método de prueba.

NOM-Z-001-1979              Sistema internacional de unidades (SI).

NOM-Z-012-1987              Muestreo para la inspección por atributos

3       Definiciones

3.1    Cable SCReEBH

Es el cable formado por alambres de cobre suave con aislamiento de polietileno o poli propileno celular, con un recubrimiento de material sólido coloreado compatible con el primero, los cuales son torcidos en pares para formar el núcleo del cable, el cual va relleno de un compuesto no soluble en agua y repelente a ella. Sobre el núcleo se aplica una barrera térmica, un compuesto inundante y un blindaje de  aluminio adherido a la cubierta de polietileno, copolímero de etileno o polietileno lineal, en todos los casos de baja densidad y alto peso molecular. Véase la figura 1.

Nota:                La designación SCReEBH para este cable es de acuerdo a la NOM-I-50.

3.2    Par-km

Para propósitos de esta Norma, se entiende por par-km al número de kilómetros de par que puede haber en un lote o en un carrete.

Se calcula con la fórmula: par-km = nlc

En donde:

n = número nominal de pares del cable

l = longitud en kilómetros

c = número de carretes

4       Clasificación

Para propósitos de esta Norma, el cable telefónico relleno tipo SCReEBH se considera de un solo tipo y grado de calidad.

5       Especificaciones

5.1    Conductores

5.1.1 Materiales

Los conductores deben ser alambres de cobre suave sin estañar que cumplan con los requisitos establecidos en la NOM-J-036 con excepción de las tolerancias en diámetro y alargamiento.

5.1.2 Uniones

Las uniones deben hacerse con latón o soldadura de aleación de plata y con fundente antiácido; también puede usarse soldadura eléctrica o soldadura en frío. Las uniones deben hacerse a tope.

5.1.3 Esfuerzo por tensión a la ruptura de la unión

El esfuerzo por tensión a la ruptura de cualquier sección de un conductor que contenga una unión, no debe ser menor del 85% del esfuerzo de una sección adyacente del mismo conductor de igual longitud que no contenga uniones. Se verifica de acuerdo con el método de prueba indicado en 7.1.

5.1.4 Diámetro nominal

El diámetro nominal o calibre de los conductores usados en este cable, se especifica en la tabla 1.

Tabla 1 - Diámetro nominal del conductor

Diámetro nominal                                 Calibre

mm                                                          AWG

                                                

0,40                                                          26

                                                

0,51                                                          24

                                                

0,64                                                          22

                                                

0,91                                                          19

                                                

Se permiten variaciones en el diámetro, siempre y cuando no se contrapongan a las características mecánicas y eléctricas especificadas en esta Norma, se verifica de acuerdo a lo indicado en la NOM-J-66.

5.2    Aislamiento de los conductores

5.2.1 Material

Cada conductor debe ser aislado utilizando un polietileno de alta densidad o poli propileno, ambos del tipo expandible y de grado aislante.

Una película de material sólido aislante de uno de los tipos arriba mencionados debe ser aplicado sobre el aislamiento expandido. El diámetro sobre la película sólida y el grado de expansión del aislamiento deben ser tales que cumplan los requerimientos de la tabla 2 al ser tomado de un cable terminado.

El nivel de fallas permisible en el aislante no debe promediar más de una falla por cada 12 000 m de conductor y para cada calibre. Todos los conductores aislados deben ser probados en forma continua.

Tabla 2 - Características del aislamiento celular de los conductores

Características                                   Polietileno                  Poli propileno                Métodos de prueba

Esfuerzo por tensión                          10,34 MPa                   12,41 MPa                       NOM-J-178

a la ruptura.                                          (1,05 kgf/mm2)           (1,26 kgf/mm2)

 Valor mínimo

Alargamiento por tensión

a la ruptura.                                          300 %                          300 %                              NOM-J-178

 Valor mínimo

Doblez en frío 2 h                                Cero fallas en            Cero fallas en                7.2

                                                                10 especímenes       10 especímenes           a - 10 ± 1 °C

Contracción. Valor máximo               10 mm                         10 mm                             7.3

Todos los conductores de un tramo deben estar aislados con el mismo material.

5.2.2 Dimensiones

El espesor del aislamiento debe ser tal que satisfaga los requisitos eléctricos indicados en esta Norma.

El diámetro sobre el conductor aislado debe ser uniforme y se determina de acuerdo a la NOM-J-177.

5.2.3 Código de colores

La coloración del aislamiento de los conductores debe ser de acuerdo con el código de identificación de pares descrito en la tabla 3.

Tabla 3 - Código de identificación de los pares

Número de par                                           C o l o r                                             

                             Conductor A                      Conductor B

1                                              Blanco                                     Azul

2                                              Blanco                               Amarillo

3                                              Blanco                                     Rojo

4                                              Blanco                                   Verde

5                                              Blanco                               Naranja

6                                                Negro                                      Azul

7                                                Negro                               Amarillo

8                                                Negro                                     Rojo

9                                                Negro                                   Verde

10                                             Negro                               Naranja

5.2.4 Reparaciones en el aislamiento

Se permiten reparaciones en el aislamiento de los conductores durante la fabricación. Las reparaciones deben ser hechas por medio de tubos termocontráctiles los cuales  deben cumplir con la NOM-I-230, o por algún otro medio de reparación, previo acuerdo entre el fabricante y el consumidor. La reparación del aislamiento debe ser capaz de soportar todos los requisitos eléctricos indicados en esta Norma.

5.2.5 Resistencia al envejecido

El aislamiento no debe mostrar agrietamiento al ser inspeccionado después de la prueba de envejecimiento indicada en el método del punto 7.11.

5.3              Formación

5.3.1           Pares

5.3.1.1       Paso de torcido

El paso de torcido de los pares, debe ser tal que cumplan con los requisitos establecidos en desbalance de capacitancia par a par, atenuación de telediafonía y desbalance de capacitancia de blindaje a par. Para evitar pérdidas de identidad del par, el promedio de longitud de torcido en cualquier par del cable terminado no debe ser mayor de 150 mm.

5.3.2         Sectores

5.3.2.1     Cableado

Los sectores se forman cableando 5 o 10  pares como se indica en la tabla 5, estos sectores deben sujetarse por medio de hilo(s) o cinta(s) de color, de material no conductor y no higroscópico. El paso de aplicación de dicho(s) hilo(s) no debe exceder de 200 mm. Se permite ocasionalmente el faltante de uno de estos hilos o cintas de identificación de uno de los sectores, siempre y cuando los de identificación de grupos estén completos.

El código de identificación de los pares  de los sectores de 5 pares o menores deben ser de acuerdo a la tabla 3.

Tabla 4 - Código de identificación de sectores de 10 pares

Número de sector                                                               C o l o r e s

1                                                                                              Azul

2                                                                                              Amarillo

3                                                                                              Rojo

4                                                                                              Verde

5                                                                                              Naranja

6                                                                                              Blanco-Azul

7                                                                                              Blanco-Amarillo

8                                                                                              Blanco-Rojo

9                                                                                              Blanco-Verde

10                                                                                           Blanco-Naranja

5.3.2.2     Identificación del sector

Los hilos o cintas mencionados en 5.3.2.1, se utilizan a su vez como identificación del sector por medio del código de colores indicado en la tabla 4.

5.3.3         Grupos

Los cables se forman reuniendo sectores de 5 ó 10 pares en grupos de acuerdo con la tabla 5.

Tabla 5 -Número de grupos y cantidad de pares por grupo

Cantidad nominal                             Número y cantidad de pares en

 de pares                                            el centro y capas sucesivas

20                                                         4 X     5

                                              *2 X   10

30                                                         3 X   10

50                                                         5 X   10

100                                                       2 X   10 + 8  X    10

150                                                       3 X   50

200                                                       4 X   50

300                                                       1 X   50 + 5  X     50

600                                                       3 X   50 + 9  X     50

                                              *1 X 100 + 5  X  100

900                                                       1 X   50 + 6  X     50 + 11 X  50

                                              *2 X 100 + 7  X  100

1 200                                                   3 X 100 + 9  X  100

                                              *4 X 100 + 8 X  100

1 800                                                   1 X 100 + 6  X  100 + 11 X 100

                                              *2 X 100 + 6  X 100 + 10 X 100

2 400                                                   3 X 100 + 8  X  100 + 13 X 100

*Nota:              Alternativas de construcción.

5.3.3.1             Código de identificación de grupos

Los grupos deben identificarse por medio de hilos o cintas de material no conductor y no higroscópico, con paso de aplicación no mayor de 200 mm de acuerdo al código indicado en la tabla 6.

Se permite ocasionalmente el faltante de una cinta o hilo de identificación de uno de los grupos, siempre y cuando los de identificación de los sectores estén completos.

Tabla 6 - Código de identificación de los grupos

Número de grupo                 C o l o r e s                              Número  de  grupo          C o l o r e s

de 50 pares                                                                              de 100res

1                                                  Azul                                        1                                            Azul

2                                                  Azul                                        2                                            Amarillo

3                                                  Amarillo                                 3                                             Rojo

4                                                  Amarillo                                 4                                             Verde

5                                                  Rojo                                       5                                             Naranja

6                                                  Rojo                                       6                                             Blanco-Azul

7                                                  Verde                                     7                                             Blanco-Amarillo

8                                                  Verde                                     8                                             Blanco-Rojo

9                                                  Naranja                                 9                                             Blanco-Verde

0                                                  Naranja                                 10                                          Blanco-Naranja

1                                                  Blanco-Azul                          11                                          Negro-Azul

2                                                  Blanco-Azul                          12                                          Negro-Amarillo

                                                                           14                                          Negro-Verde

                                                                           15                                          Negro-Naranja

                                                                           16                                          Gris-Azul

                                                                           17                                          Gris-Amarillo

                                                                           18                                          Gris-Rojo

                                                                           19                                          Gris-Verde

                                                                           20                                          Gris-Naranja

                                                                           21                                          Violeta-Azul

                                                                           22                                          Violeta-Amarillo

                                                                           23                                          Violeta-Rojo

                                                                           24                                          Violeta-Verde

Los grupos nones de 50 pares indicados en la tabla 6 deben contener los sectores del 1 al 5 de la tabla 4 y los grupos pares los sectores del 6 al 10.

5.3.4 Pares de reserva

Los cables deben contar con pares de reserva adicionales a la cantidad nominal según se indica en la tabla 7.

Tabla 7- Pares de reserva

Número de pares                                         Pares de reserva

300                                                                   3

600                                                                   5

900                                                                   7

1 200                                                               9

1 800                                                               14

2 400                                                               18

Nota:    El fabricante tiene la opción de poner más pares de reserva que los indicados en la tabla 7, que le permitan tener los pares mínimos garantizados indicados en la tabla 8.

Los pares de reserva en cables de 300 a 1 200 pares pueden colocarse en los intersticios del cable, de preferencia en la capa de grupos exteriores y formar un solo grupo con ellos, que pueden ir en cualquier parte del mismo. En cables mayores de 1 200 pares, debe formarse un grupo con pares de reserva, el cual puede ir en cualquier parte del cable, formado de acuerdo a lo indicado en la tabla 7a, sujeto por medio de un hilo o cinta blanca no conductor y no higroscópico, con paso de aplicación no mayor de 200 mm.

Tabla 7a -Número de grupos y cantidad de pares por grupo

Cantidad nominal                               Número de sectores y cantidad

de pares                                               de pares por sector

14                                                           1 X   4 + 2 X 5   o   4 + 10

18                                                           1 X   3 + 3 X 5  o   8 + 10

Deben aceptarse otras construcciones de grupos de reserva, previo acuerdo entre el fabricante y el consumidor.

El código de identificación de los pares de reserva es según la tabla 3.

Como opción los pares de reserva pueden colocarse dentro de los grupos de 50 o 100 pares. En este caso los colores de aislamiento deben ser un blanco y el otro negro, que indica pares  de reserva. La numeración individual de los pares la dan los hilos de identificación del grupo respectivo.

Cuando se tengan menos pares de reserva que grupos, deben incluirse los pares en numeración corrida a partir del grupo 1 hasta agotar los pares. Ejemplo: en el 600 con 5 reservas, se tienen 6 o 12 grupos, deben colocarse los pares de reserva en los grupos 1 a 5.

Las características mecánicas y eléctricas de cada par de reserva deben ser las mismas establecidas para los pares Normales.

5.3.5 Pares mínimos garantizados

El número mínimo de pares garantizados útiles que debe tener cualquier bobina se indica en la tabla 8.

Tabla 8 - Pares mínimos garantizados

Número nominal de pares                   Número real                         Pares mínimos garantizados

20                                                               20                                           20

30                                                               30                                           30

50                                                               50                                           50

100                                                             100                                         100

150                                                             50                                           150

200                                                             200                                         200

300                                                             303                                         301

600                                                             605                                         602

900                                                             07                                           903

1 200                                                         1 209                                      1 204

1 800                                                         1 814                                      1 807

2 400                                                         2 418                                      2 409

El fabricante tiene la opción de colocar más pares de reserva para garantizar el número de pares arriba indicado.

5.3.6 Identificación del fabricante y año de fabricación

Cada longitud de cable debe quedar permanentemente identificada con respecto al año de fabricación y fabricante. La identificación debe hacerse colocando longitudinalmente o en espiral, dos cintas o hilos de material no conductor y no higroscópico; el primero (bicolor) indica la identificación del fabricante, y el segundo, el año de fabricación del cable. A continuación, se indican los colores asignados a cada año de fabricación.

Color:                             Blanco          Gris     Violeta      Negro         Café          Azul   Amarillo          Rojo

Año terminado en:                 1               2               3               4               5               6                7                8

Color:                               Verde   Naranja

Año terminado en:                 9               0

Los colores indicados para identificación del año de fabricación, deben repetirse cada 10 años.

Los colores para identificar al  fabricante deben ser establecidos de común acuerdo entre las partes involucradas.

Opcionalmente el fabricante puede marcar el año de fabricación, sobre la cubierta exterior y eliminar el hilo o cinta de identificación.

5.4    Compuesto de relleno

5.4.1 Materiales

El compuesto de relleno debe ser homogéneo y uniformemente mezclado. El color del relleno debe ser tal que permita la identificación de los pares.

El compuesto de relleno debe estar libre de polvo, partículas metálicas y otras substancias extrañas, no debe ser tóxico ni afectar a la piel.

El compuesto de relleno debe ser compatible con el material del aislamiento de los conductores. Esto se verifica con la prueba de agrietamiento indicada en 7.4.

La resistividad volumétrica no debe ser menor de 1012 Û-cm a una temperatura de 23 ± 3 ºC. La constante dieléctrica no debe exceder de 2.3.

El factor de disipación no debe exceder de 0,0015 a la frecuencia de 1 MHz.

5.5    Barrera térmica

El núcleo del cable formado por el conjunto de sectores o grupos incluyendo los pares de reserva, debe cubrirse por medio de una capa de material dieléctrico no higroscópico aplicada con traslape.

Como alternativa puede utilizarse una cinta con un compuesto expandible que funcione como barrera térmica y como sello, para evitar la penetración de la humedad entre ésta y el blindaje, de acuerdo con lo indicado en resistencia a la penetración de agua. En  este caso no se requiere aplicar el compuesto inundante.

5.5.1 Cordón de apertura

Sobre la barrera térmica puede usarse  un cordón de apertura de cubierta, el cual  debe tener una carga por tensión a la ruptura mínima de 150 N (15,3 kgf).

5.6 Compuesto inundante

Debe aplicarse suficiente compuesto entre la barrera térmica y el blindaje, de manera que los huecos y espacios de aire en esta área sean limitados.

El compuesto inundante debe ser compatible con el compuesto de relleno, con el material de la barrera térmica y el blindaje. Así mismo debe ser compatible con los materiales de aislamiento y cubierta, esto último se verifica con la prueba de agrietamiento indicada en 7.4.

El compuesto inundante no debe ser  tóxico y no debe presentar riesgos a la piel.

5.7            Blindaje (pantalla)

Además de la barrera térmica, el núcleo debe cubrirse con un blindaje de cinta de aluminio con capas de plástico en ambas caras, siendo aplicada longitudinalmente con traslape. El blindaje puede ser liso o corrugado y quedar adherido a la cubierta adyacente, en forma tal que impida la entrada de agua entre ellas. Para cables con  diámetro bajo cubierta hasta 15 mm, el traslape mínimo debe ser de 3 mm y para cables de mayor diámetro el traslape mínimo debe ser de 6 mm.

5.7.1         Materiales

5.7.1.1     Espesores

El espesor mínimo de aluminio debe ser de 0,127 mm. El espesor mínimo de la capa de plástico debe ser de 0,038 mm.

5.7.1.2     Cinta de aluminio

El aluminio de la cinta debe ser de temple suave del tipo conocido como alta pureza, que cumpla con las características indicadas en esta Norma.

5.7.1.2.1          Uniones

Cuando se efectúan uniones, éstas deben hacerse por medio de soldadura por presión en frío, eléctrica o con plata.

En las uniones debe tenerse cuidado de limpiar las superficies metálicas incluyendo las películas plásticas para tener una buena unión mecánica y eléctrica. Después de la unión  debe restablecerse la película plástica evitando burbujas

5.7.1.3     Capas de plástico

Las capas de plástico sobre la cinta de aluminio, deben cumplir con la adherencia mínima indicada en la tabla 9  antes y después de la prueba de inmersión en agua. Se verifica según los métodos indicados en 7.5 y 7.6.

Tabla 9 - Adherencia entre la capa de plástico y la cinta de aluminio y adherencia de la capa de plástico consigo misma.

Tipo de adherencia                                                      N/mm (g/mm) de ancho mínimo

Entre la cinta de aluminio y capa de plástico                            0,58                (59,0)

Capa de plástico consigo misma                                               1,75              (178,6)

5.7.2         Resistencia al doblez

La resistencia al doblez de la pantalla debe ser tal que pueda cumplir con la prueba indicada en 7.7 sin presentar fracturas.

5.8            Cubiertas

Las cubiertas interior y exterior de los cables armados y la cubierta exterior de los cables sin  armadura, deben cumplir con las siguientes características.

5.8.1         Material

Las cubiertas interior y exterior deben ser de polietileno o copolímero de etileno o polietileno lineal, en todos los casos de baja densidad y alto peso molecular, de color negro aplicada por extrusión y de superficie uniforme, sin porosidades, grietas  o  ampollas  y que cumpla con lo indicado en la NOM-027-SCT1-1993.

5.8.2         Dimensiones

El espesor nominal de las cubiertas debe estar de acuerdo con lo indicado en la tabla 10 y debe determinarse de acuerdo a la NOM-J-177.

Tabla 10 - Espesor de cubiertas

Diámetro bajo cubierta mm            Espesor nominal mm

                                              Cubierta              Cubierta

                                              interna                 externa

                                                                                             

 Hasta   25                                          1,25                      1,70

 Mayor de 25 hasta 30                      1,50                      1,85

 Mayor de 30 hasta 35                      1,50                      2,00

 Mayor de 35 hasta 40                      1,50                      2,15

 Mayor de 40 hasta 45                      1,75                      2,30

 Mayor de 45 hasta 50                      1,75                      2,45

 Mayor de 50 hasta 55                      1,75                      2,60

 Mayor de 55                                       1,75                      2,75

5.8.2.1     Espesor promedio

El espesor promedio de cualquier sección transversal de las cubiertas, no debe ser menor del 90 % del valor nominal.

5.8.2.2     Espesor mínimo

El espesor mínimo en un punto de cualquier sección transversal de las cubiertas no debe ser menor del 70% del valor nominal.

5.8.3         Resistencia a la separación entre el aluminio y la cubierta exterior

5.8.3.1     Cable sin envejecer

La resistencia a la separación entre el aluminio y la cubierta exterior no debe ser menor de 80 gf/mm de ancho. Se verifica de acuerdo al método de prueba indicado en 7.8.1.

5.8.3.2     Cable envejecido

La resistencia a la separación entre el aluminio y la cubierta después de la  prueba  de  envejecimiento indicada en 7.8.2, no debe ser menor de 72 gf/mm de ancho.

5.9 Armadura (para cables directamente enterrados)

Sobre la cubierta interior debe aplicarse una armadura de acero corrugada con una capa de plástico en ambas caras y aplicada longitudinalmente con un traslape mínimo de 6 mm.

5.9.1         Espesores

Antes de corrugar la cinta de acero, su espesor no debe ser menor de 0,14 mm y el espesor mínimo de cada capa de plástico no debe ser menor de 0,04 mm.

La reducción en el espesor del material de la armadura debido a los procesos de corrugación y aplicación, no debe exceder del 10%, en cualquier punto.

5.9.2         Cinta de acero

El acero debe ser de bajo carbono, cromado electrolíticamente. La porción de traslape de la cinta armada debe estar en registro (las corrugaciones deben coincidir en el traslape) y en contacto con la otra orilla.

5.9.2.1     Capa de plástico

Las capas de plástico aplicadas a la armadura deben cumplir con lo indicado en 5.7.1.3 antes de corrugar la armadura.

5.9.3         Resistencia al doblez

El material de la armadura debe ser aplicado de tal forma que permita que el cable pase la prueba del doblez indicada en 7.7.

5.9.4         Uniones

Cuando se efectúan uniones, éstas deben realizarse por medio de soldadura por presión en frío, eléctrica o con una fusión no ácida u otros medios aceptables.

En las uniones debe tenerse cuidado de limpiar las superficies metálicas incluyendo las películas plásticas para tener una buena unión mecánica y eléctrica.

La cubierta de plástico debe quitarse antes de realizar la unión y restaurarse después de realizada. La cubierta restaurada no debe tener huecos o burbujas.

Una sección de un metro de armadura que contenga una unión, no debe aumentar en más de un 10% su resistencia eléctrica comparada con una sección adyacente de la armadura de igual longitud que no contenga uniones.

5.9.4.1     Esfuerzo por tensión a la ruptura de la unión

El esfuerzo por tensión a la ruptura de la unión de cualquier sección de la armadura que contenga una unión, no debe ser menor del 80% del esfuerzo de una sección adyacente de la armadura de igual longitud que no contenga uniones.

5.9.5         Identación en el traslape de la armadura corrugada

Debe existir una formación adecuada en el traslape del acero, la cual debe cumplir con lo siguiente:

a)      Durante la operación de formado de la cinta debe hacerse que la orilla exterior en el traslape se curve hacia el interior del cable.

El producto final debe cumplir con lo indicado en la figura 3.

b)      La distancia de separación mínima entre la cinta de acero y la mordaza no debe de ser menor de

50 mm cuando se prueba como se indica en 7.12

5.9.6         Resistencia a la separación entre la cubierta exterior y armadura corrugada

La resistencia a la separación entre la cinta de acero corrugada y la cubierta exterior, no debe ser menor de 14 gf/mm de ancho.

Se verifica de acuerdo a lo indicado en 7.8.1 utilizando acero corrugado en lugar de aluminio y ninguna de las probetas debe ser de la parte traslapada.

5.10          Cable terminado

5.10.1      Dimensiones y peso aproximado

De acuerdo con la figura 4 y tabla 11, se verifica según la NOM-J-177.

A = Diámetro de la cubierta

B = Espesor de la cubierta

C = Diámetro del cable terminado

Figura 4- Dimensiones de cables SCReEBH.Tabla 11 - Dimensiones y masas aproximadas de cables SCReEBH

                                   Cable Normal                                                   Cable armado

Cantidad     Diámetro       Dimensiones                       Masa                  Dimensiones           Masa

de pares     del                  nominales                            aproximada     nominales                aproximada

nominal       conductor     mm                                                                     mm

                 mm                 A           B           C                 kg/km                A         B         C         kg/km

20                                         7,1       1,70      10,5            137                     12,4    1,70    15,3    265

30                                         8,4        1,70      11,5            182                     13,7    1,70    16,6    324

50                                         10,6      1,70      14,0            270                     15,8    1,70    18,7    432

100                                       14,4      1,70      17,5            477                     19,7    1,70    22,6    678

150               0,40                17,4      1,70      20,5            574                     22,7    1,70    25,6    907

200                                       20,0      1,70      23,4            677                     25,2    1,70    28,4    1 142

300               (26 AWG)       24,3      1,85      27,7            1 273                  29,6    1,85    32,7    1 585

600                                       33,9      2,00      37,9            2 454                  39,7    2,00    43,4    2 908

900                                       41,2      2,30      45,6            3 691                  47,7    2,30    51,8    4 218

1 200                                    47,4      2,45      52,3            4 766                  54,2    2,45    58,6    5 477

1 800                                    57,5      2,75      63,3            7 094                  65,2    2,75    69,8    7 952

2 400                                    66,5      2,75      72,0            9 332                  73,9    2,75    78,6    10 304

20                                         5,7       1,70      12,1            166                     14,0    1,70    16,9    309

30                                         10,4      1,70      13,6            222                     15,7    1,70    18,6    382

50                                         13,1      1,70      16,5            330                     18,4    1,70    21,3    518

100                                       15,1      1,70      21,5            586                     23,4    1,70    26,4    822

150               0,51                21,9      1,70      25,3            833                     27,2    1,70    30,3    1 119

200                                       25,1      1,70      28,8            1 090                  30,7    1,70    34,1    1 427

300               (24 AWG)       30,6      1,85      34,6            1 601                  36,5    1,85    40,2    2 018

600                                       42,8      2,00      47,4            3 067                  49,3    2,00    53,5    3 672

900                                       52,2      2,30      57,4            4 625                  59,3    2,30    63,9    5 305

1 200                                    60,1      2,45      65,6            5 955                  67,4    2,45    72,1    6 839

1 800                                    73,3      2,75      78,8            8 736                  80,7    2,75    85,4    9 793

2 400                                    84,5      2,75      90,0            11 498               91,8    2,75    96,5    12 691

50                                         16,5      1,70      19,9            423                     21,8    1,70    24,7    643

100                                       22,9      1,70      26,3            756                     28,2    1,70    31,3    1 053

150               0,64                27,8      1,85      31,5            1 096                  33,4    1,85    36,8    1 463

200                                       31,9      2,00      35,9            1 433                  37,8    2,00    41,5    1 862

300               (22 AWG)       39,0      2,15      43,3            2 102                  45,2    2,15    49,4    2 657

600                                       54,7      2,60      59,9            4 049                  61,8    2,60    66,4    4 861

900                                       66,7      2,75      72,2            5 934                  74,1    2,75    78,8    6 901

50                                         23,6      1,70      27,2            674                     29,1    1,70    32,2    977

100               0,91                33,2      2,00      37,2            1 264                  39,1    2,00    42,7    1 706

150                                       40,4      2,30      45,0            1 646                  46,9    2,30    51,1    2 421

200               (19 AWG)       46,5      2,45      51,4            2 411                  53,3    2,45    57,7    3 086

300                                       57,8      2,75      62,5            3 564                  64,4    2,75    69,0    4 405

A =  Diámetro bajo cubierta.

B =  Espesor de la cubierta (no se considera el espesor de aluminio).

C =  Diámetro del cable terminado

5.10.1.1 Longitudes de cables

Las longitudes de entrega deben ser de acuerdo con las tablas 12 y 13. La tolerancia debe ser ± 10%.

Tabla 12 - Longitudes del cable armado

Calibre                            Pares                     Diámetro                       Longitud

26                                                            20                                  15,3                                  1 000

26                                                            30                                  16,6                                  1 000

2 650                                                      18,7                                 1 000                              1 000

26                                                          100                                  22,6                                  1 000

26                                                            50                                  25,6                                  1 000

26                                                          200                                  28,4                                  1 000

26                                                          300                                  32,7                                  1 000

26                                                          600                                  43,4                              630

26                                                          900                                  51,8                              420

26                                                              1 200                          58,6                              420

26                                                              1 800                          69,8                              240

26                                                              2 400                          78,6                              130

24                                                            20                                  16,9                                  1 000

24                                                            30                                  18,6                                  1 000

24                                                            50                                  21,3                                  1 000

24                                                          100                                  26,3                                  1 000

24                                                          150                                  30,3                                  1 000

24                                                          200                                  34,1                                  1 000

24                                                          300                                  40,2                              630

24                                                          600                                  53,5                              420

24                                                          900                                  63,9                              350

24                                                              1 200                          72,1                              200

24                                                              1 800                          85,4                                60

22                                                            50                                  24,7                                  1 000

22                                                          100                                  31,3                                  1 000

22                                                          150                                  36,8                                  1 000

22                                                          200                                  41,5                              630

22                                                          300                                  49,4                              420

22                                                          600                                  66,4                              280

22                                                          900                                  78,8                              120

19                                                            50                                  32,2                                  1 000

19                                                          100                                  42,7                              630

19                                                          150                                  51,1                              500

19                                                          200                                  57,7                              420

19                                                          300                                  69,0                              250

Nota: Previo acuerdo entre las partes se pueden fabricar longitudes diferentes de las anteriores.

Tabla 13 - Longitudes de cables SCReEBH

                                          Longitudes nominales y tolerancias en metros

                                          Diámetros del conductor e mm

Cantidad de pares

nominal                                      0,41                        0,51                        0,64                       0,91

2 400                                      220                         210                                                              

1 800                                      330                         220                                                              

1 200                                      420                         330                                                              

900                                          630                         420                                                              

600                                          630                         620                         210                              

300                                              1 000                      1 000                 330                              

200                                              1 000                      1 000                 420                              

150                                              1 000                      1 000                 600                        420

100                                              1 000                      1 000                 600                        600

50                                                 1 000                      1 000                     1 000                600

30                                                 1 000                      1 000                     1 000                     1 000

20                                                 1 000                      1 000                     1 000                     1 000

5.10.2 Continuidad y contactos.

Tanto los conductores como el blindaje deben presentar continuidad eléctrica a lo largo del tramo del cable.

Asimismo  no  debe  haber  contacto entre  los conductores del cable o entre éstos y el blindaje,  se  verifica  conforme  a  la  prueba "continuidad y contactos" de la NOM-028-SCT1-1993.

5.10.3 Resistencia Ohmica.

La resistencia Ohmica de los conductores medida en un cable completo, corregida a 20 oC no debe exceder de los valores indicados en la tabla 13.

Tabla 13 - Resistencia Ohmica de conductores a 20 °C

Diámetro del conductor               Resistencia del conductor

(mm)                                                sencillo Û/km

0,40                                                  144,4

0,51                                                  90,2

0,64                                                  57,1

0,91                                                  28.5

Se verifica de acuerdo a la prueba "resistencia Ohmica" de la NOM-028-SCT1-1993.

5.10.4 Desbalance de resistencia Ohmica

La diferencia de resistencia Ohmica entre los conductores de un par, cuando se mide en un cable completo, no debe exceder de los valores mostrados en la tabla 14.

Tabla 14 - Desbalance de resistencia Ohmica

Diámetro del                                   P r o m e d i o                            Máximo individual

conductor mm

                                               Û/100 m                  *  %                    Û/100 m                *  %

0,40                                                               0,293                    2,0                         1,17                    5,0

0,51                                                               0,195                    1,5                         0,78                    5,0

0,64                                                               0,130                    1,5                         0,52                    4,0

0,91                                                               0,065                    1,5                         0,26                    4,0

Donde:

                                                         (Ra-Rb)

*Desbalance de resistencia % =                 --------------  .100

                                                         (Ra+Rb)

Ra = Resistencia del conductor a.

Rb = Resistencia del conductor b.

Se asume que el desbalance de la resistencia varía proporcionalmente con la longitud del cable.

El desbalance de resistencia entre los  conductores "a" y los "b", deben ser al azar con respecto a la dirección  del desbalance; es decir, que la resistencia del conductor "a" no  debe ser consistentemente más alta que la del conductor "b", o viceversa, permitiéndose  una  tolerancia en la desviación de desbalance del 20% de los pares.

Se verifica como se indica en la NOM-028-SCT1-1993.

5.10.5 Capacitancia mutua

La capacitancia mutua en todos los pares  de un cable  medida a una frecuencia entre 800 a  1 000 Hz debe ser de:

Capacitancia mutua nominal     52 nF/km

Promedio máximo      56 nF/km

Individual máximo       59 nF/km

Se verifica como se indica en la NOM-028-SCT1-1993.

5.10.6 Diferencia de capacitancia

Esta prueba es indicadora del llenado adecuado del núcleo del cable.

Cada bobina debe tener como máximo la diferencia de capacitancia indicada en la tabla 15, entre los pares del centro y la periferia cuando se prueba a una frecuencia entre 800  y  1 000 Hz, a una temperatura de 23 ± 3ºC.

El porcentaje de la diferencia en la capacitancia mutua de la mayor cantidad posible de pares centrales (X) y la mayor cantidad posibles de pares periféricos (Y) debe ser igual o menor a los indicados en la tabla 16 cuando se calculan usando la siguiente fórmula:

Donde:

_    _

X y Y, son cuando menos el 5 % del total de pares. La selección de  los pares debe ser al azar.

Tabla 15 - Porcentaje de diferencia

                                          Diámetro nominal

Número de Pares         mm                                                           

                               0,91              0,64               0,51             0,40

100 o menor                  3,8                 3,8                  3,8                3,8

150                                   3,9                 9                     3,8                3,8

200                                   4,0                 9                     3,9                3,9

300                                   4,3                 1                     4,0                3,9

600                                   5,5                 5                     4,3                4,1

5.10.7      Desbalance de capacitancia par a par

El desbalance de capacitancia entre  pares adyacentes medidos a una frecuencia entre 800  y  1 000 Hz en un cable, no debe exceder de los valores especificados en la tabla 16.

Se verifica de acuerdo a la prueba "Desbalance de capacitancia par a par" de la NOM-028-SCT1-1993.

Tabla 16 - Desbalance de capacitancia par a par en pF/100 m

Promedio                                             Máximo individual

17                                                                                       69

Para longitudes de L metros, el resultado                   

de las mediciones se divide entre:                                

Promedio                                                            Individual
                                                                                              A

L/100                                                                               100

Nota:        Para los cables de 10 y 20 pares  sólo se aplica el criterio del máximo individual.

5.10.8      Desbalance de capacitancia blindaje a par

El desbalance de capacitancia blindaje a par, medido en un cable terminado a una frecuencia entre 800 y 1 000 Hz no debe exceder de los valores especificados en la tabla 17.

Se verifica de acuerdo a la prueba "Desbalance de capacitancia blindaje a par" de la NOM-028-SCT1-1993.

Tabla 17 - Desbalance de capacitancia blindaje a par

Número de                       Desbalance de capacitancia                               

pares                                 blindaje a par pF/100  m

                                 Máximo individual                                  Valor rcm

10 y 20                               82                                                                            - -

más de 20                        - -                                                                            41

Nota:        El resultado se toma como valor informativo.

5.10.9      Atenuación de telediafonía

La atenuación de telediafonía entre cualquier combinación de pares de un cable no debe ser menor de 58.0 dB/km, medido a 150 kHz.

El valor rcm de la atenuación de telediafonía a 150 kHz y 1 km de longitud no debe ser inferior a 68,0 dB. Debe ser medido en el cable en un mismo sector, entre pares adyacentes y el  resultado se toma como valor informativo.

El valor rcm de la atenuación de telediafonía en dB, es el correspondiente al valor rcm de las razones de las tensiones correspondientes a las atenuaciones de telediafonía medidas.

Para longitudes y/o frecuencias diferentes a las indicadas, la atenuación de telediafonía especificada se corrige por medio de la siguiente expresión:

Óesp= 68,0 dB a 150 kHz y 1 000 m.

L= Longitud en metros.

F= Frecuencia de prueba en kHz.

Nota: Los aparatos de medición deben tener una impedancia de 110 Û ± 15%.

Ejemplo 1:

  L =250 m

  F = 100 kHz

  Óesp  = 68,0 dB

  Óec= 68,0 + 3,52 + 6,02 = 77,54 dB

  Óec= 77,5 dB

  En donde:

  Óec  = Atenuación de telediafonía especificada corregida,

  Ejemplo 2:

Si se desea comparar los valores medidos para  una longitud de 250 m y una frecuencia de 100 kHz contra el valor de especificación (68,0 dB), se aplica la misma expresión del ejemplo 1 pero con signos positivos.

Suponiendo que una de las lecturas medidas fuese de 80 dB de atenuación de telediafonía y este valor lo queremos comparar con el valor especificado de 150 kHz y 1 km esto se realiza de acuerdo con las siguientes operaciones:

L = 250 m

F = 100 kHz

Óm = 80 dB

Ómc= 80 - 3,52 - 6,02 = 70,46

Ómc = 70,5 dB

|70,5| > | 68,0|

En donde: Ómc   = Atenuación de telediafonía medida corregida.

Óm   = Atenuación de telediafonía medida.

5.10.10    Resistencia de aislamiento

La resistencia de aislamiento entre los conductores de un par debe ser como mínimo 1 600 MÛ/km a 20 ± 1 °C.

Todos los conductores que no intervengan en la medición así como el blindaje deben aterrizarse.

Se verifica de acuerdo al método de prueba indicado en la NOM-028-SCT1-1993.

5.10.11    Alta tensión

En una longitud completa de cable el aislamiento entre los conductores de un par, debe resistir la prueba de alta tensión indicada en la NOM-028-SCT1-1993 sin perforar el aislamiento cuando se aplican las tensiones de c.d. o de c.a., indicadas en la tabla 18 durante un tiempo de 3 s.

Tabla 18 - Alta tensión entre conductores

Diámetro nominal                 Tensión de prueba kV

del conductor mm

                                     c.d                               c.a. rcm

0,40                                          2,4                              1,6

0,51                                          3,0                              2,0

0,64                                          3,6,2,4                       

0,91                                          4,5                              3,0

5.10.12    Alta tensión entre conductores y blindaje

En una longitud completa de cable, el dieléctrico entre el blindaje y los conductores en el núcleo, debe resistir  la  tensión indicada en la tabla 19 aplicada durante un tiempo de 1 min.

Se prueba como se indica en la NOM-028-SCT1-1993.

Tabla 19 - Alta tensión entre conductores y blindaje

V c.d                                                             V c.a

3 000                                                                  2 000

5.10.13            Resistencia a la penetración del agua

El cable no debe tener penetración de agua cuando se prueba como se indica en 7.9.

5.10.14    Flujo de relleno

El compuesto de relleno igual que  el compuesto inundante no debe escurrirse cuando se prueba el cable terminado como se indica en 7.10.

5.10.15    Resistencia al doblez del cable terminado

Después de realizar la prueba indicada en 7.7, la cubierta exterior y el blindaje no deben presentar evidencias de fracturas, cuando se inspeccionan visualmente sin utilizar dispositivos amplificadores de imagen, con excepción de los lentes correctivos para adquirir visión Normal 20:20.

5.10.16    Pares defectuosos

Los pares que presenten los siguientes defectos deben ser considerados como defectuosos.

a)            Un par con uno o ambos conductores rotos.

b)            Un par con sus conductores en corto circuito.

c)            Uno o ambos conductores de un par cruzados con uno o ambos conductores de otro par. Ambos pares deben ser considerados como defectuosos.

d)            Un par compuesto de conductores de diferente calibre.

e)            Un par con baja resistencia de aislamiento.

f)             Un par con falla en la prueba de alta tensión.

Cuando un cable tenga un par con falla de alta tensión al blindaje, el carrete debe ser rechazado.

5.11          Protección de extremos

Deben protegerse los extremos del cable con capuchones termocontráctiles que cumplan con la NOM-029-SCT1-1993.

6               Muestreo

6.1            Unidad de producto

Para la determinación de las características eléctricas de los cables, debe considerarse como unidad de producto el "par-km". Para las demás características, la unidad de producto es el  tramo de cable terminado que se encuentra embobinado sobre un carrete. Para fines prácticos, a esta unidad de producto se le denomina "Carrete".

6.2            Lote de entrega

Es el conjunto de todas las  unidades  de producto del mismo tipo, número de pares y calibre que se presentan juntos para su inspección, amparados con el mismo número de pedido del cliente.

6.3            Métodos de muestreo

Para determinar el cumplimiento de  los  cables  cubiertos en esta Norma, se clasifican las siguientes pruebas  o  características, mencionándose más adelante su frecuencia de realización.

-Pruebas tipo.

-Pruebas de rutina al 100 %.

-Pruebas de rutina con otra frecuencia.

6.3.1         Pruebas tipo

Deben hacerse al inicio de la fabricación de nuevos proveedores, cuando haya cambio en las materias primas o en los procesos que puedan afectar a las características del cable.

Las pruebas tipo son la totalidad de las indicadas en esta Norma.

6.3.2         Pruebas de rutina al 100 %

Las siguientes pruebas deben efectuarse a todos los cables de cada lote de entrega.

-Continuidad y contactos.

-Alta tensión entre conductores.

-Resistencia de aislamiento.

Cualquier falla en estas pruebas es causa del rechazo del carrete que la presente.

6.3.3         Pruebas de rutina con otra frecuencia

La verificación de las características que se mencionan en los puntos 6.3.3.2 y 6.3.3.3 de este capítulo, deben efectuarse en base al muestreo por atributos especificado en la NOM-Z-12, en base al nivel de inspección general II, plan de muestreo simple, para las características eléctricas y al nivel especial de inspección S-I, plan de muestreo simple, para las características no eléctricas. En ambos casos considerando el cambio de procedimiento de dicha Norma.

6.3.3.1     Nivel de calidad aceptable (N.C.A.)

El nivel de calidad aceptable como se define en la NOM-Z-12, debe ser de 1% para defectos mayores y 4 % para defectos menores.

6.3.3.1.1  Utilización de las tablas de muestreo

A continuación se indica el método general para la utilización de la tabla 20, aplicando el concepto "par-km", para el caso de las características eléctricas del cable.

a)            Se determina el lote de entrega expresado en "par-km" por medio de la fórmula indicada en 3.2. Con ese dato se localiza en la tabla 20, el tamaño de la muestra (TM) y el número de aceptación (A), los cuales están también en unidades "par-km".

b)            Se convierte el tamaño de la muestra (TM) de "par-km", a pares de pruebas (N) para los tramos de longitud nominal (L), usando la siguiente expresión:

N=TM/L

            Los pares a probar (N), pueden tomarse de uno o varios carretes a decisión del fabricante y considerando las limitaciones constructivas de cada cable.

c)            Se convierte el número de aceptación (A) de "par-km" a pares (a) para los tramos de longitud nominal (L), usando la siguiente expresión:

a=A/L

            Si el número resulta fraccionario, debe redondearse al número entero próximo mayor. El número de rechazo (r), es una unidad mayor que el de aceptación,

d)            Ejemplos con el nivel general de inspección II, plan de muestreo simple para una inspección Normal NCA = 1 %.

Ejemplo 1 - Considerar un lote con las características siguientes:

Lote de entrega =c= 40 carretes

Número nominal de pares =n=30 pares

Longitud nominal=L=1.00 km

-Lote de entrega en "par-km" = nlc = 30 x 1.00 x 40 = 1 200.

-De la tabla 20 obtenemos "TM" y "A".

Tm = 80 par-km

A = 2 par-km

-Entonces el número de pares a probar se calcula como se indica a continuación:

= TM/L = 80/1.00 = 80

Pueden probarse los 80 pares distribuidos en 3 o más tramos.

-Los números de aceptación y rechazo se obtienen de la siguiente manera:

a= A/L = 2/1.00 = 80

Número de rechazo r = a + 1,0 = 2 + 1 = 3

Ejemplo 2 - Considere un lote con las siguientes características:

Lote de entrega =C=13 carretes

Número nominal de pares=n=300 pares

Longitud nominal=L=0,420 km

-Lote de entrega en par-km = nlc = 300 x 0,420 X 13 = 1 638

De la tabla 20, obtenemos "TM" y "A".

Tm = 125 par-km

A =   3 par-km

-Entonces el número de pares a probar se calcula como se indica a continuación:

N=TM/L = 125/0.420 = 948

Los 298 pares pueden probarse en uno o varios tramos.

-        Los números de aceptación y rechazo se obtienen de la siguiente manera:

a = A/L / .3/0.420 =7.14

Redondeamos a 8

Número de rechazo = r = a + 1,0 = 8 + 1 = 9.

6.3.3.1.2  Método general para la utilización de la tabla 21 de muestreo, aplicando el concepto "carrete" para el caso de las características no eléctricas del cable.

Se sigue el procedimiento mencionado en la NOM-Z-12 ya que en la tabla 21 el tamaño del lote es dado en "carretes",  que es la unidad de producto en este caso.

De cada unidad de producto "carrete" seleccionado como tamaño de muestra (TM), se debe tomar el menor  número posible de especímenes para efectuar la prueba.

6.3.3.2     Defectos mayores

Los siguientes, son considerados como defectos mayores de no cumplir con lo especificado en los incisos de referencia.

-Resistencia Ohmica                                                   5.10.3

-Desbalance de resistencia Óhmica                        5.10.4

-Capacitancia mutua                                                    5.10.5

-Diferencia de capacitancia                                        5.10.6

-Desbalance de capacitancia par a par                   5.10.7

-Desbalance de capacitancia blindaje a par          5.10.8

-Alta tensión entre conductores y blindaje               5.10.12

-Resistencia a la penetración del agua                   5.10.13

Tabla 20 - Muestreo para la verificación de las características eléctricas del cable

Tamaño del    Letra básica                 Plan de muestreo Normal                       Plan de muestreo Normal                             Plan de muestreo Normal

lote               clave. Nivel                 Inspección Normal                                Inspección estricta                                      Inspección simplificada #

(Par-km)        inspección

               general  I           NCA 1 %                     NCA 4 %                 NCA 1 %              NCA 4 %                 NCA 1 %                 NCA 4 %I

                          LCD    TM        A-R     LCD      TM     A-R    LCD    TM    A-R     LCD    TM       A-R    LCD    TM      A-R     LCD    TM      A-R

                                                                                                                                                            

         2-8       A            E       13*       0-1*    B          3*      0-1*    F       20*   0-1*    C       5*        0-1*    E       5*       0-1*    B        2*      0-1* 

         9-15     B            E       13*       0-1*    B          3        0-1      F       20*   0-1*    C       5         0-1      E       5        0-1       B        2        0-1  

        16-25    C            E       13         0-1       B          3        0-1      F       20*   0-1       C       5         0-1      E       5        0-1       B        2        0-1  

       26-50     D            E       13         0-1       E          13      1-2      F       20     0-1       F       20        1-2      E       5        0-1       E        5        0-2  

        51-90    E            E       13         0-1       E          13      1-2      F       20     0-1       F       20        1-2      E       5        0-1       E        5        0-2  

       91-150    F            E       13         0-1       F          20      2-3      F       20     0-1       F       20        1-2      E       5        0-1       F        8         1-3

      151-280   G            H       50         1-2       G          32      3-4      J       80     1-2       G       32        2-3      H       20       0-2       G       13         1-4

     281-500    H            H       50         1-2       H          50      5-6      J       80     1-2       H       50        2-3      H       20       0-2       H       20         2-5

     501-1,200               J        J         80       2-3         J        80      7-8      J     80       1-2       J       80        5-6      J       32       1-3       J       32                 3-6

  1,201 3,200 K            K       125       3-4       K         125     10-11  K       125   2-3       K       125     8-9      K       50       1-4       K       50         5-8

 3,201-0,000   L            L       200       5-6       L         200     14-15  L       200   3-4       L       200     12-13  L       80       2-5       L       80         7-10

1 0001-3 5000              M        M         315     7-8         M       315     21-22  M     315     5-6       M       315     18-19  M       125     3-6       M       125             10-13

LCD     =          Letra clave definitiva.

TM        =          Tamaño de la muestra.

A           =          Número máximo de pares defectuosos para aceptar el lote.

R           =         Número mínimo de pares defectuosos para rechazar el lote.

*            =          Tomar el tamaño de la muestra, pero si ésta supera  el del lote probar el 100 % y rechazar sólo las unidades defectuosos.

#           =         En inspección simplificada, cuando el número de pares  defectuosos  sea mayor que A pero menor que R, aceptar el lote pero reinstalar la inspección Normal.

El lote rechazado puede ser seleccionado por el proveedor, para volverlo a presentar como lote nuevo.

Tabla 21- Muestreo para la verificación de las características no eléctricas del cable

Tamaño del      Letra básica.        Plan de muestreo                            Plan de muestreo                        Plan de muestreo simple

lote                 Clave

(Carrete)          Nivel especial

                 de                       simple inspección Normal.               simple. Inspección estricta-          inspección reducida

                 inspección

                 S-1                        NCA 1%          NCA 4%              NCA 1 %         NCA 4%          CA 1 %          NCA 4%

                                    T      A      R      T      A      R          T      A      R      T      A      R      T      A      R      T      A      R

                                           M                      M                          M                      M                      M                      M             

                                    1      0      1      3*     0      1          2      0      1      5*     0      1      5*     0      1      2      0      1

2 - 50              A                        3*                                                 0*                                                                                    

TM = Tamaño de la muestra.

A =    Número máximo de carretes defectuosos para aceptar el lote.

R =   Número mínimo de carretes defectuosos para rechazar el lote.

* =     Tomar el tamaño de la muestra, pero si ésta supera el del lote, probar el 100 % rechazar sólo las unidades defectuosas.

El lote rechazado puede ser seleccionado por el proveedor, para volverlo a presentar como lote nuevo.

Para estas pruebas el muestreo se basa en la unidad "par-km" excepto para la resistencia a la penetración del agua.

6.3.3.3     Defectos menores

Los siguientes son considerados como defectos  menores de no cumplir con lo especificado en los incisos de referencia:

-Código de colores                                                           5.2.3, 5.3.2.2, 5.3.3.1

-Identificación del fabricante y año de fabricación     5.3.6

-Espesor promedio de la cubierta                                5.8.2.1

-Espesor mínimo de la cubierta                                    5.8.2.2

-Flujo  de relleno                                                               5.10.14

6.3.4         Unidad defectuosa

Los tramos de cable que contengan pares defectuosos que forman parte de un lote que esté aceptado por el muestreo, puede aceptarse también siempre y cuando no tengan más pares defectuosos que los indicados en la tabla 8.

7               Métodos de Prueba

7.1          Esfuerzo por tensión a la ruptura  de la unión de los conductores

7.1.1 Aparatos y equipo

-Máquina de tensión de velocidad constante con una precisión de ± 2 %.

7.1.2 Procedimiento y evaluación

-               Cortar una muestra de aproximadamente 250 mm.

-               Sujetar entre las mordazas de una máquina de tensión.

-               Aplicar carga a una velocidad de 250 mm/min.

-               Registrar la carga de ruptura del conductor.

-               Observar si el lugar de ruptura fue en la unión; en caso afirmativo no debe ser menor del 85 % del esfuerzo de tensión de una sección sin unión.

7.2          Doblez en frío del aislamiento

7.2.1       Aparatos y equipo

-               Cámara refrigerante que alcance la temperatura de prueba.

-               Mandril con superficie tersa con un diámetro de 3 veces el diámetro del conductor aislado.

-               Micrómetro con aproximación de 0,03 mm.

7.2.2       Preparación de la muestra

-               Para probar el aislamiento, se retira del cable una muestra.

-               Se corta el espécimen de una longitud lo suficientemente grande para poder efectuar la prueba.

-               Las muestras deben estar libres de defectos, sin haber estado sujetas a maltrato mecánico o alargamiento previo.

-               Se retira una muestra del cable, para probar el relleno el compuesto inundante.

7.2.3       Procedimiento

-               Los especímenes se introducen a la cámara refrigerante, previamente enfriada a la temperatura indicada para la prueba, teniendo cuidado que no se toquen entre sí, ni con el medio refrigerante.

-               El tiempo de pruebas de 2 h empieza a contar cuando los especímenes se colocan en la cámara previamente enfriada.

-               Al terminar el periodo de enfriamiento se saca el espécimen de la cámara fría e inmediatamente se enrolla helicoidalmente alrededor del mandril efectuándolo 6 veces.

-               La velocidad del enrolado debe ser uniforme y no debe emplearse más de un minuto en la operación.

-               Los especímenes probados se inspeccionan visualmente sin utilizar dispositivos amplificadores de imagen, con excepción de los lentes correctivos para adquirir visión Normal 20:20.

7.2.4       Informe de la prueba

-               Si el aislamiento se agrieta superficial o interiormente, esto se considera como falla.

-               El informe de la prueba debe incluir la temperatura ambiente a la cual se efectúa el doblez.

7.3          Contracción del aislamiento

7.3.1       Aparatos y equipo

-               Horno de convección con circulación natural de aire.

7.3.2       Preparación de la muestra

-               Del centro de un tramo de 1,50 m debe sacarse un espécimen de 200 mm y posteriormente reducirlo a 150 mm cortando ambos extremos.

-               Debe probarse un espécimen de cada color del aislamiento.

7.3.3       Procedimiento y evaluación

-               Los especímenes de 150 mm deben ser colocados en el horno de convección natural de aire durante 4 h a la siguiente temperatura:

Material           Temperatura

Polietileno      115 ± 1 C•

El no cumplimiento de este requisito no es causa de rechazo.

La suma de los encogimientos de ambos extremos del espécimen no debe ser mayor de 10 mm.

7.4    Agrietamiento debido a los compuestos de relleno e inundante

7.4.1 Introducción

La finalidad de esta prueba es la de garantizar que los materiales plásticos de aislamiento y cubierta en  contacto con el compuesto de relleno, con el compuesto inundante, no sufran  por esta causa deterioro en sus propiedades mecánicas.

7.4.2 Procedimiento

La prueba debe efectuarse como se indica en la NOM-J-426 considerando los cambios siguientes:

a)      Se usan los compuestos de relleno o inundante en vez del reactivo indicado en dicha Norma.

b)      El tiempo de prueba es de 30 días.

7.5    Adherencia entre la capa de plástico y la cinta de aluminio

7.5.1 Aparatos y equipo

-        Máquina de tensión de velocidad constante con una precisión de ± 2 %.

7.5.2 Procedimiento y evaluación

-        El espécimen de prueba debe tener 150 mm de longitud de una tira del blindaje recubierta de plástico de 25 mm de ancho.

-        Hacer una hendidura en el espécimen a 25 mm de un extremo como se muestra en la figura 5.

-        La hendidura debe ser lo suficientemente profunda para pasar a través de la película haciendo una marca visible en la superficie de aluminio, sin dañar la película de la cara opuesta.

-               Flexionar el extremo del espécimen a lo largo de la hendidura hasta que el aluminio fracturado se separe completamente en esta línea.

-               Estirar el espécimen con un jalón suave y uniforme, hasta que la película del lado opuesto a la hendidura ha sido removida a la sección mayor, una distancia suficiente para sujetar con pinzas la orilla del aluminio desnudo a lo largo de la rotura. Sujetando la sección mayor con las pinzas se jala la  sección menor con un tirón suave y uniforme hasta hacer un doblez de 180 de la sección mayor, hasta que se ha pelado suficiente aluminio de la sección mayor para sujetarse en la mordaza superior de la máquina  de  tensión, como se muestra en la figura 6.

-               Colocar la sección menor aún recubierta en la mordaza inferior.

-               La velocidad de separación de las mordazas debe ser de 300 mm/min.

-               El procedimiento anterior debe realizarse en ambas caras, debiendo cumplir con lo especificado en 5.7.1.3.

7.5.3 Prueba de inmersión

-               Se cortan dos especímenes de las dimensiones indicadas en 7.5.2.

-               Los especímenes se sumergen separadamente en tubos de ensayo que contengan agua destilada o sin ionizar.

-               Los tubos deben colocarse en un baño de 68 °C durante 168 h continuas.

 -              Posteriormente se sacan los especímenes de los tubos y se dejan enfriar a temperatura ambiente durante 24 h y se prueban de acuerdo a 7.5.2.

7.6          Adherencia de la capa de plástico consigo misma

7.6.1       Aparatos y equipo

-               Prensa de moldeo.

-               Máquina de tensión de velocidad constante con una precisión de ± 2%.

7.6.2       Procedimiento y evaluación

-               El espécimen de prueba debe ser una tira de pantalla recubierta de plástico de 254 mm de largo por 26 mm de ancho.

-               Doblar la muestra por la mitad. Deben evitarse arrugas o asperezas en los bordes.

-        La muestra se coloca en una prensa de moldeo la cual ha sido calentada a 200 C          aproximadamente.

-               Dejar que el extremo doblado de la muestra salga de la placa aproximadamente 26 mm.-             Cerrar la prensa hasta que el indicador de presión señale activación.

-               Inmediatamente después se abre la prensa y se remueve la muestra. Para evitar que la película del exterior se adhiera a la prensa de moldeo, la muestra debe colocarse entre una capa de poliéster o algún otro material adecuado con el cual la muestra no se adhiera.

-               Dejar enfriar el espécimen de prueba a la temperatura ambiente y después se corta a todo lo largo del doblez, colocando estos extremos en una máquina de tensión.

-               La muestra se sujeta de tal manera que cada tramo de la tira forme un ángulo de 90°.

-               La velocidad de separación de las mordazas debe ser de 300 mm/min.

7.7          Resistencia al doblez del cable terminado

7.7.1       Aparatos y equipo

-               Mandril con superficie no conductora de diámetro igual a 15 veces el diámetro exterior del cable bajo prueba.

7.7.2       Procedimiento

-               Una longitud adecuada de cable, debe doblarse con el traslape del blindaje hacia la parte exterior del doblez con un arco de 180° alrededor de un mandril; se endereza y se dobla en sentido contrario 180° completándose de esta manera un ciclo. A continuación el espécimen debe enderezarse y girarse 90° y se efectúa un segundo ciclo.

-               La prueba de doblado debe completarse en el periodo comprendido dentro de un minuto a la temperatura ambiente.

7.7.3       Resultados

Al inspeccionar el cable sin ayuda de dispositivos amplificadores de imagen, con excepción de los lentes correctivos para adquirir visión Normal 20:20, el área de doblez del cable no debe mostrar evidencias visuales de fractura de la cubierta exterior. Después de remover la cubierta el blindaje no debe mostrar evidencias visibles de fractura.

En los cables armados deben removerse las dos cubiertas e inspeccionar armadura y blindaje.

7.8 Resistencia a la separación entre el aluminio y la cubierta

7.8.1 Cable sin envejecer

7.8.1.1 Aparatos y equipo

-               Máquina de tensión de velocidad constante.

-               Velocidad de separación de las mordazas. Debe ser entre 100 y 125 mm/min.

7.8.1.2 Procedimiento

a)            Las probetas deben tener las caras  paralelas  con 150 mm de largo y 14 mm de ancho ± 2 mm  deben ser cortadas longitudinalmente de la cubierta del cable en una operación usando  un  suaje, del lado del aluminio que tiene la cubierta.

            No deben emplearse probetas que tengan material inundante entre el blindaje y la cubierta de plástico.

b)            Separar aproximadamente 50 mm de aluminio de la cubierta en uno de los extremos de la probeta. Insertar el aluminio en una de las mordazas de la máquina de tensión y la cubierta de la otra. Tomar nota de la fuerza requerida para separar el aluminio de la cubierta en intervalos regulares de 8 s a lo largo de la probeta. Se toman las últimas 7 lecturas.

c)            La resistencia a la separación de cada probeta, es el promedio de las cinco últimas lecturas tomadas a intervalos  regulares a lo largo de la misma.

7.8.1.3 Evaluación

Para cada probeta probada, eliminar la primera y la última lectura, calcular el promedio de las cinco restantes y se expresa el resultado en g/mm de ancho.

La resistencia a la separación es el promedio de los resultados obtenidos sobre cinco probetas.

7.8.2 Cable envejecido

Cinco probetas preparadas de acuerdo a lo indicado en 7.5.3, deben ser sumergidas en agua caliente a 50°C por  24 h. Después de este periodo las muestras deben ser sacadas y ambientadas a 20 ± 5°C por periodo mínimo de 1 h, antes de ser probados como se indica en 7.5.2.

7.9    Resistencia a la penetración del agua

7.9.1 Introducción

La finalidad de esta prueba es la de garantizar una aplicación correcta de los compuestos de relleno e inundante o en su caso de las cintas de bloqueo, en forma tal que evite el avance de agua en el sentido longitudinal del cable.

7.9.2 Especímenes

Debe cortarse un metro de cable de la bobina que se desea probar.

7.9.3 Procedimiento

-               Cortar una sección anular de 25 mm de ancho de cubierta y aplicar un collarín hermético sobre el núcleo expuesto.

-               Colocar  el  cable  horizontalmente  y  aplicar  al  núcleo durante una hora a 23 ± 2ºC una columna de agua de un metro de altura conteniendo pintura fluorescente soluble en agua en cantidad suficiente para determinar visualmente una penetración de agua por un llenado incorrecto. Véase figura 7.

7.9.4       Resultados

-               No debe observarse la pintura cuando se examina el extremo abierto del cable con luz ultravioleta.

-               Puede abrirse el cable para observar, con fines informativos, si hubo una penetración parcial de agua (menos de 1 m), esto no constituye un motivo de rechazo.

7.9.5       Cable con fallas

Si el trozo de un metro de cable no pasó la prueba cualquier indicio de pintura en el extremo abierto, se debe  tomar  una muestra de tres metros del mismo carrete y probarla de la misma manera pero, durante 24 h si esta nueva muestra pasa la prueba, cumple con la Norma.

7.10 Flujo de relleno

7.10.1 Introducción

La finalidad de esta prueba es la de garantizar que los compuestos de relleno e inundasteis no se escurran.

7.10.2 Especímenes

Deben prepararse tres especímenes de 30 cm de largo de la siguiente manera:

Quitar 13 cm de cubierta de uno de los extremos, después quitar 8 cm de barrera térmica para que quede expuesto  el núcleo del cable. Separar ligeramente los pares.

7.10.3 Procedimiento

-        Estabilizar el horno a la temperatura 80 ± 1 °C.

-        Colgar en el horno los especímenes con el extremo descubierto hacia abajo, colocando bajo el mismo un papel que permita apreciar cualquier escurrimiento, manteniéndolo durante24 h.

7.10.4 Evaluación

Al final de las 24 h no deben existir evidencias de escurrimiento del compuesto de relleno, ni del compuesto inundante.

7.11 Resistencia al envejecido

7.11.1 Aparatos y equipo

-                Horno de convección forzada.

-                Mandril de diámetro 1,2 mm ± 0,2 mm.

7.11.2 Espécimen de prueba

Preparar 3 especímenes de cada color del aislamiento, con una longitud de 150 mm.

7.11.3 Procedimiento

-        Enrollar el espécimen sobre el mandril, por lo menos 10 vueltas.

-        Introducir el conjunto al horno con una temperatura de 60 °C durante 168 h.

-        Sacar los especímenes del horno y observar si existe agrietamiento en el aislamiento.

7.11.4 Resultados

Los especímenes no deben mostrar agrietamiento, al ser inspeccionados visualmente, sin utilizar dispositivos amplificadores  de imagen, con excepción de los lentes correctivos para adquirir visión Normal 20:20.

7.12 Prueba de deformación por el traslape

7.12.1 Objetivo

Determinar el debilitamiento debido a la muesca en la cubierta producida por traslape de la cinta de acero.

7.12.2 Aparatos y equipo

-        Máquina de tensión de velocidad constante:

La velocidad de separación de las mordazas debe ser de 50 mm/min.

7.12.3 Procedimiento

-        Cortar una muestra de la cubierta  junto con la cinta corrugada en sentido transversal al eje del cable, el traslape debe estar aproximadamente al centro de la muestra y debe tener un ancho de 25 mm ± 3 mm.

-        Desprender con ayuda de aire caliente el acero que corresponde a la parte interior del traslape.

-        Montar la muestra en  las  mordazas  manteniendo una distancia entre el final de la cinta de acero y la mordaza de 13 mm, como se indica en la figura 8.

-        Aplicar carga con una velocidad de 50 mm/min.

Notas:

       1)            Debe tenerse cuidado de que la  muestra no se resbale de la mordaza.

       2)            Si la muestra se rompe en la mordaza la prueba debe repetirse.

7.12.4              Resultados

La distancia de separación mínima entre la mordaza y la cinta de acero en el momento de la ruptura no debe ser menor de 50 mm.

8       Marcado

8.1    En el producto

La cubierta exterior debe llevar marcada en forma legible e indeleble lo siguiente:

a)      Identificación del fabricante.

b)      Número de pares.

c)      Calibre del conductor.

d)      Tipo de cable (SCReEBH).

e)      Identificación secuencial de longitud en el cable en metros.

Opcionalmente el fabricante puede marcar el año de fabricación y eliminar la cinta o hilos del año de fabricación.

El fabricante puede opcionalmente marcar otros datos.

Se permite una variación en la  longitud  marcada en el cable con respecto a la indicada en la tarjeta de identificación de 1% en menos y sin límites en más.

Se considera aceptable el no  tener  marcado legible en un punto, siempre y cuando se tengan las marcas adyacentes, asimismo es admisible que algunas letras o números estén incompletos o tenues, siempre y cuando la inscripción sea legible en forma tal que permita  la identificación del cable en el carrete.

En caso de remarcado por problemas en la leyenda, éste debe hacerse en color amarillo debiendo notificar al personal del comprador previo a la entrega.

En caso contrario podrá rehusar aceptar el material en ese estado.

8.2    En el carrete

Los carretes deben marcarse claramente indicando las siguientes características:

a)            Con una flecha y una leyenda que indique el sentido en que debe rodarse el carrete para evitar que se afloje el cable en el interior.

b)            Nombre del fabricante.

c)            Peso neto del cable.

d)            Peso bruto del carrete.

e)            La leyenda "Hecho en México".

9       Empaque

9.1    Longitud de entrega

Sobre la longitud total de un pedido, se admite una tolerancia de ± 5% siempre que no se trate de tramos especiales.

Cuando en el pedido del comprador se haya especificado la longitud del cable que debe contener cada carrete, en ningún caso ésta puede ser menor.

Se debe engrapar en un costado del carrete una etiqueta, conteniendo la información indicada en el apéndice A de tal  manera que al engraparse no se pierda su impermeabilización.

El cable se empaca bobinado en carretes, el diámetro del tambor debe tener como mínimo 15 veces el diámetro exterior del cable sin armadura y 20 veces para cables armados con objeto de evitar daños al cable al enredarlo o desenredarlo.

Los carretes deben tener un diámetro máximo de 2,30 m y ser construidos sólidamente para evitar que el cable sea  dañado en el envío y manejo.

El ancho total de los carretes incluyendo herrajes, no debe exceder a 1,25 m. Además, el cable debe protegerse durante su remesa y manejo.

El cable en los carretes debe protegerse con un emparrillado de tablas sujetas con clavos de las dimensiones necesarias para que soporten el transporte y manejo. Dichas tablas se deben colocar con una separación entre ellas no mayor a su ancho hasta 300 pares y con una separación no mayor a su espesor en 600 pares.

En cuatro tablas del emparrillado protector, y situadas cada una a 90° de la otra aproximadamente, se debe marcar o pintar la siguiente información: tipo de cable, cantidad de pares, calibre del conductor y longitud total en metros.

Ejemplo: SCReEBH-200-0,40-1 000 m.

El contenido del cable en los carretes, nunca debe llenarse en su totalidad, debe dejarse un espacio libre entre la última vuelta del embobinado del cable y el emparrillado protector de acuerdo a la tabla 22.

Tabla 22 -              Espacio mínimo entre la última vuelta y el emparrillado protector

Diámetro del cable en mm                         Espacio mínimo libre en mm

Hasta                                           12                                             25

13                          a                       0                                             50

51                          a                       3                                             63

64                          a                       5                                             75

76                          a                       0                                             80

Los extremos (interior y exterior) del cable deben estar sujetos en la forma que sea necesaria, para evitar que el cable se afloje durante el transporte, así como, que tenga fácil acceso para efectuar las pruebas.

El orificio central en el carrete, debe permitir el paso libre de una flecha de 79,4 mm (3 1/8") de diámetro.

9.2    Tramos cortos

Se admiten longitudes menores a las establecidas, pero nunca menores al 50% de la longitud nominal. En un cable del mismo número de pares y del mismo tipo, los carretes que se admiten en un pedido conteniendo estas longitudes cortas son de acuerdo a la siguiente relación.

No. de Carretes                                        Carretes que se admiten

                                                    con longitudes cortas

                                                               

1                   a              10                                         1

11                 a              20                                          

21                 a              30                                         3

31                 a              40                                         4

41                 a              50                                         5

Por cada 10 carretes más, se acepta 1 con longitud corta.

9.3    Dispositivos de tracción

Si el usuario requiere dispositivo de tracción debe indicarse en el pedido.

10     Certificación de Calidad

Cuando el comprador lo solicite el fabricante debe expedir un certificado de calidad, que ampare el motivo de la transacción comercial, el cual puede contener además los resultados de las pruebas efectuadas en dicho lote.

Si el cable ya aceptado y  entregado al consumidor, acusa posteriormente defectos de manufactura no apreciados al hacer la inspección, se debe hacer la reclamación correspondiente a la fábrica, comprobando los defectos encontrados, para que se convenga entre ambas partes la reposición del material o se haga una compensación justa.

11     Bibliografía

REA-PE-39-1985                          "Specification for filled telephone cables".

REA-PE-89-1985                          "Filled telephone cables  with expanded insulation".

TELMEX-23 4959-0-1983            "Cables EKEB-MIC".

TELMEX-23 0285-6 A                   "Cables  telefónicos con aislamiento y cubierta

23 0314-8 1985                             termoplástica con pantalla de aluminio tipo SCREB"

12     Disposiciones Transitorias

La presente Norma entrará en vigor al día siguiente de su publicación en el  Diario Oficial de la Federación.


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